CN217550736U - 一种碎纸压块一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎纸压块一体机，包括机架，所述机架架设在地面上，还包括上料机构、粉碎机构、成型机构以及除尘机构，上料机构位于所述机架上部一侧，粉碎机构位于所述机架上部且与上料机构相邻设置，成型机构位于所述机架一侧且与粉碎机构相邻设置，除尘机构对应粉碎机构设置在所述机架一侧，本实用新型的有益效果是设备通过各机构配合，可对文件纸张自动进行上料、粉碎、压缩以及卸料操作，自动化程度高，处理后文件碎屑被压缩成为块状致密实芯体，其体积为松散压缩捆扎套袋包装的七分之一，占地面积小，节省空间，设备加工后产生的碎屑压块体积小，便于包装与转运，节省人力，有利于后续的纸浆化处理运送操作，实用性强。

Description

一种碎纸压块一体机

技术领域

本实用新型涉及机械碎纸设备技术领域，尤其是涉及一种碎纸压块一体机。

背景技术

在现有技术中，碎纸机应用很广泛，可以说是办公设备不可缺少的一部分，但是大部分碎纸机一次只能对少量的纸张进行处理，另外处理后也不能集中压缩，给后续工作带来了麻烦，而且现有文件粉碎销毁碎屑采用较为松散压缩捆扎套袋包装，导致碎屑包装的体积大，因碎屑包装的体积大，在对其进行搬运时需要的人力多，并且在存放时会占用大量空间。

申请号为：201810681217.1的中国实用新型专利公开了一种便于清理的防堵碎纸压块一体机，包括一体机壳体、干燥箱、粉碎箱、传送通道和水槽，所述一体机壳体的内部设有干燥箱，干燥箱的下端位置设有传送带，此装置粉碎箱中的粉碎刀结构设计合理，能够将碎纸完全粉碎，且不易堵塞，即使出现堵塞时，也可通过水泵，将水箱中的水喷在粉碎刀上，使得碎纸软化脱落，装置不易堵塞，增加了碎纸粉碎的效率，干燥器内部的传送带上设有吹风孔，将热风箱中的热风从热风孔和吹风孔从底部吹在粉碎后的碎纸上，加快了碎纸的干燥效率。然而该种便于清理的防堵碎纸压块一体机对纸张加工后所产生的碎屑为松散结构，在后续的包装过程中直接进行捆扎套袋包装，无法将纸张碎屑被压缩成为块状致密实芯体，占地面积大，浪费空间，设备加工后产生的碎屑不便于包装与转运，耗费大量人力，不利于后续的纸浆化处理运送操作，实用性较差，另外该设备在对纸张进行粉碎的过程中会产生大量的粉尘，会对环境造成污染，环保性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种碎纸压块一体机。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种碎纸压块一体机，包括机架，所述机架架设在地面上，还包括上料机构、粉碎机构、成型机构以及除尘机构，上料机构位于所述机架上部一侧，粉碎机构位于所述机架上部且与上料机构相邻设置，成型机构位于所述机架一侧且与粉碎机构相邻设置，除尘机构对应粉碎机构设置在所述机架一侧。

上料机构包括上料输送皮带以及上料输送电机，所述上料输送皮带设置在所述机架上部一侧且通过安装轴与所述机架转动连接，所述上料输送电机对应所述上料输送皮带设置在所述机架上部且与所述机架固定连接，所述上料输送电机的输出端通过安装轴与所述上料输送皮带传动连接。

还包括喂料口，所述喂料口对应所述上料输送皮带设置在所述机架上部一侧且与所述机架固定连接。

粉碎机构包括粉碎腔、粉碎电机以及粉碎刀，所述粉碎腔对应所述上料输送皮带设置在所述机架上部且与所述机架固定连接，所述粉碎电机设置在所述粉碎腔远离所述上料输送皮带的一侧且与所述粉碎腔固定连接，所述粉碎刀设置在所述粉碎腔内部且通过安装轴与所述粉碎腔转动连接，所述粉碎电机的输出端通过齿轮以及链条与安装轴的一端传动连接，所述粉碎腔的上部设有除尘口，所述粉碎腔靠近所述上料输送皮带的一侧设有进纸口，所述粉碎腔的底部设有落料口。

