CN210846313U - 一种用于混合金属材料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混合金属材料的搅拌装置，涉及搅拌设备领域，特别是涉及用于混合金属材料的搅拌装置，振动部分和设置与振动装置上搅拌反应釜，振动部分包括机架、振动基面、振动驱动机构和复位弹簧，复位弹簧连接振动基面和机架，复位弹簧至少为四根；振动驱动机构至少包括四根伸缩杆，伸缩杆分别铰接于机架和振动基面，伸缩杆与机架铰接处设置力矩电机；搅拌反应釜包括釜体，釜体的顶部开口设置，釜体的底部设置有出液管，釜体的侧面环绕设置加热线圈，釜体内设置搅拌机构，通过搅拌装置和振动部分，使得位于搅拌反应釜内的金属块处于运动状态，金属块受热均匀，受热速度加快；而且采用加热线圈绿色环保，减轻因加热而造成的污染。

Description

一种用于混合金属材料的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，特别是涉及用于混合金属材料的搅拌装置。

背景技术

在金属拉丝是将金属通过拉丝机将金属的直径拉伸至符合要求的工艺方案，在金属拉丝前需要将金属制作成圆柱体，方便后续的拉丝机进行拉丝处理。然而，金属在运输过程中通常不会制作成圆柱体的形状，而是采用板、块的形状运输。在拉丝前需要将金属打碎并熔融，形成圆柱体。

现有技术中，通常再用容器盛装金属并加热，这种熔融的方式导致耗费时间过长，金属受热不均匀等问题，大大放缓了熔融的速度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于混合金属材料的搅拌装置，加快了金属材料混合的速度。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于混合金属材料的搅拌装置，包括振动部分和设置与振动装置上的搅拌反应釜，所述振动部分包括机架、振动基面、振动驱动机构和复位弹簧，所述振动基面位于机架的上方且复位弹簧一端固定于振动基面，另一端固定于机架，所述复位弹簧至少为四根；所述振动驱动机构至少包括四根伸缩杆，所述伸缩杆一端铰接于机架，另一端铰接于振动基面，所述伸缩杆与机架铰接处设置有力矩电机；所述搅拌反应釜包括釜体，所述釜体设置有用于容纳金属的反应腔，所述釜体的顶部开口设置，所述釜体的底部设置有出液管，所述釜体的侧面环绕设置有加热线圈，所述釜体内设置有搅拌机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述釜体的开口处设置有固定架，所述固定架将开口分隔成两个进料口，所述搅拌机构设置在固定架上且搅拌端深入釜体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌机构包括电机、传动杆和桨叶，所述电机固定于固定架的上端并且驱动传动杆，所述传动杆与固定架转动连接，传动杆的末端与桨叶连接。

作为本实用新型的进一步，所述釜体内部的还反应腔内设置有筛网，所述筛网设置在反应腔的底部，所述筛网设置有若干的通孔，所述通孔的直径1cm，所述桨叶的高度高于筛网的高度，所述加热线圈包括第一加热线圈和第二加热线圈，第一加热线圈位于筛网的上方，第二加热线圈位于筛网的下方，第二加热线圈的功率低于第一加热线圈的功率。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应釜由导磁性石墨制成。

作为本实用新型的进一步改进，还包括隔热保温层，所述隔热保温层包裹住加热线圈和反应釜。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌装置和振动部分共同作用，使得位于搅拌反应釜内的金属块处于运动状态，金属块受热均匀，受热速度加快；相对传统的搅拌方式，效率更高，对搅拌装置的损坏也更小；而且采用加热线圈绿色环保，减轻因加热而造成的污染。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是固定架的俯视图。

具体实施方式

如图1和2所示的一种用于混合金属材料的搅拌装置，包括振动部分1和搅拌反应釜2，其中搅拌反应釜2设置在振动部分1上，振动部分1包括机架11，振动基面12、振动驱动机构和复位弹簧14，具体来说振动基面12设置与机架11的上方，而且复位弹簧14一端固定于振动基面12，另一端固定于机架11上，为了保证振动基面12的平稳，复位弹簧14至少为四根，且设置在振动基面12的四个边角处。前述的振动驱动机构包括至少四根伸缩杆131，优选的，伸缩杆131选择电动推杆，伸缩杆131一端铰接于机架11，另一端铰接于振动基面12；在伸缩杆131与机架11铰接处设置有力矩电机132，力矩电机132的输出端驱动伸缩杆131以机架11为转动点进行转动，改变伸缩杆131与机架11之间的角度，显示振动基面12向下运动的下限位置；伸缩杆131在自身的伸缩过程中，促进振动基面12进行上下振动。搅拌反应釜2包括釜体21，釜体21设置有有容纳金属的反应腔22，釜体21的顶部开口设置，釜体21的底部设置有用于排出金属液的出液管23，釜体21的侧面环绕设置有加热线圈，在釜体21内设置有搅拌机构。

