CN210845047U - 一种热失控隔离装置 - Google Patents

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CN210845047U CN201921223347.7U CN201921223347U CN210845047U CN 210845047 U CN210845047 U CN 210845047U CN 201921223347 U CN201921223347 U CN 201921223347U CN 210845047 U CN210845047 U CN 210845047U
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田彦慈
张旸
张小宾
朱国来
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Abstract

本实用新型公开了一种热失控隔离装置。本实用新型的热失控隔离装置，包括用于放置电池的电池包，所述电池包的内壁设置有复合材料隔离层，所述复合材料隔离层由防火云母层和发泡树脂层组成，所述发泡树脂层连接于所述防火云母层，所述防火云母层紧贴所述电池包的内壁设置，所述发泡树脂层相邻电池侧设置。该实用新型的热失控隔离装置，有效防止热失控，起到防火、隔离热源作用，避免了电池间或电池包间的串烧反应，防止电池间的热量外扩，能有效防止热失控后造成整个电池包产生的安全隐患。

Description

一种热失控隔离装置
技术领域
本实用新型属于电动汽车电池领域，具体涉及一种热失控隔离装置。
背景技术
近年来，新能源汽车因其节能和环保的特性被看好，主要由电池驱动系统、电机系统和电控系统及组装等部分组成。从新能源汽车的成本构成看，电池驱动系统占据了新能源汽车成本的30～45％，而动力锂电池又占据电池驱动系统约75～85％的成本构成。
电池系统是新能源汽车的重要组成部分，其中，电池的热相关问题是决定其使用性能、安全性、寿命及使用成本的关键因素。
电动汽车在使用过程中由于单一电池或电池组发生热失控后，会引发整个电池包产生安全隐患，因此急需设计一种热失控监控装置，可有效监控电池热失控时产生的问题。
电池或电池组在发生热失控时会产生大量的热量，部分热量将会越积越多，达到一定的温度会引发电池燃烧，从而造成连锁反应，导致整个电池包局部热失控而破坏形成安全隐患，为避免电池间或电池包之间的串烧反应，有必要研究一种隔热装置能防止电池间的热量外扩，避免造成更大的安全隐患。
CN208538940U公开了一种电池包及含有该电池包的电动车辆，该实用新型的电池包，包括电池、密封盖和电池壳体，所述密封盖和电池壳体限定出用于容纳电池的空间，所述电池安装在所述空间内，所述密封盖包括发泡材料层，所述发泡材料层的内侧和外侧均设置有碳纤维层。将电池包的密封盖设计成发泡材料层和分布在发泡材料层内侧和外侧的碳纤维层，电池包隔火隔热效果更佳，但是较难避免电池包之间的串烧反应。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热失控隔离装置，有效防止热失控，起到防火、隔离热源作用，避免了电池间或电池包间的串烧反应，防止电池间的热量外扩，能有效防止热失控后造成整个电池包产生的安全隐患。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种热失控隔离装置，包括用于放置电池的电池包，所述电池包的内壁设置有复合材料隔离层，所述复合材料隔离层由防火云母层和发泡树脂层组成，所述发泡树脂层连接于所述防火云母层，所述防火云母层紧贴所述电池包的内壁设置，所述发泡树脂层相邻电池侧设置。
