CN210845545U - 一种循环液沉降系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种循环液沉降系统，属于水循环再利用技术，该系统包括安装在除尘塔上的外部管路和一侧的综合沉淀池，综合沉淀池包括沉淀池和集水池，本实用新型在不改动现有旋流除尘塔现结构的情况下，增加了循环液沉降系统，该系统依靠湿法除尘原有的循环水泵作为提升，后端依靠重力自流至旋流塔循环水箱再次回用，实现废水净化、节约水资源消耗的同时，不新增动力设施，适用于现有旋流除尘塔的改良。

Description

一种循环液沉降系统

技术领域

本实用新型属于水循环再利用技术，尤其涉及一种循环液沉降系统。

背景技术

湿法除尘技术，也叫洗涤式除尘技术，是一种利用水（或其他液体）与含尘气体相互接触，伴随有热、质的传递，经过洗涤使尘粒与气体分离的技术。湿法除尘是使废气与液体（一般为水）密切接触，将污染物从废气中分离出来。它既能净化废气中的固体颗粒污染物，也能脱除气态污染物，同时还能起到气体的降温作用。其优点是：结构简单，造价低廉，净化效率高，适用于净化非纤维性和不与水发生化学作用的各种粉尘，尤其适宜净化高温、易燃、易爆的气体。其缺点是：管道设备必须防腐、污水污泥要进行处理、烟气抬升高度减小、冬季烟囱会产生冷凝水等。

湿法除尘技术中常用的装置有旋流除尘塔，其中设计通过旋风处理器的离心力作用，将粉尘中的大颗粒及麻丝状物质被分离出来，从上而下落入集尘箱中。一些轻、细的粉尘再经过顶管道进入水洗旋流塔中，再通过离心的作用，粉尘被甩向塔壁，并被自上而下落入流动的吸收液捕集。当粉尘高速通过旋流塔板时，叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴，尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截运动等机理性的作用下，粒子间发生碰撞，粒径不断增大。在旋流塔板的导向作用下，旋转运动加剧产生强大的离心力，粉尘很容易从废气中脱离出来被甩向塔壁，在重力作用下流向塔底实现气固分离。对于废气中那些微细尘粒，在通过一级塔板后不可能全部被捕集，还有一定数量的尘粒逸出,当其通过多层塔板后，微细尘粒凝并,质量不断增大后被捕集、分离，然后进入最上层的多面球吸附过滤层进行除水，因多面球面积大，吸附能力强。然后通过负压风机将过滤后的气体排出室外。

随着旋流除尘塔的广泛使用，也带来了新的环境压力，部分工厂内部缺少废水处理装置，直接将旋流除尘塔中的废水排掉，大量浪费水源的同时，污染了环境，现有技术中，缺少针对旋流除尘塔的废水净化再利用系统。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型在不改动现有旋流除尘塔现结构的情况下，增加了循环液沉降系统，该系统依靠湿法除尘原有的循环水泵作为提升，后端依靠重力自流至旋流塔循环水箱再次回用，实现废水净化、节约水资源消耗的同时，不新增动力设施，适用于现有旋流除尘塔的改良。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种循环液沉降系统包括安装在除尘塔上的外部管路和一侧的综合沉淀池，所述外部管路包括第一管路、第二管路、第一三通、第三管路、第二三通、第四管路和第五管路，所述综合沉淀池包括沉淀池和集水池，其中：第一管路的一端连接除尘塔的进水口，第一管路的另一端连接第一三通的第一端，第一管路上设置有球阀或电磁阀；第二管路的一端连接除尘塔的回水口，第二管路的另一端连接第一三通的第二端，第二管路上设置有球阀或电磁阀；第三管路的一端连接第一三通的第三端，第三管路的另一端连接除尘塔用循环泵的输出端，循环泵的输入端设置在除尘塔用循环水箱的内部，第三管路上设置有球阀或电磁阀；第二三通安装在第三管路上，第四管路的一端通过第二三通连通第三管路，第四管路的另一端连通综合沉淀池的沉淀池，第四管路上设置有球阀或电磁阀；第五管路的一端连接综合沉淀池的集水池，第五管路的另一端连接除尘塔用循环水箱，第五管路上设置有球阀或电磁阀；所述沉淀池和集水池之间采用第六管道或过滤装置连接，第六管道上设置有球阀或电磁阀，沉淀池和集水池安装在支架上，沉淀池的安装位置高于集水池的安装位置，集水池的安装位置高于循环水箱的安装位置。