具体来说在釜体21的开口处设置有固定架25，该固定架25将开口分隔成两个进料口26，搅拌机构设置在固定上并且搅拌端深入釜体21内。搅拌机构包括电机271、传动电机271和桨叶273，电机271固定于固定架25的上端并且驱动传动杆272，传动杆272与固定架25转动连接，传动杆272的末端与桨叶273连接。桨叶273即前述的搅拌端。固定架25与搅拌机构的配合使用，可以使得电机271不影响向釜体21内添加金属块。在釜体21的反应腔22内还设置有筛网28，筛网28设置在反应腔22的底部并且距离反应腔22底部一段距离。筛网28表面设置有通孔281，通孔281的直径为1cm，所述桨叶273的高度高于筛网28的高度。加热线圈分为第一加热线圈241和第二加热线圈242，第一加热线圈241位于筛网28的上方，为筛网28上方的反应腔22内的金属块加热，第二加热线圈242位于筛网28的下方，为筛网28下方的反应腔22内的金属块加热。第一加热线圈241的功率大于第二加热线圈242的功率。

筛网28在本实用新型中的作用是，将不能通过通孔281的金属块隔离，仍旧采用搅拌机构和振动部分1促进其运动和受热；而通过通孔281的金属块，则在第二加热线圈242的加热作用变为熔融状态，此时新的金属块掉入熔融状态下的金属液中，可以加快融化。第二加热线圈242具有保持筛网28下方反应腔22内金属溶液温度的作用。

优化的，加热线圈即为电磁加热线圈或电磁线圈，为了提高加热效率，反应釜由导磁性石墨制成，加热线圈通过变频电磁加热的原理，将电能转换成热能。加热线圈连通交流电后会产生高速变化的交变磁场，磁场内的磁力线通过导磁性石墨时会产生涡流，使导磁性石墨的反应釜自身发热，对金属块进行加热。加热线圈和反应釜外还包裹有隔热保温层29，隔热保温层29将反应釜产生的热量隔绝，防止热量发生逸散。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种用于混合金属材料的搅拌装置，其特征在于：包括振动部分（1）和设置与振动装置上的搅拌反应釜（2），所述振动部分（1）包括机架（11）、振动基面（12）、振动驱动机构和复位弹簧（14），所述振动基面（12）位于机架（11）的上方且复位弹簧（14）一端固定于振动基面（12），另一端固定于机架（11），所述复位弹簧（14）至少为四根；所述振动驱动机构至少包括四根伸缩杆（131），所述伸缩杆（131）一端铰接于机架（11），另一端铰接于振动基面（12），所述伸缩杆（131）与机架（11）铰接处设置有力矩电机（132）；所述搅拌反应釜（2）包括釜体（21），所述釜体（21）设置有用于容纳金属的反应腔（22），所述釜体（21）的顶部开口设置，所述釜体（21）的底部设置有出液管（23），所述釜体（21）的侧面环绕设置有加热线圈，所述釜体（21）内设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的用于混合金属材料的搅拌装置，其特征在于：所述釜体（21）的开口处设置有固定架（25），所述固定架（25）将开口分隔成两个进料口（26），所述搅拌机构设置在固定架（25）上且搅拌端深入釜体（21）内。

3.根据权利要求2所述的用于混合金属材料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括电机（271）、传动杆（272）和桨叶（273），所述电机（271）固定于固定架（25）的上端并且驱动传动杆（272），所述传动杆（272）与固定架（25）转动连接，传动杆（272）的末端与桨叶（273）连接。

4.根据权利要求3所述的用于混合金属材料的搅拌装置，其特征在于：所述釜体（21）内部的还反应腔（22）内设置有筛网（28），所述筛网（28）设置在反应腔（22）的底部，所述筛网（28）设置有若干的通孔（281），所述通孔（281）的直径1cm，所述桨叶（273）的高度高于筛网（28）的高度，所述加热线圈包括第一加热线圈（241）和第二加热线圈（242），第一加热线圈（241）位于筛网（28）的上方，第二加热线圈（242）位于筛网（28）的下方，第二加热线圈（242）的功率低于第一加热线圈（241）的功率。

5.根据权利要求1所述的用于混合金属材料的搅拌装置，其特征在于：所述反应釜由导磁性石墨制成。

6.根据权利要求1所述的用于混合金属材料的搅拌装置，其特征在于：还包括隔热保温层（29），所述隔热保温层（29）包裹住加热线圈和反应釜。

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