还包括落料机构，落料机构包括落料仓、落料腔、落料液压缸以及落料板，所述落料仓对应所述粉碎腔底部设置的落料口设置在所述机架一侧中部且与所述机架固定连接，所述落料仓的上端与所述粉碎腔底部设置的落料口连通，所述落料腔设置在所述落料仓底部且与所述落料仓固定连接，所述落料腔与所述落料仓连通，所述落料液压缸设置在所述落料腔靠近上料机构的一侧且与所述机架固定连接，所述落料液压缸的输出端朝向所述落料腔设置，所述落料板设置在所述落料液压缸的输出端且与所述落料液压缸固定连接，所述落料液压缸可驱动所述落料板沿着所述落料腔滑动。

成型机构包括成型室、成型液压缸以及成型压板，所述成型室设置在所述落料腔远离所述落料液压缸的一侧且与所述落料腔连通，所述成型液压缸设置在所述成型室上端且与所述成型室固定连接，所述成型液压缸的输出端朝向所述成型室内部设置，所述成型压板设置在所述成型室的内侧上部且与所述成型液压缸的输出端固定连接，所述成型室的底部一侧设有卸料口。

还包括卸料机构，卸料机构包括卸料液压缸以及卸料推板，所述卸料液压缸设置在所述成型室远离卸料口的一侧且与所述成型室固定连接，所述卸料液压缸的输出端朝向所述成型室内部设置，所卸料推板设置在所述卸料液压缸的输出端且与所述卸料液压缸的输出端固定连接。

还包括储料基座，所述储料基座对应所述成型室底部设置的卸料口设置在所述成型室的一侧且与所述成型室固定连接，所述储料基座与所述成型室底部设置的卸料口对应设置。

除尘机构包括除尘柜以及除尘管道，所述除尘柜对应所述粉碎腔设置在所述机架一侧，所述除尘柜内部设有除尘风机，所述除尘管道设置在所述除尘柜的上端且其一端与所述除尘柜内部连通，所述除尘管道的远离所述除尘柜的一端通过所述粉碎腔上部设置的除尘口与所述粉碎腔的内部连通。

还包括电控单元，所述电控单元设置在所述机架一侧且与所述机架固定连接，所述电控单元与上料输送电机、粉碎电机、落料液压缸、成型液压缸、卸料液压缸以及除尘风机均电性连接。

本实用新型的有益效果是：

设备通过各机构配合，可对文件纸张自动进行上料、粉碎、压缩以及卸料操作，自动化程度高，处理后文件纸张碎屑被压缩成为块状致密实芯体，其体积为松散压缩捆扎套袋包装的七分之一，占地面积小，节省空间，设备加工后产生的碎屑压块体积小，便于包装与转运，节省人力，有利于后续的纸浆化处理运送操作，实用性强，另外设有除尘机构，可以有效去除加工过程中产生的粉尘，避免对环境造成污染，环保性好。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型粉碎机构结构示意图；

图4是本实用新型落料机构结构示意图；

图5是本实用新型电性连接图。

图中：1、机架；2、上料输送皮带；3、上料输送电机；4、喂料口；5、粉碎腔；6、粉碎电机；7、粉碎刀；8、落料仓；9、落料腔；10、落料液压缸；11、落料板；12、成型室；13、成型液压缸；14、成型压板；15、卸料液压缸；16、卸料推板；17、储料基座；18、除尘柜；19、除尘管道；20、电控单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，

一种碎纸压块一体机，包括机架1，机架1架设在地面上，还包括上料机构、粉碎机构、成型机构以及除尘机构，上料机构位于机架1上部一侧，粉碎机构位于机架1上部且与上料机构相邻设置，成型机构位于机架1一侧且与粉碎机构相邻设置，除尘机构对应粉碎机构设置在机架1一侧，本实用新型整体结构示意图如图1所示。

上料机构包括上料输送皮带2以及上料输送电机3，上料输送皮带2设置在机架1上部一侧且通过安装轴与机架1转动连接，上料输送电机3对应上料输送皮带2设置在机架1上部且与机架1固定连接，上料输送电机3的输出端通过安装轴与上料输送皮带2传动连接，上料机构通过上料输送皮带2以及上料输送电机3配合，对纸张进行上料输送，将纸张输送至粉碎机构处，其中，上料输送皮带2用于将纸张输送至粉碎机构处，上料输送电机3用于通过传动件对上料输送皮带2进行驱动，使上料输送皮带2转动，传动件为现有技术中的齿轮或者传动链等具有传动功能的部件，可采用现有技术中具有传送功能的传送机构代替上料机构，本实用新型剖视图如图2所示。

