CN210847634U - 一种化工废料压缩处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工废料压缩处理装置，包括切割腔、输送叶片、切割转轴、多孔筛板、进料斗、切割刃、切割电机、滤网、控制模块、排液口、电热丝、电热模块、装置本体、压缩腔、电控压缩机、压缩腔盖、压缩板和重量感应模块；通过在切割腔中设计切割、排水和加热组件，使含水量较高的化工废料能够在切割腔中得到有效的干燥粉碎，并在粉碎后的废料颗粒连续转移至压缩腔中时，经重量感应模块确认最佳压缩重量之后，由控制模块控制各组件将废料固体压缩成型。该实用新型通过以上技术手段，可将新生成的高含水废料连续处理为便于运输储存的固体废料块，有效地提高了化工废料的处理效率，节省了处理成本。

Description

一种化工废料压缩处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工废料处理领域，特别是一种化工废料压缩处理装置。

背景技术

化工废料作为化工生产中的主要副产物，具有高污染、高储存要求和循环利用价值大等特点，根据生产性质，产生的废料通常情况下物质结构松散，在对其进行储存、转移、利用之前，需要进行压缩以提高处理效率，节省储存和处理的成本。目前大多数化学工业中用于生产的反应是基于液体介质，产生的废料不可避免的存在含水量较高的问题，对其进行直接压缩会在压缩装置中释放出液体，损坏压缩装置，所以无法直接用于压缩操作。而针对此问题传统的解决方法为烘干压缩分步进行，工作量较大，影响生产效率且有着较高的处理成本，因此需要有一种能够同时进行以上步骤的装置用于化工废料连续干燥和压缩。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，提出了一种化工废料压缩处理装置。

一种化工废料压缩处理装置，包括切割腔、输送叶片、切割转轴、多孔筛板、进料斗、切割刃、切割电机、滤网、控制模块、排液口、电热丝、电热模块、装置本体、压缩腔、电控压缩机、压缩腔盖、压缩板和重量感应模块，所述进料斗设置在装置本体顶部，并与装置本体上部设置的切割腔连通，所述切割腔内部设置有切割转轴，所述切割转轴与切割腔一侧设置的切割电机相连，并穿过设置在切割腔另一侧的多孔筛板中心，所述控制模块设置在装置本体上部表面，所述电热丝设置在环绕切割腔的夹层中，并与装置本体内设置的电热模块相连，所述压缩腔通过倾斜管路与切割腔相连，所述电控压缩机设置在装置本体下部，所述压缩板设置在压缩腔内倾斜管路出口下方，并与电控压缩机相连，所述压缩腔盖设置在压缩腔中与压缩板相对一侧，所述重量感应模块设置在压缩腔底部。

优选的，所述切割转轴上还设置有环绕切割转轴延伸的输送叶片，所述切割转轴靠近倾斜管路一侧尖端设置有切割刃。

优选的，所述切割腔底部为倾斜面，且倾斜面顶端指向倾斜管路进口。

优选的，所述切割腔底部倾斜面底端角落上设置有滤网，所述滤网连通装置本体表面设置的排液口。

优选的，所述切割刃数量为两组，分别设置在多孔筛板两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在切割腔外覆设有电热丝的夹层，将切割腔加热到一定温度，同时切割腔底面设计为倾斜面，并通过排液口排出废料中多余的液体介质，对含水量较高的化工废料进行有效的干燥。

2、输送叶片与双切割刃和多孔筛板的组合设计，确保了进入下方压缩腔的化工废料为小型干燥颗粒，增强了下一步压缩的下效果。

3、在压缩腔底部设置重量感应模块，将废料重量信息实时反馈至控制模块，并在控制模块上进行相应的操作，以控制最佳压缩条件下化工废料的加入量，提高压缩废料的效率和效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中 1切割腔，2输送叶片，3切割转轴，4筛板，5进料斗，6切割刃，7切割电机，8滤网，9控制模块，10排液口，11电热丝，12电热模块，13装置本体，14压缩腔，15电控压缩机，16压缩腔盖，17压缩板，18重量感应模块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1，进料斗5设置在装置本体13顶部，并与装置本体13上部设置的切割腔1连通，切割腔1底部为倾斜面，且倾斜面顶端指向倾斜管路进口，切割腔1底部倾斜面底端角落上设置有滤网8，滤网8连通装置本体13表面设置的排液口10。切割腔1内部设置有切割转轴3，切割转轴3与切割腔1一侧设置的切割电机7相连，并穿过设置在切割腔1另一侧的多孔筛板4中心，切割转轴3上还设置有环绕切割转轴3延伸的输送叶片2，切割转轴3靠近倾斜管路一侧尖端设置有切割刃6，切割刃6数量为两组，分别设置在多孔筛板4两侧。控制模块9设置在装置本体13上部表面，电热丝11设置在环绕切割腔1的夹层中，并与装置本体13内设置的电热模块12相连，压缩腔14通过倾斜管路与切割腔1相连，电控压缩机15设置在装置本体13下部，压缩板17设置在压缩腔14内倾斜管路出口下方，并与电控压缩机15相连，压缩腔盖16设置在压缩腔14中与压缩板17相对一侧，重量感应模块18设置在压缩腔14底部。