优选的，所述沉淀池采用漏斗形结构、且包括下部的漏斗状集污池和底部的排污口，所述漏斗状集污池的斜面呈40-50度夹角，所述排污口上连通有排污管和排污阀门。

优选的，所述漏斗状集污池的上沿比集水池的下沿高出300-600毫米。

优选的，所述第六管道的一端连通漏斗状集污池的上沿位置，第六管道的一端连通集水池的中部。

优选的，所述第五管路的一端连通集水池的底部，第五管路的另一端连通循环水箱的顶部。

优选的，所述综合沉淀池采用PP材质制成，综合沉淀池的底板厚度为10-12毫米，综合沉淀池的侧边和隔板厚度为10-12毫米。

优选的，所述过滤装置安装在沉淀池和集水池的连通开口处，过滤装置的外部均采用不锈钢钢丝网制作，过滤装置的内部采用玻璃棉材质填充，所述不锈钢钢丝网的孔径为0.5-2毫米，所述玻璃棉材质的厚度为10-20毫米。

优选的，所述过滤装置安装在沉淀池和集水池的连通开口处，所述过滤装置包括壳体、初级过滤网、次级过滤网和密封件，其中：所述壳体的外沿设置有安装壁，所述密封件设置在安装壁与沉淀池的外壁之间；所述初级过滤网安装在壳体靠近沉淀池的一侧，次级过滤网安装在壳体靠近集水池的一侧；所述壳体内部设置有反冲腔，壳体的两侧均匀开设有多个反冲孔，所述反冲腔的顶部设置有多个入水口，所述入水口通过球阀连通有高压水管。

优选的，所述过滤装置还包括8个L型固定板，所述L型固定板通过螺丝安装在壳体的边沿用于固定初级过滤网和次级过滤网。

优选的，所述安装壁为弧形壁且能够紧密贴合沉淀池的外壁，安装壁包括2个侧安装壁和1个底安装壁，通过螺栓将2个侧安装壁和1个底安装壁安装在沉淀池的外壁上能够实现过滤装置与沉淀池接触面的密封。

本实用新型的一种循环液沉降系统具有以下有益效果：

（1）本实用新型在不改动现有旋流除尘塔现结构的情况下，增加了循环液沉降系统，该系统依靠湿法除尘原有的循环水泵作为提升，后端依靠重力自流至旋流塔循环水箱再次回用，实现废水净化、节约水资源消耗的同时，不新增动力设施，适用于现有旋流除尘塔的改良。

（2）本实用新型设计了的沉淀池和集水池能够利用重力实现废水的沉淀和除杂，特别是在沉淀池的底部设计了排污装置，能够极大的方便后期维护。

（3）本实用新型提出了具有可反洗功能的过滤件，该过滤件具有弧形安装壁能够方便的安装在圆形沉淀池壁上，同时，该过滤件内部设置有反冲腔，高压水源进入反冲腔后，通过反冲孔能够实现过滤网的反冲和去杂。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中综合沉淀池的第一结构示意图；