本实用新型的热失控隔离装置，通过在电池包的内部加装一层复合材料隔离层，该复合材料隔离层采用基础材料防火云母层，在防火云母层表面涂敷一层发泡树脂层，该发泡树脂层受热达到180℃后会进行发泡，填充内部组织和空隙，从而有效阻隔热失控源头，阻隔电池在热失控时产生连锁反应，避免产生安全隐患。
所述复合材料隔离层由防火云母层和发泡树脂层组成，所述发泡树脂层通过涂覆的方式涂敷于所述防火云母层，所述防火云母层紧贴所述电池包的内壁设置，所述发泡树脂层紧贴所述电池设置；当外部电池包发生热失控时，该发生热失控的电池包温度会急剧上升，在受到外部温度的影响后，相邻内部加装复合材料隔离层的电池包，其防火云母层能有效阻隔防火，当温度上升至180℃，发泡树脂层受到热量影响会进行发泡，发泡后膨胀，填充电池包内部腔体，起到防火、隔离热源的作用。
其中，所述防火云母层的厚度为0.5～2mm，例如防火云母层的厚度为0.5mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm。
其中，所述防火云母层为金云母层或白云母层。
其中，所述发泡树脂层的厚度为1～4mm，例如发泡树脂层的厚度为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm。
其中，所述发泡树脂层为双组分改性环氧树脂防火涂层，其中，双组分改性环氧树脂防火涂层是本领域常用的材料或市场上直接购买到的材料。
其中，所述防火云母层通过胶黏剂层连接于所述电池包的内壁。
其中，所述胶黏剂层的厚度为0.1～0.3mm，例如胶黏剂层的厚度为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm。
其中，所述胶黏剂层为有机硅胶粘剂层或环氧树脂层。
其中，所述电池包的形状为方形或圆形，可以根据电池的形状和实际需要进行调整，所述电池包为复合云母材料或金属材料材质的电池包，其中，所述的复合云母材料也是本领域常用的材料或市场上直接购买到的材料，金属材料可以为铝。
作为本实用新型的优选方案，热失控隔离装置，包括电池包以及设置于所述电池包内的电池，所述电池包与所述电池之间形成腔体，所述电池包的内壁设置有复合材料隔离层，所述复合材料隔离层由防火云母层和发泡树脂层组成，所述发泡树脂层连接于所述防火云母层的一侧，所述防火云母层紧贴所述电池包的内壁设置，所述发泡树脂层相邻所述电池侧设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的热失控隔离装置，有效防止热失控，起到防火、隔离热源作用，避免了电池间或电池包间的串烧反应，防止电池间的热量外扩，能有效防止热失控后造成整个电池包产生的安全隐患。
本实用新型的热失控隔离装置，通过在电池包的内部加装一层复合材料隔离层，该复合材料隔离层采用基础材料防火云母层，在防火云母层表面涂敷发泡树脂层，该发泡树脂层受热达到180℃后会进行发泡，填充内部组织和空隙，从而有效阻隔热失控源头，阻隔电池在热失控时产生连锁反应，避免产生安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的热失控隔离装置的结构示意图；
图2为本实用新型的电池包的截面的结构示意图；
图3为图1的复合材料隔离层的结构示意图。
附图标记如下：
1-电池包；2-电池；3-腔体；4-复合材料隔离层；41-防火云母层；42-发泡树脂层；5-胶黏剂层；6-相邻电池包。
具体实施方式
下面结合图1-3，并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型的热失控隔离装置，包括用于放置电池的电池包1，电池包1的内壁设置有复合材料隔离层4，复合材料隔离层4由防火云母层41和发泡树脂层42组成，发泡树脂层42连接于防火云母层41，防火云母层41紧贴电池包1的内壁设置，发泡树脂层42相邻电池侧设置。
