CN210846950U - 一种敷料分隔装置及辊式涂布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种敷料分隔装置及辊式涂布机构，敷料分隔装置包括横杆，横杆的左、右两端分别设有两个杠杆，杠杆与横杆转动连接，两个杠杆的上侧通过伸缩装置连接；两个杠杆的下侧分别设有两个夹紧块，至少一个夹紧块的底部设有挡块。使用时，把敷料分隔装置安装在辊式涂布机的刀辊上，挡块与涂布辊抵接，调节伸缩装置伸长，把敷料分隔装置固定在刀辊上；涂布辊转动进行涂布时，由于挡块的阻挡，敷料被分隔开，从而在涂布区域中产生一处没有涂抹敷料的长条区域，把涂布区域分隔成两个涂抹了敷料的区域。

Description

一种敷料分隔装置及辊式涂布机构

技术领域

本实用新型涉及涂布装置技术领域，特别涉及一种敷料分隔装置及辊式涂布机构。

背景技术

辊式涂布机常包括涂布辊和设于其上方的刀辊，通过调节涂布辊和刀辊之间的距离控制涂布敷料的厚度，涂布量准确，可进行无疵点涂布；然而，这种涂布机涂布时都是整片涂布，不能分隔涂布区域，使用中有一定的不便。

例如，锂电池生产工艺中需要对隔膜进行涂布、烘烤，然后把宽度较大的大片隔膜裁切成宽度较小的长条状，其中涂布工序常使用辊式涂布机。由于敷料烘干后的粉体在裁切时容易出现边缘掉粉的情况，导致敷料损耗严重，同时也加剧了裁切刀具的磨损，降低电芯的成品率与电性能。因此亟需一种敷料分隔装置在涂布时把敷料分隔开，从而在涂布区域中产生一处没有涂抹敷料的长条区域。裁切刀具沿此处区域裁切，以此减少敷料损耗，提高电芯的成品率与电性能；减少裁切刀模更换频率，有效降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种敷料分隔装置，其能在涂布时把敷料分隔开。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种敷料分隔装置，包括横杆，所述横杆的左、右两端分别设有两个杠杆，所述杠杆通过前后延伸的第一转轴与横杆转动连接，所述杠杆竖向设置，两个杠杆的上侧通过伸缩装置连接，所述伸缩装置设于横杆上方；两个杠杆的下侧分别设有两个夹紧块，所述夹紧块设于两个杠杆的内侧，所述夹紧块设于横杆下方，至少一个夹紧块的底部设有挡块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一转轴设于所述杠杆的上侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩装置包括两个横向设置的螺杆，左右间隔设置的两个螺杆之间设有连接块，两个螺杆分别与连接块螺纹连接，两个螺杆的螺纹反向设置，两个螺杆分别与两个杠杆铰接，铰接处的铰轴前后延伸设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩装置包括横向设置的滑杆和滑轨，所述滑杆与滑轨左右滑动连接，所述滑杆与滑轨通过棘条机构连接，所述棘条机构包括棘条和棘爪，所述棘条设于滑杆上，所述棘爪设于滑轨上，所述棘爪与棘条啮合，所述棘条上的棘齿朝向右方设置，所述滑杆的左端和滑轨的右端分别与两个杠杆铰接，铰接处的铰轴前后延伸设置。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述夹紧块均呈弧形，两个呈弧形的夹紧块的开口相对设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述杠杆的底端与夹紧块的中部铰接，铰接处的铰轴前后延伸设置。

还提供一种辊式涂布机构，包括上述的敷料分隔装置，还包括涂布辊和刀辊，涂布辊和刀辊均前后延伸设置，所述涂布辊设于刀辊下方；所述刀辊上设有敷料分隔装置，所述刀辊设于两个夹紧块之间，所述横杆设于刀辊上方，所述夹紧块与刀辊抵接，所述挡块与涂布辊抵接，所述挡块设于涂布辊的左侧和/或右侧。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括基架，所述基架上设有料槽，所述料槽设于涂布辊右侧，所述料槽包括底板、前围闭块、后围闭块、左围闭块和右围闭块，所述涂布辊为所述左围闭块，所述前围闭块、后围闭块和底板均与涂布辊抵接，所述底板和右围闭块合称为固定板，所述前围闭块和后围闭块均与固定板抵接，所述前围闭块和后围闭块分别与固定板前后滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述涂布辊的转动方向为逆时针转动，所述挡块设于涂布辊右上侧，所述挡块与刀辊之间设有间隙。

本实用新型的有益效果是：使用时，把敷料分隔装置从上至下安装在辊式涂布机的刀辊上，调整位置使挡块与涂布辊抵接，调节伸缩装置伸长，在两个杠杆的作用下两个夹紧块夹紧刀辊，把敷料分隔装置固定在刀辊上；涂布辊转动进行涂布时，由于挡块的阻挡，敷料被分隔开，从而在涂布区域中产生一处没有涂抹敷料的长条区域，把涂布区域分隔成两个涂抹了敷料的区域；使用完毕后调节伸缩装置收缩，可把敷料分隔装置拆卸下来，在另外的辊式涂布机上使用；敷料分隔装置作为独立的部件可直接与现有的辊式涂布机结合使用，无需对现有的辊式涂布机进行改造，具有很大的实际使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型敷料分隔装置的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型敷料分隔装置的另一个实施例的结构示意图；