图3为本实用新型中综合沉淀池的第二结构示意图；

图4为本实用新型中过滤装置的安装示意图。

图5为本实用新型中过滤装置的内部结构示意图。

图中，1-除尘塔、101-第一管路、102-第二管路、103-第一三通、104-第三管路、105-第二三通、106-第四管路、107-循环泵、108-第五管路、109-循环水箱、2-综合沉淀池、201-沉淀池、202-集水池、203-第六管道、204-支架、2011-集污池、2012-排污管、3-过滤装置、301-壳体、302-安装壁、303-反冲腔、304-反冲孔、305-入水口、306-固定板、307-初级过滤网、308-次级过滤网、309-密封件。

具体实施方式

根据附图所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1所示，一种循环液沉降系统包括安装在除尘塔1上的外部管路和一侧的综合沉淀池201，外部管路包括第一管路101、第二管路102、第一三通103、第三管路104、第二三通105、第四管路106和第五管路108，综合沉淀池201包括沉淀池201和集水池202，其中：第一管路101的一端连接除尘塔1的进水口，第一管路101的另一端连接第一三通103的第一端，第一管路101上设置有球阀或电磁阀；第二管路102的一端连接除尘塔1的回水口，第二管路102的另一端连接第一三通103的第二端，第二管路102上设置有球阀或电磁阀；第三管路104的一端连接第一三通103的第三端，第三管路104的另一端连接除尘塔1用循环泵107的输出端，循环泵107的输入端设置在除尘塔1用循环水箱109的内部，第三管路104上设置有球阀或电磁阀；第二三通105安装在第三管路104上，第四管路106的一端通过第二三通105连通第三管路104，第四管路106的另一端连通综合沉淀池201的沉淀池201，第四管路106上设置有球阀或电磁阀；第五管路108的一端连接综合沉淀池201的集水池202，第五管路108的另一端连接除尘塔1用循环水箱109，第五管路108上设置有球阀或电磁阀；沉淀池201和集水池202之间采用第六管道203或过滤装置3连接，第六管道203上设置有球阀或电磁阀，沉淀池201和集水池202安装在支架204上，沉淀池201的安装位置高于集水池202的安装位置，集水池202的安装位置高于循环水箱109的安装位置。

需要说明的是，该循环液沉降系统属于间歇性沉降系统，由于每个管路上都设置了球阀或电磁阀，该方案中采用了公用管路的设计方式，当除尘塔1需要进水时，第一管路101上球阀或电磁阀开启、循环泵107开启、第二管路102上的球阀或电磁阀开启关闭、第四管路106上的球阀或电磁阀开启关闭，当除尘塔1需要回水净化时，第一管路101上球阀或电磁阀关闭、循环泵107关闭、第二管路102上的球阀或电磁阀开启开启、第四管路106上的球阀或电磁阀开启开启，利用重力作用，废水逐次进入到沉淀池201、集水池202和循环水箱109。

其中如图2所示，沉淀池201采用漏斗形结构、且包括下部的漏斗状集污池2011和底部的排污口，漏斗状集污池2011的斜面呈40-50度夹角，排污口上连通有排污管2012和排污阀门，便于定期排污。

具体工作时，该循环液沉降系统利用重力作用回流，采用了二级沉淀池逐渐降低的结构，图1中，漏斗状集污池2011的上沿比集水池202的下沿高出300-600毫米，第六管道203的一端连通漏斗状集污池2011的上沿位置，第六管道203的一端连通集水池202的中部，第五管路108的一端连通集水池202的底部，第五管路108的另一端连通循环水箱109的顶部，

需要说明的是，沉淀池201的有效容积按照旋流塔最大循环水量容积设置，集水池202有效容积按照沉淀池201容积的70%设置，池体采用透明竖管显示水位，安装于各池体正中间部分，标有毫米单位量度，作用为读取池体水位和泥池泥位，综合沉淀池201采用PP材质制成，综合沉淀池201的底板厚度为10-12毫米，综合沉淀池201的侧边和隔板厚度为10-12毫米。