优选地，如图1、2所示，本实用新型的热失控隔离装置，包括电池包1以及设置于电池包1内的电池2，电池包1与电池2之间形成腔体3，电池包1的内壁设置有复合材料隔离层4，复合材料隔离层4由防火云母层41和发泡树脂层42组成，发泡树脂层42涂敷于防火云母层41的一侧，防火云母层41紧贴电池包1的内壁设置，发泡树脂层42紧贴电池2设置，如图3所示。其中，防火云母层41通过胶黏剂层5连接于电池包1的内壁。
当外部相邻电池包6发生热失控时，该发生热失控的电池包温度会急剧上升，在受到外部温度的影响，相邻内部加装复合材料隔离层4的电池包1，防火云母层41能有效阻隔防火，发泡树脂层42受到热量影响，当温度上升至180℃，将引起发泡涂层进行发泡，发泡后涂层由原来的1～4mm/层发泡后膨胀，填充电池包1内部的腔体3，对内部放置的电池2起到防火、隔离热源的作用，从而能有效防止热失控后造成整个电池包产生安全隐患。
实施例1
本实施例的热失控隔离装置，包括电池包1以及设置于电池包1内的电池2，电池包1与电池2之间形成腔体3，电池包1的内壁设置有复合材料隔离层4，复合材料隔离层4由防火云母层41和发泡树脂层42组成，发泡树脂层42涂敷于防火云母层41的一侧，防火云母层41紧贴电池包1的内壁设置，发泡树脂层42紧贴电池2设置。
其中，防火云母层41为金云母层，其厚度为0.5mm；发泡树脂层42为双组分改性环氧树脂防火涂层，其厚度为2mm；电池包1为方形的复合云母材质的电池包。
实施例2
本实施例的热失控隔离装置，包括电池包1以及设置于电池包1内的电池2，电池包1与电池2之间形成腔体3，电池包1的内壁设置有复合材料隔离层4，复合材料隔离层4由防火云母层41和发泡树脂层42组成，发泡树脂层42涂敷于防火云母层41的一侧，防火云母层41紧贴电池包1的内壁设置，发泡树脂层42紧贴电池2设置。
其中，防火云母层41为白云母层，其厚度为1mm；发泡树脂层42为双组分改性环氧树脂防火涂层，其厚度为3mm；防火云母层41通过胶黏剂层5连接于电池包1的内壁，胶黏剂层5为环氧树脂层，其厚度为1.5mm；电池包1为圆形的复合云母材质的电池包。
实施例3
本实施例的热失控隔离装置，包括电池包1以及设置于电池包1内的电池2，电池包1与电池2之间形成腔体3，电池包1的内壁设置有复合材料隔离层4，复合材料隔离层4由防火云母层41和发泡树脂层42组成，发泡树脂层42涂敷于防火云母层41的一侧，防火云母层41紧贴电池包1的内壁设置，发泡树脂层42紧贴电池2设置。
其中，防火云母层41为金云母层，其厚度为2mm；发泡树脂层42为双组分改性环氧树脂防火涂层，其厚度为3mm；防火云母层41通过胶黏剂层5连接于电池包1的内壁，胶黏剂层5为环氧树脂层，其厚度为2.5mm；电池包1为方形的复合云母材质的电池包。
实施例4
本实施例的热失控隔离装置，包括电池包1以及设置于电池包1内的电池2，电池包1与电池2之间形成腔体3，电池包1的内壁设置有复合材料隔离层4，复合材料隔离层4由防火云母层41和发泡树脂层42组成，发泡树脂层42涂敷于防火云母层41的一侧，防火云母层41紧贴电池包1的内壁设置，发泡树脂层42紧贴电池2设置。
其中，防火云母层41为金云母层，其厚度为0.5mm；发泡树脂层42为双组分改性环氧树脂防火涂层，其厚度为1mm；防火云母层41通过胶黏剂层5连接于电池包1的内壁，胶黏剂层5为有机硅胶粘剂层，其厚度为2mm；电池包1为方形的复合云母材质的电池包。
实施例5
本实施例的热失控隔离装置，包括电池包1以及设置于电池包1内的电池2，电池包1与电池2之间形成腔体3，电池包1的内壁设置有复合材料隔离层4，复合材料隔离层4由防火云母层41和发泡树脂层42组成，发泡树脂层42涂敷于防火云母层41的一侧，防火云母层41紧贴电池包1的内壁设置，发泡树脂层42紧贴电池2设置。
