CN210845817U - 一种带抽负压功能的喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力控制技术领域，公开了一种带抽负压功能的喷头技术领域，包括喷头本体，喷头本体的一端设有射水器，另外一端设有喷射口；射水器和喷射口通过锥形通道连通，且锥形通道靠近射水器一端的直径小于其靠近喷射口一端的直径；射水器包括相互独立设置的吸收介质入口和吸气口，吸收介质入口和吸气口均连通锥形通道。将其安装于有易挥发性气体产生的储罐、吸收槽等的挥发性气体循环系统中，实现对有毒挥发性气体副产品的循环利用，无需额外安装真空泵，具备结构简单、安装方便、经济高效的优点。

Description

一种带抽负压功能的喷头

技术领域

本实用新型涉及压力控制技术领域，尤其涉及一种带抽负压功能的喷头。

背景技术

一些常用的工业原料例如二氯化物、HCL、HF等等均属于有毒易挥发性气体，此类气体的生产、运输和储存无论对于保障正常的工业生产非常关键，如何再保障安全的情况下，提高有毒易挥发性气体的利用率，提高生产效率成为亟待解决的任务。

在一些易于产生有毒易挥发性气体的场所，例如亚硫酸氢铵吸收循环槽、储罐，亚硫酸氢钠吸收循环槽、储罐，二氯化物吸收槽，HCL、HF、吸收循环槽、储罐等气-液吸收装置等。现有的方法是使用真空泵进行抽负压来循环利用来解决，但是真空泵存在占用空间大，安装和维护较为复杂，且成本高昂等等问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种带抽负压功能的喷头，用以解决储罐、吸收槽等产生的有毒易挥发性气体的循环利用问题，具备结构简单、安装方便、经济高效的优点。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带抽负压功能的喷头，包括喷头本体，喷头本体的一端设有射水器，另外一端设有喷射口；射水器和喷射口通过锥形通道连通，且锥形通道靠近射水器一端的直径小于其靠近喷射口一端的直径；射水器包括相互独立设置的吸收介质入口和吸气口，吸收介质入口和吸气口均连通锥形通道。

其中，吸收介质入口和吸气口相互垂直设置。

其中，吸收介质入口为内窄外宽的锥形口。

其中，锥形口的外径为300mm。

其中，吸气口垂直与喷头本体设置，其一端与吸收介质入口汇合后连通锥形通道，另外一端连接外部气体循环装置。

其中，吸气口的外径为320mm，内径为200mm。

其中，喷射口设为锥形喷射口，其外径为500mm。

其中，喷头本体设置为圆柱体，且其外径为600mm。

其中，喷射口与喷头本体相互垂直设置。

其中，喷射口通过通径为1100mm的90°弯头连接喷头本体。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种带抽负压功能的喷头，包括喷头本体，喷头本体的一端设有射水器，另外一端设有喷射口；射水器和喷射口通过锥形通道连通，且锥形通道靠近射水器一端的直径小于其靠近喷射口一端的直径；射水器包括相互独立设置的吸收介质入口和吸气口，吸收介质入口和吸气口均连通锥形通道。将其安装于有易挥发性气体产生的储罐、吸收槽等的挥发性气体循环系统中，实现对有毒挥发性气体副产品的循环利用，无需额外安装真空泵，具备结构简单、安装方便、经济高效的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1中的一种带抽负压功能的喷头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中的一种带抽负压功能的喷头的喷头本体的截面图；

图3是实施例1中的一种带抽负压功能的喷头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中的一种带抽负压功能的喷头安装使用于有毒挥发性气体循环系统之中的结构示意图；