还包括喂料口4，喂料口4对应上料输送皮带2设置在机架1上部一侧且与机架1固定连接，其中，喂料口4用于为纸张提供上料入口，可通过喂料口4将纸张放入上料输送皮带2上，从而进行上料操作。

粉碎机构包括粉碎腔5、粉碎电机6以及粉碎刀7，粉碎腔5对应上料输送皮带2设置在机架1上部且与机架1固定连接，粉碎电机6设置在粉碎腔5远离上料输送皮带2的一侧且与粉碎腔5固定连接，粉碎刀7设置在粉碎腔5内部且通过安装轴与粉碎腔5转动连接，粉碎电机6的输出端通过齿轮以及链条与安装轴的一端传动连接，粉碎腔5的上部设有除尘口，粉碎腔5靠近上料输送皮带2的一侧设有进纸口，粉碎腔5的底部设有落料口，粉碎机构通过粉碎腔5、粉碎电机6以及粉碎刀7配合，对进入粉碎腔5的纸张进行粉碎，其中，粉碎腔5用于容纳纸张并为纸张粉碎提供空间，粉碎电机6用于带动安装轴转动，从而带动粉碎刀7转动，进而对纸张进行粉碎，粉碎刀7用于在粉碎电机6的作用下对纸张进行粉碎，粉碎电机6与粉碎刀7之间通过齿轮以及传动链传动连接，本实用新型粉碎机构结构示意图如图3所示。

还包括落料机构，落料机构包括落料仓8、落料腔9、落料液压缸10以及落料板11，落料仓8对应粉碎腔5底部设置的落料口设置在机架1一侧中部且与机架1固定连接，落料仓8的上端与粉碎腔5底部设置的落料口连通，落料腔9设置在落料仓8底部且与落料仓8固定连接，落料腔9与落料仓8连通，落料液压缸10设置在落料腔9靠近上料机构的一侧且与机架1固定连接，落料液压缸10的输出端朝向落料腔9设置，落料板11设置在落料液压缸10的输出端且与落料液压缸10固定连接，落料液压缸10可驱动落料板11沿着落料腔9滑动，落料机构通过落料仓8、落料腔9、落料液压缸10以及落料板11配合，对纸张粉碎后产生的碎屑进行落料，其中，落料仓8用于连通粉碎腔5与落料腔9，使纸张粉碎后产生的碎屑从粉碎腔5落入落料腔9中，落料腔9用于容纳纸张粉碎后产生的碎屑，落料液压缸10用于为落料板11提供安装支撑并带动落料板11沿着落料腔9滑动，落料板11用于在落料液压缸10的作用下沿着落料腔9滑动，从而将落料腔9内的碎屑推入成型机构中，本实用新型落料机构结构示意图如图4所示。

成型机构包括成型室12、成型液压缸13以及成型压板14，成型室12设置在落料腔9远离落料液压缸10的一侧且与落料腔9连通，成型液压缸13设置在成型室12上端且与成型室12固定连接，成型液压缸13的输出端朝向成型室12内部设置，成型压板14设置在成型室12的内侧上部且与成型液压缸13的输出端固定连接，成型室12的底部一侧设有卸料口，成型机构通过成型室12、成型液压缸13以及成型压板14配合，对进入成型机构内的碎屑进行压缩成型，将碎屑压缩成为块状致密实芯体，其中，成型室12用于为碎屑压缩成型提供空间，成型液压缸13用于为成型压板14提供安装支撑并带动成型压板14对碎屑进行压缩成型操作，成型压板14用于在成型液压缸13的作用下将碎屑压缩成为块状致密实芯体，即致密压块。

还包括卸料机构，卸料机构包括卸料液压缸15以及卸料推板16，卸料液压缸15设置在成型室12远离卸料口的一侧且与成型室12固定连接，卸料液压缸15的输出端朝向成型室12内部设置，所卸料推板16设置在卸料液压缸15的输出端且与卸料液压缸15的输出端固定连接，卸料机构通过料液压缸以及卸料推板16配合，将成型室12内的致密压块从成型室12底部设置的卸料口推出，其中，卸料液压缸15用于为卸料推板16提供安装支撑并带动卸料推板16沿着成型室12底部滑动，卸料推板16用于在卸料液压缸15的作用下将成型室12内的致密压块从成型室12底部设置的卸料口推出。