需要特别说明的是，沉淀池201和集水池202之间的连接方案有两种：采用第六管道203连接或过滤装置3连接，当废水杂质较少的情况下，采用管道连接方案即可，如图2所示，使用沉淀池201就可以充分沉淀除杂。当废水杂质较多的情况下，需要采用过滤装置3连接方案，如图3所示，

具体的，过滤装置3也可以采用简单过滤装置或具备反洗功能的过滤装置，其中，简单过滤装置可以直接安装在沉淀池201和集水池202的连通开口处，简单过滤装置3的外部均采用不锈钢钢丝网制作，过滤装置3的内部采用玻璃棉材质填充，不锈钢钢丝网的孔径为0.5-2毫米，玻璃棉材质的厚度为10-20毫米。

具有反洗功能的过滤装置，如图4和图5所示，可以安装在沉淀池201和集水池202的连通开口处，过滤装置3包括壳体301、初级过滤网307、次级过滤网308和密封件309，其中：壳体301的外沿设置有安装壁302，密封件309设置在安装壁302与沉淀池201的外壁之间，安装壁302为弧形壁且能够紧密贴合沉淀池201的外壁，安装壁302包括2个侧安装壁和1个底安装壁，通过螺栓将2个侧安装壁和1个底安装壁安装在沉淀池201的外壁上能够实现过滤装置3与沉淀池201接触面的密封。

具体的，初级过滤网307安装在壳体301靠近沉淀池201的一侧，次级过滤网308安装在壳体301靠近集水池202的一侧，初级过滤网307的外部均采用不锈钢钢丝网制作，其内部采用玻璃棉材质填充，不锈钢钢丝网的孔径为1-2毫米，玻璃棉材质的厚度为5-8毫米。次级过滤网308的外部均采用不锈钢钢丝网制作，其内部采用玻璃棉材质填充，不锈钢钢丝网的孔径为05-1毫米，玻璃棉材质的厚度为8-12毫米。

具体的，壳体301内部设置有反冲腔303，壳体301的两侧均匀开设有多个反冲孔304，反冲腔303的顶部设置有多个入水口305，入水口305通过球阀连通有高压水管，当需要清洗反冲腔303内部时，可以将多个入水口305分别接入水流回路，通过进水、出水带走内部杂质。

如图5所示，该过滤装置3还包括8个L型固定板306，每一侧一共4个L型固定板306，分别固定在上下左右四个方向，L型固定板306通过螺丝安装在壳体301的边沿用于固定初级过滤网307和次级过滤网308。实际过滤过程中，废水首先通过初级过滤网307过滤，然后通过一侧反冲孔304进入到反冲腔303，然后在通过另一侧反冲孔304进入到次级过滤网308完成两重过滤，该过滤件内部设置有反冲腔，高压水源进入反冲腔后，通过反冲孔能够实现过滤网的反冲和去杂，当需要清洗反冲腔303内部时，可以将多个入水口305分别接入水流回路，通过进水、出水带走内部杂质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种循环液沉降系统，其特征在于，包括安装在除尘塔（1）上的外部管路和一侧的综合沉淀池（201），所述外部管路包括第一管路（101）、第二管路（102）、第一三通（103）、第三管路（104）、第二三通（105）、第四管路（106）和第五管路（108），所述综合沉淀池（201）包括沉淀池（201）和集水池（202），其中：

第一管路（101）的一端连接除尘塔（1）的进水口，第一管路（101）的另一端连接第一三通（103）的第一端，第一管路（101）上设置有球阀或电磁阀；

第二管路（102）的一端连接除尘塔（1）的回水口，第二管路（102）的另一端连接第一三通（103）的第二端，第二管路（102）上设置有球阀或电磁阀；

第三管路（104）的一端连接第一三通（103）的第三端，第三管路（104）的另一端连接除尘塔（1）用循环泵（107）的输出端，循环泵（107）的输入端设置在除尘塔（1）用循环水箱（109）的内部，第三管路（104）上设置有球阀或电磁阀；