图3是图2的A方向的放大示意图；

图4是本实用新型辊式涂布机构的实施例的结构主视图；

图5是本实用新型辊式涂布机构的实施例的结构俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，这是本实用新型的敷料分隔装置的一个实施例，具体地：

敷料分隔装置包括横杆06，所述横杆06的左、右两端分别设有两个杠杆03，所述杠杆03通过前后延伸的第一转轴02与横杆06转动连接，所述杠杆03竖向设置，两个杠杆03的上侧通过伸缩装置连接，所述伸缩装置设于横杆06上方；两个杠杆03的下侧分别设有两个夹紧块04，所述夹紧块04设于两个杠杆03的内侧，所述夹紧块 04设于横杆06下方，至少一个夹紧块04的底部设有挡块05。使用时，把敷料分隔装置从上至下安装在辊式涂布机的刀辊11上，调整位置使挡块05与涂布辊12抵接，调节伸缩装置伸长，在两个杠杆 03的作用下两个夹紧块04夹紧刀辊11，把敷料分隔装置固定在刀辊 11上；涂布辊12转动进行涂布时，由于挡块05的阻挡，敷料被分隔开，从而在涂布区域中产生一处没有涂抹敷料的长条区域，把涂布区域分隔成两个涂抹了敷料的区域；还可通过并排设置多个敷料分隔装置，把涂布区域分隔成多个涂抹了敷料的区域；使用完毕后调节伸缩装置收缩，可把敷料分隔装置拆卸下来，在另外的辊式涂布机上使用；敷料分隔装置作为独立的部件可直接与现有的辊式涂布机结合使用，无需对现有的辊式涂布机进行改造，具有很大的实际使用价值。

进一步作为优选的实施方式，所述第一转轴02设于所述杠杆03 的上侧。这样伸缩装置与杠杆03的连接处是杠杆03的短臂端，夹紧块04设于杠杆03的长臂端，伸缩装置伸长或缩短较小的长度，夹紧块04就能有一个较大的位移，便于敷料分隔装置的安装或拆卸。

进一步作为优选的实施方式，所述伸缩装置包括两个横向设置的螺杆07，左右间隔设置的两个螺杆07之间设有连接块01，两个螺杆 07分别与连接块01螺纹连接，两个螺杆07的螺纹反向设置，两个螺杆07分别与两个杠杆03铰接，铰接处的铰轴前后延伸设置。这样转动连接块01即能使两个螺杆07相互靠拢或远离，达到伸缩装置缩短或伸长的目的，结构简单，操作简便。

为了使夹紧块04更好地抵住刀辊11，使敷料分隔装置与刀辊11 的连接不易松动、更稳固，两个所述夹紧块04均呈弧形，两个呈弧形的夹紧块04的开口相对设置。

进一步作为优选的实施方式，所述杠杆03的底端与夹紧块04的中部铰接，铰接处的铰轴前后延伸设置。这样夹紧块04能向下翻转，两个弧形夹紧块04之间的安装口能打开，便于把敷料分隔装置安装在刀辊11上。

参照图2和图3，这是本实用新型的敷料分隔装置的另一个实施例，其伸缩装置采用了棘条09机构实现伸缩的目的，所述伸缩装置包括横向设置的滑杆08和滑轨17，所述滑杆08与滑轨17左右滑动连接，所述滑杆08与滑轨17通过棘条09机构连接，所述棘条09机构包括棘条09和棘爪10，所述棘条09设于滑杆08上，所述棘爪10 设于滑轨17上，所述棘爪10与棘条09啮合，所述棘条09上的棘齿朝向右方设置，所述滑杆08的左端和滑轨17的右端分别与两个杠杆 03铰接，铰接处的铰轴前后延伸设置。抬起棘爪10，伸缩装置才能缩短，放开棘爪10，伸缩装置只能伸长不能缩短，这样把敷料分隔装置安装在刀辊11上时，能直接手持两个夹紧块04，对准位置后合拢两个夹紧块04，即完成安装，方便快捷。

参照图4和图5，这是本实用新型的辊式涂布机构的实施例，具体地：

辊式涂布机构包括上述的敷料分隔装置，还包括涂布辊12和刀辊11，涂布辊12和刀辊11均前后延伸设置，所述涂布辊12设于刀辊11下方；所述刀辊11上设有敷料分隔装置，所述刀辊11设于两个夹紧块04之间，所述横杆06设于刀辊11上方，所述夹紧块04与刀辊11抵接，所述挡块05与涂布辊12抵接，所述挡块05设于涂布辊12的左侧和/或右侧。涂布辊12转动进行涂布时，由于挡块05的阻挡，敷料被分隔开，从而在涂布区域中产生一处没有涂抹敷料的长条区域，把涂布区域分隔成两个涂抹了敷料的区域。