还包括储料基座17，储料基座17对应成型室12底部设置的卸料口设置在成型室12的一侧且与成型室12固定连接，储料基座17与成型室12底部设置的卸料口对应设置，其中，储料基座17用于存放卸料机构从成型室12内推出的致密压块。

除尘机构包括除尘柜18以及除尘管道19，除尘柜18对应粉碎腔5设置在机架1一侧，除尘柜18内部设有除尘风机，除尘管道19设置在除尘柜18的上端且其一端与除尘柜18内部连通，除尘管道19的远离除尘柜18的一端通过粉碎腔5上部设置的除尘口与粉碎腔5的内部连通，除尘机构通过除尘柜18以及除尘管道19配合，对粉碎腔5内粉碎过程中产生的粉尘进行排除，其中，除尘柜18用于通过除尘风机对粉碎腔5内粉碎过程中产生的粉尘进行排除，除尘管道19用于连通除尘柜18与粉碎腔5。

还包括电控单元20，电控单元20设置在机架1一侧且与机架1固定连接，电控单元20与上料输送电机3、粉碎电机6、落料液压缸10、成型液压缸13、卸料液压缸15以及除尘风机均电性连接，本实用新型电性连接图如图5所示。

工作原理：

进行粉碎操作时，通过电控单元20启动装置，将待粉碎纸张通过喂料口4放入上料输送皮带2上，在上料输送电机3的作用下，上料输送皮带2将纸张通过粉碎腔5的进纸口送入粉碎腔5中，同时粉碎电机6带动粉碎刀7转动，对纸张进行粉碎，粉碎产生的碎屑经落料口落入落料仓8中，并且粉碎过程中产生的粉尘经由除尘柜18排出装置，落入落料仓8中的碎屑经由落料仓8的导向进一步落入落料腔9内，落料液压缸10通过落料板11将碎屑推入成型室12内，当成型室12内的碎屑达到满料位置时，电控单元20控制成型液压缸13带动成型压板14对成型室12内的碎屑进行压缩成型，将成型室12内的碎屑压缩为致密压块，压缩完成后，成型液压缸13复位，卸料液压缸15带动卸料推板16将致密压块经由成型室12底部设置的卸料口推至储料基座17上，完成一个碎纸销毁压块作业的循环，装置可持续遵照该循环进行作业。

本实用新型的有益效果是设备通过各机构配合，可对文件纸张自动进行上料、粉碎、压缩以及卸料操作，自动化程度高，处理后文件纸张碎屑被压缩成为块状致密实芯体，其体积为松散压缩捆扎套袋包装的七分之一，占地面积小，节省空间，设备加工后产生的碎屑压块体积小，便于包装与转运，节省人力，有利于后续的纸浆化处理运送操作，实用性强，另外设有除尘机构，可以有效去除加工过程中产生的粉尘，避免对环境造成污染，环保性好。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种碎纸压块一体机，包括机架(1)，所述机架(1)架设在地面上，其特征在于，还包括上料机构、粉碎机构、成型机构以及除尘机构，上料机构位于所述机架(1)上部一侧，粉碎机构位于所述机架(1)上部且与上料机构相邻设置，成型机构位于所述机架(1)一侧且与粉碎机构相邻设置，除尘机构对应粉碎机构设置在所述机架(1)一侧。

2.如权利要求1所述的一种碎纸压块一体机，其特征在于，上料机构包括上料输送皮带(2)以及上料输送电机(3)，所述上料输送皮带(2)设置在所述机架(1)上部一侧且通过安装轴与所述机架(1)转动连接，所述上料输送电机(3)对应所述上料输送皮带(2)设置在所述机架(1)上部且与所述机架(1)固定连接，所述上料输送电机(3)的输出端通过安装轴与所述上料输送皮带(2)传动连接。

3.如权利要求2所述的一种碎纸压块一体机，其特征在于，还包括喂料口(4)，所述喂料口(4)对应所述上料输送皮带(2)设置在所述机架(1)上部一侧且与所述机架(1)固定连接。