装置使用时，首先启动控制模块9、切割电机7、电热模块12、电控压缩机15、重量感应模块18进行预热，之后利用控制模块9设置电热模块12加热电热丝11，使切割腔1内部的温度达到工作问题。

关闭压缩腔盖16，将排液口10与外废液管路向连接，操作切割电机7带动切割转轴3旋转，从而带动输送叶片2和切割刃6开始旋转至工作状态。

向进料斗5中加入含水化工废料，使大部分水分经滤网8和排液口10排出，废料中的剩余水分在切割腔1中的工作温度下被蒸干，得到废料固体。废料固体由滤网8堆积在角落处切割腔1，被输送叶片2输送至切割转轴3另一侧的切割刃6上切碎，切碎后的直径合适的废料小颗粒被连续输送而来的废料固体挤过多孔筛板4，并进一步被粉碎，之后落入倾斜管路中。

废料固体小颗粒经输送管路送至压缩腔14中，经重量感应模块18检测小颗粒重量并反馈至控制模块9中，待压缩腔14中化工废料的量达到最佳压缩量时，停止向切割腔1中加料，操作控制模块9控制电控压缩机15工作，使压缩板17向前推动，开始压缩废料小颗粒。

压缩完成后，打开压缩腔盖16，控制压缩板17将压缩后的废料块推出装置并收集，之后关闭压缩腔盖16，操作控制模块9收回压缩板17，向进料斗5中加料，继续进行干燥压缩工作。

本实用新型装置结构设计合理，可将新产出的大量含水的化工废料连续干燥压缩至便于储存转移的废料块，大大地提高了工作效率，节省了处理废料的成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种化工废料压缩处理装置，包括切割腔(1)、输送叶片(2)、切割转轴(3)、多孔筛板(4)、进料斗(5)、切割刃(6)、切割电机(7)、滤网(8)、控制模块(9)、排液口(10)、电热丝(11)、电热模块(12)、装置本体(13)、压缩腔(14)、电控压缩机(15)、压缩腔盖(16)、压缩板(17)和重量感应模块(18)，其特征在于，所述进料斗(5)设置在装置本体(13)顶部，并与装置本体(13)上部设置的切割腔(1)连通，所述切割腔(1)内部设置有切割转轴(3)，所述切割转轴(3)与切割腔(1)一侧设置的切割电机(7)相连，并穿过设置在切割腔(1)另一侧的多孔筛板(4)中心，所述控制模块(9)设置在装置本体(13)上部表面，所述电热丝(11)设置在环绕切割腔(1)的夹层中，并与装置本体(13)内设置的电热模块(12)相连，所述压缩腔(14)通过倾斜管路与切割腔(1)相连，所述电控压缩机(15)设置在装置本体(13)下部，所述压缩板(17)设置在压缩腔(14)内倾斜管路出口下方，并与电控压缩机(15)相连，所述压缩腔盖(16)设置在压缩腔(14)中与压缩板(17)相对一侧，所述重量感应模块(18)设置在压缩腔(14)底部。

2.根据权利要求1所述的一种化工废料压缩处理装置，其特征在于：所述切割转轴(3)上还设置有环绕切割转轴(3)延伸的输送叶片(2)，所述切割转轴(3)靠近倾斜管路一侧尖端设置有切割刃(6)。

3.根据权利要求1所述的一种化工废料压缩处理装置，其特征在于：所述切割腔(1)底部为倾斜面，且倾斜面顶端指向倾斜管路进口。

4.根据权利要求1所述的一种化工废料压缩处理装置，其特征在于：所述切割腔(1)底部倾斜面底端角落上设置有滤网(8)，所述滤网(8)连通装置本体(13)表面设置的排液口(10)。

5.根据权利要求2所述的一种化工废料压缩处理装置，其特征在于：所述切割刃(6)数量为两组，分别设置在多孔筛板(4)两侧。

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