CN210842649U - 一种蒸煮锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸煮锅，包括机架，所述机架上设有锅体，所述锅体的顶部设有锅门，所述锅门的上方设有锅门升降装置，所述锅体的两侧固定连接有转轴，所述转轴转动设于所述机架上；还包括用于驱动所述转轴和所述锅体转动的驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴安装有主动轮，一侧的所述转轴上安装有涡轮，所述涡轮传动连接有蜗杆，所述主动轮传动连接有从动轮，所述从动轮与所述蜗杆传动连接。此种结构便于进出料、实现快速投料、快速出料，降低了工人劳动强度，且能有效防止蒸煮产品挤压变形和破皮问题。

Description

一种蒸煮锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体地说，涉及一种蒸煮锅。

背景技术

目前，纳豆蒸煮锅采用立式压力锅，采取的是上进料和上出料的方式，不便于进出料，进出料速度慢，取料时需要人工用勺铲的频繁操作，使操作工人劳动强度大，另外，现有的纳豆蒸煮锅锅体既不能摆动又不能倾斜，在蒸煮纳豆的过程中，底部的纳豆自始至终处于底部，受挤压时间长，容易因受挤压造成变形和破皮现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种蒸煮锅，便于进出料、实现快速投料、快速出料，降低了工人劳动强度，且能有效防止蒸煮产品挤压变形和破皮问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种蒸煮锅，包括机架，所述机架上设有锅体，所述锅体的顶部设有锅门，所述锅门的上方设有锅门升降装置，所述锅体的两侧固定连接有转轴，所述转轴转动设于所述机架上；

还包括用于驱动所述转轴和所述锅体转动的驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴安装有主动轮，一侧的所述转轴上安装有涡轮，所述涡轮传动连接有蜗杆，所述主动轮传动连接有从动轮，所述从动轮与所述蜗杆传动连接。

作为进一步的改进，所述锅门升降装置包括弯臂和竖向设置的螺杆，所述弯臂的一端与所述机架转动连接，所述弯臂的另一端与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆的顶部位于所述弯臂的上方，且所述螺杆的顶部设有手柄，所述锅门的顶部设有套筒，所述套筒的侧壁上和所述螺杆的侧壁的下端部设有对应设有销孔。

作为进一步的改进，还包括控制装置，所述控制装置包括控制器，所述控制器的信号输出端电连接所述电机的控制回路。

作为进一步的改进，所述电机为抱闸减速电机，所述机架上设有用于检测所述锅体的竖向位置的初始位置检测传感器，所述初始位置检测传感器与所述控制器电连接。

作为进一步的改进，所述机架上设有用于检测所述锅体分别向前摆动和向后摆动的终点位置的终点位置检测传感器，所述终点位置检测传感器与所述控制器电连接。

作为进一步的改进，所述控制器为PLC、单片机或者工控机。

作为进一步的改进，所述锅体下侧固定设有蒸汽加热夹层，所述蒸汽加热夹层内设有导汽管。

作为进一步的改进，所述锅体一侧的所述转轴为中空的转轴，所述导汽管连接至该中空的转轴，该中空的转轴远离所述锅体的端部通过旋转接头连接蒸汽供管，所述蒸汽供管上设有截止阀。

作为进一步的改进，所述锅门上设有排汽阀。

作为进一步的改进，所述蒸汽加热夹层的底端连接有疏水阀。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的蒸煮锅，在蒸煮过程中驱动机构驱动转轴，从而带动锅体交替顺时针和逆时针在180度内旋转，使锅体实现摆动，自动使锅体内的蒸煮物料运动，达到搅拌和翻动的效果，使物料受热均匀，无粘连、无挤压变形、无破皮，保证蒸煮后的纳豆外观及品相优良。另外，进出料时，可通过驱动机构驱动锅体旋转倾斜，便于进料和出料，减少出料时需要人工用勺铲的频繁操作。本实用新型解决了以前挤压变形和破皮现象，以及出料时需要人工用勺铲的频繁操作的问题，从而既保证了蒸煮后的纳豆外观质量，又减少了劳动强度，也大大缩短了操作时间，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的蒸煮锅的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图