其中，防火云母层41为白云母层，其厚度为1.5mm；发泡树脂层42为双组分改性环氧树脂防火涂层，其厚度为4mm；防火云母层41通过胶黏剂层5连接于电池包1的内壁，胶黏剂层5为有机硅胶粘剂层，其厚度为1mm；电池包1为方形的复合云母材质的电池包。
实施例6
本实施例的热失控隔离装置，包括电池包1以及设置于电池包1内的电池2，电池包1与电池2之间形成腔体3，电池包1的内壁设置有复合材料隔离层4，复合材料隔离层4由防火云母层41和发泡树脂层42组成，发泡树脂层42涂敷于防火云母层41的一侧，防火云母层41紧贴电池包1的内壁设置，发泡树脂层42紧贴电池2设置。
其中，防火云母层41为白云母层，其厚度为1.5mm；发泡树脂层42为双组分改性环氧树脂防火涂层，其厚度为4mm；防火云母层41通过胶黏剂层5连接于电池包1的内壁，胶黏剂层5为环氧树脂层，其厚度为0.3mm；电池包1为方形的复合云母材质的电池包。
本实用新型的热失控隔离装置，有效防止热失控，起到防火、隔离热源作用，避免了电池间或电池包间的串烧反应，防止电池间的热量外扩，能有效防止热失控后造成整个电池包产生的安全隐患。本实用新型的热失控隔离装置，通过在电池包的内部加装一层复合材料隔离层，该复合材料隔离层采用基础材料防火云母层，在防火云母层表面涂敷发泡树脂层，该发泡树脂层受热达到180℃后会进行发泡，填充内部组织和空隙，从而有效阻隔热失控源头，阻隔电池在热失控时产生连锁反应，避免产生安全隐患。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种热失控隔离装置，其特征在于，包括用于放置电池的电池包(1)，所述电池包(1)的内壁设置有复合材料隔离层(4)，所述复合材料隔离层(4)由防火云母层(41)和发泡树脂层(42)组成，所述发泡树脂层(42)连接于所述防火云母层(41)的一侧，所述防火云母层(41)紧贴所述电池包(1)的内壁设置，所述发泡树脂层(42)相邻电池侧设置。
2.根据权利要求1所述的热失控隔离装置，其特征在于，所述防火云母层(41)的厚度为0.5～2mm。
3.根据权利要求1或2所述的热失控隔离装置，其特征在于，所述防火云母层(41)为金云母层或白云母层。
4.根据权利要求1或2所述的热失控隔离装置，其特征在于，所述发泡树脂层(42)的厚度为1～4mm。
5.根据权利要求1或2所述的热失控隔离装置，其特征在于，所述发泡树脂层(42)为双组分改性环氧树脂防火涂层。
6.根据权利要求1所述的热失控隔离装置，其特征在于，所述防火云母层(41)通过胶黏剂层(5)连接于所述电池包(1)的内壁。
7.根据权利要求6所述的热失控隔离装置，其特征在于，所述胶黏剂层(5)的厚度为0.1～0.3mm。
8.根据权利要求6所述的热失控隔离装置，其特征在于，所述胶黏剂层(5)为有机硅胶粘剂层或环氧树脂层。
9.根据权利要求1所述的热失控隔离装置，其特征在于，所述电池包(1)的形状为方形或圆形，所述电池包(1)为复合云母材料或金属材料材质的电池包。
10.根据权利要求1所述的热失控隔离装置，其特征在于，包括电池包(1)以及设置于所述电池包(1)内的电池(2)，所述电池包(1)与所述电池(2)之间形成腔体(3)，所述电池包(1)的内壁设置有复合材料隔离层(4)，所述复合材料隔离层(4)由防火云母层(41)和发泡树脂层(42)组成，所述发泡树脂层(42)连接于所述防火云母层(41)的一侧，所述防火云母层(41)紧贴所述电池包(1)的内壁设置，所述发泡树脂层(42)相邻所述电池(2)侧设置。
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CN115814302A (zh) * 2021-09-29 2023-03-21 宁德时代新能源科技股份有限公司 箱体组件的加工方法及箱体组件

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