附图标记说明：

1：喷头本体； 2：射水器； 3：喷射口；

4：锥形通道； 5：气体储罐； 6：吸收循环槽；

7：吸收循环泵； 8：吸收塔； 9：弯头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。

实施例1

图1和图2是本实用新型实施例1中的一种带抽负压功能的喷头，包括喷头本体1，喷头本体1的一端设有射水器2，另外一端设有喷射口3；射水器2和喷射口3通过锥形通道4连通，且锥形通道4靠近射水器2一端的直径小于其靠近喷射口3一端的直径；射水器2包括相互独立设置的吸收介质入口和吸气口，吸收介质入口和吸气口均连通锥形通道4，其中，吸收介质入口是外径为300mm内窄外宽的锥形口，吸气口的外径为320mm，内径为200mm。

为了便于将本带抽负压功能的喷头安装到挥发性气体循环系统中，吸收介质入口和吸气口相互垂直设置，吸气口垂直于喷头本体1设置，其一端与吸收介质入口汇合后连通锥形通道4，另外一端连接外部气体循环装置,这样其吸气口可以直接连接位于本带抽负压功能的喷头下方的气体储罐5、吸收循环槽6等有毒挥发性气体产生设备。

其工作原理为：如图4所示，气体储罐5、气体循环槽等有毒挥发性气体产生设备产生的有毒易挥发性气体由吸气口进入本带抽负压功能的喷头，与此同时，吸收循环泵7将液态介质由吸收介质入口泵入，液态介质与有毒易挥发性气体在锥形口的窄口处汇合，经由锥形通道4流向喷射口3，此时由于锥形通道4呈一端细一端粗的结构，根据伯努利原理，在喷射口3处的流速发生变化，混合有毒易挥发性气体后的液态介质的动能转化成静压能，完成抽负压。由喷射口3喷出到吸收塔8内，吸收塔8又连接吸收循环槽6，进而完成整个循环过程。

其中，喷射口3设为锥形喷射口3，其外径为500mm。

其中，喷头本体1设置为圆柱体，且其外径为600mm。

具体的尺寸可以根据实际生产需要进行确定。

实施例2.

实施例2与实施例1中技术方案的不同之处仅仅在于：如图3所示，喷射口3通过通径为1100mm的90°弯头9连接喷头本体1，从而喷射口3与喷头本体1相互垂直设置。这样能够适应不同的使用场景，也是针对特定的设备安装位置关系的改进，其余工作原理一致。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种带抽负压功能的喷头，包括喷头本体，其特征在于，所述喷头本体的一端设有射水器，另外一端设有喷射口；所述射水器和所述喷射口通过锥形通道连通，且所述锥形通道靠近所述射水器一端的直径小于其靠近所述喷射口一端的直径；射水器包括相互独立设置的吸收介质入口和吸气口，所述吸收介质入口和所述吸气口均连通所述锥形通道。

2.根据权利要求1所述的一种带抽负压功能的喷头，其特征在于，所述吸收介质入口和所述吸气口相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种带抽负压功能的喷头，其特征在于，所述吸收介质入口为内窄外宽的锥形口。

4.根据权利要求3所述的一种带抽负压功能的喷头，其特征在于，所述锥形口的外径为300mm。

5.根据权利要求2所述的一种带抽负压功能的喷头，其特征在于，所述吸气口垂直与所述喷头本体设置，其一端与所述吸收介质入口汇合后连通所述锥形通道，另外一端连接外部气体循环装置。

6.根据权利要求5所述的一种带抽负压功能的喷头，其特征在于，所述吸气口的外径为320mm，内径为200mm。

7.根据权利要求1所述的一种带抽负压功能的喷头，其特征在于，所述喷射口设为锥形喷射口，其外径为500mm。

8.根据权利要求1所述的一种带抽负压功能的喷头，其特征在于，所述喷头本体设置为圆柱体，且其外径为600mm。

9.根据权利要求1所述的一种带抽负压功能的喷头，其特征在于，所述喷射口与所述喷头本体相互垂直设置。

10.根据权利要求9所述的一种带抽负压功能的喷头，其特征在于，所述喷射口通过通径为1100mm的90°弯头连接所述喷头本体。

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