图3是图1中的从动轮、蜗杆、涡轮的传动连接示意图；

图4是图1中的安全联锁开关的结构示意图；

图5是本实用新型的蒸煮锅的控制原理图；

图中：1-机架；2-锅体；3-锅门；4-锅门升降装置；41-弯臂；42-手柄；43-螺杆；44-套筒；45-销孔；46-销轴；5-转轴；6-旋转接头；7-蒸汽供管；8-截止阀；9-排气阀；10-疏水阀；11-蒸汽加热夹层；12-驱动机构；121-电机；122-主动轮；123-从动轮；124-链条；125-蜗杆；126-涡轮；13-导汽管；14-控制器；15-初始位置检测传感器；16-终点位置检测传感器；17-正转点动开关；18-反转点动开关；19-运行开关；20-安全联锁开关；201-旋转块；202-弧形体；203-把柄。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1至图5，本实施例的蒸煮锅，包括机架1，机架1上设有锅体2，锅体2的顶部设有锅门3，锅门3的上方设有锅门升降装置4，锅门升降装置4包括弯臂41和竖向设置的螺杆43，弯臂41的一端与机架1转动连接，弯臂41的另一端与螺杆43螺纹连接，螺杆43的顶部位于弯臂41的上方，且螺杆43的顶部设有手柄42，锅门3的顶部设有套筒44，套筒44的侧壁上和螺杆43的侧壁的下端部设有对应设有销孔45，可使螺杆43的下端部下降插入套筒44内，使两者的销孔45对准，在销孔45内插入销轴46，实现螺杆43与套筒44的连接，从而实现锅门升降装置4与锅门3的连接，同理，拔出销轴46，可实现螺杆43与套筒44的脱离，从而实现锅门升降装置4与锅门3的脱离。

锅体2的两侧固定连接有转轴5，转轴5转动设于机架1上，可在机架1上设置轴承座，转轴5转动设于轴承座上，以实现转轴5与机架1的转动连接。

为了自动驱动转轴5和锅体2的转动，需要设置驱动机构12，驱动机构12包括电机121，电机121的输出轴安装有主动轮122，一侧的转轴5上安装有涡轮126，涡轮126传动连接有蜗杆125，主动轮122传动连接有从动轮123，从动轮123与蜗杆125传动连接。其中主动轮122和从动轮123可采用链轮，主动轮122与从动轮123之间通过链条124传动连接。

电机121通过控制装置来控制，控制装置包括控制器14，控制器14的信号输出端电连接电机121的控制回路。控制装置可设置运行开关19以及用于手动控制电机121运转的点动开关，点动开关也电连接控制器的信号输入端。电动开关可包括正转点动开关17和反转点动开关18。运行开关19用于通过控制器14控制电机121交替正反转，使锅体2交替顺时针和逆时针在180度内旋转，使锅体2实现摆动，自动使锅体2内的蒸煮物料运动，达到搅拌和翻动的效果，使物料受热均匀，无粘连、无挤压变形、无破皮，保证蒸煮后的纳豆等物料外观及品相优良。

电机121可采用抱闸减速电机，可在机架1上设置用于检测锅体2的竖向位置的初始位置检测传感器15，以及用于检测锅体2分别向前摆动和向后摆动的终点位置的终点位置检测传感器16，初始位置检测传感器15和终点位置检测传感器16分别与控制器14的信号输入端电连接。初始位置检测传感器15和终点位置检测传感器16可采用接近开关或者光电传感器，这种位置的检测方式，以及检测传感器的选型、安装方式、在机架上的安装位置和应用属于公知技术，在此不再赘述。

锅体2下侧固定设有蒸汽加热夹层11，蒸汽加热夹层11内设有导汽管13，导汽管13上可设置多个喷汽孔。

锅体2一侧的转轴为中空的转轴5，导汽管13连接至该中空的转轴5，该中空的转轴5远离锅体2的端部通过旋转接头6连接蒸汽供管7，蒸汽供管7上设有截止阀8，使转轴5即作为转轴使用，同时也作为导入蒸汽进入的进管使用。

锅门3上设有排汽阀9，蒸汽加热夹层11的底端连接有疏水阀10。锅门3上可设置压力安全阀，用于安全排压，防止锅体内压力过高，引起事故。其中，截止阀8和排气阀9是采用人工控制。可在锅体2上设置安全联锁开关20，用于关闭锅门3后锁上，开锅门3前开锁，防止锅门3自动旋开，以保证安全。

参见图4，本实施例中的安全联锁开关20可采取以下结构：在锅体2上设置长形的旋转块201，旋转块201的端部为凸出的弧形，侧部为直形，旋转块上设置把柄203，在锅门3上对应位置设置凹进的弧形体202，关闭锅门3后，将旋转块201的弧形部旋转至锅门3上弧形体202的弧形部对齐，能够在锅门3旋转时卡住锅门3的边缘，防止锅门3自动旋开，以保证安全。而需要打开锅门3时，将旋转块201转动90度，使旋转块201的侧边部朝向锅门3，此时，旋转块201的侧边部在锅门3旋转时不会卡住锅门3的边缘，使锅门3能够提起打开。