4.如权利要求2所述的一种碎纸压块一体机，其特征在于，粉碎机构包括粉碎腔(5)、粉碎电机(6)以及粉碎刀(7)，所述粉碎腔(5)对应所述上料输送皮带(2)设置在所述机架(1)上部且与所述机架(1)固定连接，所述粉碎电机(6)设置在所述粉碎腔(5)远离所述上料输送皮带(2)的一侧且与所述粉碎腔(5)固定连接，所述粉碎刀(7)设置在所述粉碎腔(5)内部且通过安装轴与所述粉碎腔(5)转动连接，所述粉碎电机(6)的输出端通过齿轮以及链条与安装轴的一端传动连接，所述粉碎腔(5)的上部设有除尘口，所述粉碎腔(5)靠近所述上料输送皮带(2)的一侧设有进纸口，所述粉碎腔(5)的底部设有落料口。

5.如权利要求4所述的一种碎纸压块一体机，其特征在于，还包括落料机构，落料机构包括落料仓(8)、落料腔(9)、落料液压缸(10)以及落料板(11)，所述落料仓(8)对应所述粉碎腔(5)底部设置的落料口设置在所述机架(1)一侧中部且与所述机架(1)固定连接，所述落料仓(8)的上端与所述粉碎腔(5)底部设置的落料口连通，所述落料腔(9)设置在所述落料仓(8)底部且与所述落料仓(8)固定连接，所述落料腔(9)与所述落料仓(8)连通，所述落料液压缸(10)设置在所述落料腔(9)靠近上料机构的一侧且与所述机架(1)固定连接，所述落料液压缸(10)的输出端朝向所述落料腔(9)设置，所述落料板(11)设置在所述落料液压缸(10)的输出端且与所述落料液压缸(10)固定连接，所述落料液压缸(10)可驱动所述落料板(11)沿着所述落料腔(9)滑动。

6.如权利要求5所述的一种碎纸压块一体机，其特征在于，成型机构包括成型室(12)、成型液压缸(13)以及成型压板(14)，所述成型室(12)设置在所述落料腔(9)远离所述落料液压缸(10)的一侧且与所述落料腔(9)连通，所述成型液压缸(13)设置在所述成型室(12)上端且与所述成型室(12)固定连接，所述成型液压缸(13)的输出端朝向所述成型室(12)内部设置，所述成型压板(14)设置在所述成型室(12)的内侧上部且与所述成型液压缸(13)的输出端固定连接，所述成型室(12)的底部一侧设有卸料口。

7.如权利要求6所述的一种碎纸压块一体机，其特征在于，还包括卸料机构，卸料机构包括卸料液压缸(15)以及卸料推板(16)，所述卸料液压缸(15)设置在所述成型室(12)远离卸料口的一侧且与所述成型室(12)固定连接，所述卸料液压缸(15)的输出端朝向所述成型室(12)内部设置，所卸料推板(16)设置在所述卸料液压缸(15)的输出端且与所述卸料液压缸(15)的输出端固定连接。

8.如权利要求7所述的一种碎纸压块一体机，其特征在于，还包括储料基座(17)，所述储料基座(17)对应所述成型室(12)底部设置的卸料口设置在所述成型室(12)的一侧且与所述成型室(12)固定连接，所述储料基座(17)与所述成型室(12)底部设置的卸料口对应设置。

9.如权利要求4所述的一种碎纸压块一体机，其特征在于，除尘机构包括除尘柜(18)以及除尘管道(19)，所述除尘柜(18)对应所述粉碎腔(5)设置在所述机架(1)一侧，所述除尘柜(18)内部设有除尘风机，所述除尘管道(19)设置在所述除尘柜(18)的上端且其一端与所述除尘柜(18)内部连通，所述除尘管道(19)的远离所述除尘柜(18)的一端通过所述粉碎腔(5)上部设置的除尘口与所述粉碎腔(5)的内部连通。

10.如权利要求1所述的一种碎纸压块一体机，其特征在于，还包括电控单元(20)，所述电控单元(20)设置在所述机架(1)一侧且与所述机架(1)固定连接，所述电控单元(20)与上料输送电机(3)、粉碎电机(6)、落料液压缸(10)、成型液压缸(13)、卸料液压缸(15)以及除尘风机均电性连接。

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