进一步作为优选的实施方式，还包括基架，所述基架13上设有料槽，所述料槽设于涂布辊12右侧，所述料槽包括底板、前围闭块 15、后围闭块16、左围闭块和右围闭块，所述涂布辊12为所述左围闭块，所述前围闭块15、后围闭块16和底板均与涂布辊12抵接，所述底板和右围闭块合称为固定板14，所述前围闭块15和后围闭块 16均与固定板14抵接，所述前围闭块15和后围闭块16分别与固定板14前后滑动连接。这样通过分别调整前围闭块15和后围闭块16 的位置，可调节料槽的宽度以及相对于涂布辊12的位置，能对涂布区域整体的宽度、位置进行调整；由于敷料的粘度较大，前围闭块15和后围闭块16在固定板14上前后滑动时敷料不会在抵接处流出。

进一步作为优选的实施方式，所述涂布辊12的转动方向为逆时针转动，所述挡块05设于涂布辊12右上侧，所述挡块05与刀辊11 之间设有间隙。涂布辊12转动时，因为有摩擦力，会对挡块05施加作用力，通过设置涂布辊12的转动方向为逆时针转动，所述挡块05设于涂布辊12右上侧，所述挡块05与刀辊11之间设有间隙，这样涂布辊12转动时对挡块05施加向左上方的作用力，这个作用力通过位于右侧的夹紧块04直接传递到刀辊11上，敷料分隔装置的其他构件不用承受这个作用力，敷料分隔装置的铰接处不用承受这个作用力，结构合理牢固，敷料分隔装置不易松动、不易损坏；挡块05与刀辊11不直接接触，挡块05不会卷入刀辊11与涂布辊12之间的缝隙中。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种敷料分隔装置，其特征在于：包括横杆，所述横杆的左、右两端分别设有两个杠杆，所述杠杆通过前后延伸的第一转轴与横杆转动连接，所述杠杆竖向设置，两个杠杆的上侧通过伸缩装置连接，所述伸缩装置设于横杆上方；两个杠杆的下侧分别设有两个夹紧块，所述夹紧块设于两个杠杆的内侧，所述夹紧块设于横杆下方，至少一个夹紧块的底部设有挡块。

2.根据权利要求1所述的一种敷料分隔装置，其特征在于：所述第一转轴设于所述杠杆的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种敷料分隔装置，其特征在于：所述伸缩装置包括两个横向设置的螺杆，左右间隔设置的两个螺杆之间设有连接块，两个螺杆分别与连接块螺纹连接，两个螺杆的螺纹反向设置，两个螺杆分别与两个杠杆铰接，铰接处的铰轴前后延伸设置。

4.根据权利要求1所述的一种敷料分隔装置，其特征在于：所述伸缩装置包括横向设置的滑杆和滑轨，所述滑杆与滑轨左右滑动连接，所述滑杆与滑轨通过棘条机构连接，所述棘条机构包括棘条和棘爪，所述棘条设于滑杆上，所述棘爪设于滑轨上，所述棘爪与棘条啮合，所述棘条上的棘齿朝向右方设置，所述滑杆的左端和滑轨的右端分别与两个杠杆铰接，铰接处的铰轴前后延伸设置。

5.根据权利要求1所述的一种敷料分隔装置，其特征在于：两个所述夹紧块均呈弧形，两个呈弧形的夹紧块的开口相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种敷料分隔装置，其特征在于：所述杠杆的底端与夹紧块的中部铰接，铰接处的铰轴前后延伸设置。

7.一种辊式涂布机构，其特征在于：包括如权利要求1至6中任一项所述的敷料分隔装置，还包括涂布辊和刀辊，涂布辊和刀辊均前后延伸设置，所述涂布辊设于刀辊下方；所述刀辊上设有敷料分隔装置，所述刀辊设于两个夹紧块之间，所述横杆设于刀辊上方，所述夹紧块与刀辊抵接，所述挡块与涂布辊抵接，所述挡块设于涂布辊的左侧和/或右侧。

8.根据权利要求7所述的一种辊式涂布机构，其特征在于：还包括基架，所述基架上设有料槽，所述料槽设于涂布辊右侧，所述料槽包括底板、前围闭块、后围闭块、左围闭块和右围闭块，所述涂布辊为所述左围闭块，所述前围闭块、后围闭块和底板均与涂布辊抵接，所述底板和右围闭块合称为固定板，所述前围闭块和后围闭块均与固定板抵接，所述前围闭块和后围闭块分别与固定板前后滑动连接。

9.根据权利要求7或8所述的一种辊式涂布机构，其特征在于：所述涂布辊的转动方向为逆时针转动，所述挡块设于涂布辊右上侧，所述挡块与刀辊之间设有间隙。

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