以下是本实施例的蒸煮锅的工作过程如下：

首先，使螺杆43与套筒44通过销轴46连接，手动转动手柄42，将锅门3提起，推动弯臂41转动，带动锅门3转到一边。点动反转点动开关18，使电机121反转，逆时针转动锅体3使锅口转到一定位置，将纳豆等需要蒸煮的物料装入锅体2内，再点动正转点动开关17，使电机121正转，锅体2顺时针旋转复位到原来位置。再拉回锅门3，转动手柄42，使锅门3落下，将锅门3与锅体旋转卡紧，并转动旋转块201，关闭安全联锁开关20，通过安全联锁开关20锁紧。再将锅门3连接的销轴46取出，转动手柄42，使锅门3与弯臂41脱开，再将弯臂41推到一边。开启截止阀8，使蒸汽进入锅体2内，开启排气阀9，将锅体2冷气排出后并关闭排气阀9，使锅体2内升温蒸煮。开启运行开关19，电机121的主动轮122通过链条124等连接件带动从动轮123,并驱使蜗杆125转动，从而驱动涡轮126转动，带动转轴5和锅体2转动，使锅体2转动至一侧的终点位置检测传感器16处，控制器14获知锅体2朝一侧转动到位，然后控制电机121换向转动，从而带动锅体121向相反的方向旋转，至另一侧的终点位置检测传感器16处再换向。如此往复，通过控制器14控制电机121交替正反转，使锅体2交替顺时针和逆时针在180度内旋转，使锅体2实现摆动，自动使锅体2内的蒸煮物料运动，达到搅拌和翻动的效果，使物料受热均匀，无粘连、无挤压变形、无破皮，保证蒸煮后的纳豆外观及品相优良。

当纳豆蒸煮结束，点动点动开关，将锅体2在需要位置停机。开启排气阀9，将锅内压力排出，再将弯臂41回转到原来与锅体2中心垂直位置，转动手柄42，在弯臂41与锅门3连接处插入销轴46，使弯臂41与锅门3连为一体。在开启安全联锁开关20后旋转锅门3，使锅门3与锅体旋开。再反向转动手柄42，将锅门3提起。当锅门3提起后推向一边，点动点动开关，使锅体2倾斜到一定位置，将蒸煮后的纳豆取出，本锅本次蒸煮结束，下一锅产品的蒸煮同上。

通过以上设置，通过驱动机构12驱动锅体2旋转倾斜，便于进料和出料，减少出料时需要人工用勺铲的频繁操作。本实用新型解决了以前挤压变形和破皮现象，以及出料时需要人工用勺铲的频繁操作的问题，从而既保证了蒸煮后的纳豆外观质量，又减少了劳动强度，也大大缩短了操作时间，提高了工作效率。该实用新型既保证了蒸煮后的纳豆外观质量，也大大缩短了操作时间。其操作简单，外表美观，也缩短了操作人员连续长时间人工进出料的劳动，从而提高了生产效率。

其中，控制器14可采用PLC、单片机或者工控机。PLC、单片机等工业控制器本身附带逻辑控制功能，利用PLC、单片机等工业控制器实现一些逻辑控制不属于方法上的改进。控制器14等电器元件的选型以及电器元件间的电连接方式、与供电电源之间的连接方式均是本领域的公知技术，例如，控制器与电机的电连接是通过电机的控制回路中的中间继电器与控制器电连接来中转，均为低压电器控制电路的公知技术，在此不再详述。

当然，其中的电机121还可采用伺服电机，可精确控制伺服电机的运转步数来精确控制锅体的摆动幅度，不管采取何种电机，均为本领域技术人员根据以上结构所做的变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸煮锅，包括机架，所述机架上设有锅体，所述锅体的顶部设有锅门，其特征在于：所述锅门的上方设有锅门升降装置，所述锅体的两侧固定连接有转轴，所述转轴转动设于所述机架上；

还包括用于驱动所述转轴和所述锅体转动的驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴安装有主动轮，一侧的所述转轴上安装有涡轮，所述涡轮传动连接有蜗杆，所述主动轮传动连接有从动轮，所述从动轮与所述蜗杆传动连接。

2.根据权利要求1所述的蒸煮锅，其特征在于：所述锅门升降装置包括弯臂和竖向设置的螺杆，所述弯臂的一端与所述机架转动连接，所述弯臂的另一端与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆的顶部位于所述弯臂的上方，且所述螺杆的顶部设有手柄，所述锅门的顶部设有套筒，所述套筒的侧壁上和所述螺杆的侧壁的下端部设有对应设有销孔。

3.根据权利要求2所述的蒸煮锅，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置包括控制器，所述控制器的信号输出端电连接所述电机的控制回路。

4.根据权利要求3所述的蒸煮锅，其特征在于：所述电机为抱闸减速电机，所述机架上设有用于检测所述锅体的竖向位置的初始位置检测传感器，所述初始位置检测传感器与所述控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的蒸煮锅，其特征在于：所述机架上设有用于检测所述锅体分别向前摆动和向后摆动的终点位置的终点位置检测传感器，所述终点位置检测传感器与所述控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的蒸煮锅，其特征在于：所述控制器为PLC、单片机或者工控机。

7.根据权利要求1至6任一项所述的蒸煮锅，其特征在于：所述锅体下侧固定设有蒸汽加热夹层，所述蒸汽加热夹层内设有导汽管。

8.根据权利要求7所述的蒸煮锅，其特征在于：所述锅体一侧的所述转轴为中空的转轴，所述导汽管连接至该中空的转轴，该中空的转轴远离所述锅体的端部通过旋转接头连接蒸汽供管，所述蒸汽供管上设有截止阀。

9.根据权利要求8所述的蒸煮锅，其特征在于：所述锅门上设有排汽阀。

10.根据权利要求9所述的蒸煮锅，其特征在于：所述蒸汽加热夹层的底端连接有疏水阀。

Images