第二三通（105）安装在第三管路（104）上，第四管路（106）的一端通过第二三通（105）连通第三管路（104），第四管路（106）的另一端连通综合沉淀池（201）的沉淀池（201），第四管路（106）上设置有球阀或电磁阀；

第五管路（108）的一端连接综合沉淀池（201）的集水池（202），第五管路（108）的另一端连接除尘塔（1）用循环水箱（109），第五管路（108）上设置有球阀或电磁阀；

所述沉淀池（201）和集水池（202）之间采用第六管道（203）或过滤装置（3）连接，第六管道（203）上设置有球阀或电磁阀，沉淀池（201）和集水池（202）安装在支架（204）上，沉淀池（201）的安装位置高于集水池（202）的安装位置，集水池（202）的安装位置高于循环水箱（109）的安装位置。

2.根据权利要求1所述的循环液沉降系统，其特征在于，所述沉淀池（201）采用漏斗形结构、且包括下部的漏斗状集污池（2011）和底部的排污口，所述漏斗状集污池（2011）的斜面呈40-50度夹角，所述排污口上连通有排污管（2012）和排污阀门。

3.根据权利要求2所述的循环液沉降系统，其特征在于，所述漏斗状集污池（2011）的上沿比集水池（202）的下沿高出300-600毫米。

4.根据权利要求3所述的循环液沉降系统，其特征在于，所述第六管道（203）的一端连通漏斗状集污池（2011）的上沿位置，第六管道（203）的一端连通集水池（202）的中部。

5.根据权利要求4所述的循环液沉降系统，其特征在于，所述第五管路（108）的一端连通集水池（202）的底部，第五管路（108）的另一端连通循环水箱（109）的顶部。

6.根据权利要求5所述的循环液沉降系统，其特征在于，所述综合沉淀池（201）采用PP材质制成，综合沉淀池（201）的底板厚度为10-12毫米，综合沉淀池（201）的侧边和隔板厚度为10-12毫米。

7.根据权利要求1所述的循环液沉降系统，其特征在于，所述过滤装置（3）安装在沉淀池（201）和集水池（202）的连通开口处，过滤装置（3）的外部均采用不锈钢钢丝网制作，过滤装置（3）的内部采用玻璃棉材质填充，所述不锈钢钢丝网的孔径为0.5-2毫米，所述玻璃棉材质的厚度为10-20毫米。

8.根据权利要求1所述的循环液沉降系统，其特征在于，所述过滤装置（3）安装在沉淀池（201）和集水池（202）的连通开口处，所述过滤装置（3）包括壳体（301）、初级过滤网（307）、次级过滤网（308）和密封件（309），其中：

所述壳体（301）的外沿设置有安装壁（302），所述密封件（309）设置在安装壁（302）与沉淀池（201）的外壁之间；

所述初级过滤网（307）安装在壳体（301）靠近沉淀池（201）的一侧，次级过滤网（308）安装在壳体（301）靠近集水池（202）的一侧；

所述壳体（301）内部设置有反冲腔（303），壳体（301）的两侧均匀开设有多个反冲孔（304），所述反冲腔（303）的顶部设置有多个入水口（305），所述入水口（305）通过球阀连通有高压水管。

9.根据权利要求8所述的循环液沉降系统，其特征在于，所述过滤装置（3）还包括8个L型固定板（306），所述L型固定板（306）通过螺丝安装在壳体（301）的边沿用于固定初级过滤网（307）和次级过滤网（308）。

10.根据权利要求9所述的循环液沉降系统，其特征在于，所述安装壁（302）为弧形壁且能够紧密贴合沉淀池（201）的外壁，安装壁（302）包括2个侧安装壁和1个底安装壁，通过螺栓将2个侧安装壁和1个底安装壁安装在沉淀池（201）的外壁上能够实现过滤装置（3）与沉淀池（201）接触面的密封。

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