CN210839724U - 一种自动检测手机中板结构缺失的精密模组 - Google Patents
一种自动检测手机中板结构缺失的精密模组 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210839724U CN210839724U CN201921806682.XU CN201921806682U CN210839724U CN 210839724 U CN210839724 U CN 210839724U CN 201921806682 U CN201921806682 U CN 201921806682U CN 210839724 U CN210839724 U CN 210839724U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- plate
- welded
- cylinder
- supporting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动检测手机中板结构缺失的精密模组,包括底板,所述底板的上表面焊接有U型板,所述U型板的上表面通过螺栓固定安装有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板,本实用新型给第二精密模组通电的同时启动热成像仪,通过热成像仪观察手机中板是否合格,该检测装置自动化程度高,大大的提高了手机中板的检测效率;弹簧的另一端部焊接有第四支撑板,空心柱的内壁上设有滑轨,滑轨上滑动连接有滑块,滑块的外表面和第四支撑板的外表面焊接在一起,在第一精密模组向下移动时,插柱插入到空心柱内,弹簧缓冲第一精密模组对手机中板的挤压力,有效的防止手机中板被挤压破损。
Description
技术领域
本实用新型属于监测设备技术领域,具体涉及一种自动检测手机中板结构缺失的精密模组。
背景技术
手机、全称为移动电话或无线电话,通常称为手机,原本只是一种通讯工具,早期又有大哥大的俗称,是可以在较广范围内使用的便携式电话终端,最早是由美国贝尔实验室在1940年制造的战地移动电话机发展而来。
目前的手机中板采用人工手持仪器进行检测,检测效率过低,大大的影响了手机的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动检测手机中板结构缺失的精密模组,以解决目前的手机中板采用人工手持仪器进行检测,检测效率过低,大大的影响了手机的生产效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动检测手机中板结构缺失的精密模组,包括底板,所述底板的上表面焊接有U型板,所述U型板的上表面通过螺栓固定安装有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板,所述第一支撑板的下表面通过螺栓固定安装有第一精密模组和热成像仪,所述底板的上表面通过螺栓固定安装有第二精密模组,所述第一精密模组和第二精密模组相对应设置,所述U型板的外壁上焊接有第二支撑板,所述第二支撑板的上表面通过螺栓固定安装有真空泵,所述真空泵的乳头上固定安装有软管,所述U型板的外壁上通过螺栓固定安装有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆末端焊接有第三支撑板,所述第三支撑板的上表面通过螺栓固定安装有第三气缸,所述第三气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有真空吸盘,所述软管的另一端部固定安装在真空吸盘上,所述第一支撑板的下表面焊接有插柱,所述底板的上表面焊接有空心柱,所述空心柱的内腔上表面焊接有弹簧,所述弹簧的另一端部焊接有第四支撑板,所述空心柱的内壁上设有滑轨,所述滑轨上滑动连接有滑块,所述滑块的外表面和第四支撑板的外表面焊接在一起。
优选的,所述底板的下表面焊接有四组支撑柱,四组所述支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座。
优选的,所述U型板的外壁上焊接有斜杆,所述斜杆的另一端焊接在第二支撑板的下表面。
优选的,所述空心柱至少设置四组,且至少四组所述空心柱均匀的分布在底板的上表面。
优选的,所述底板的上表面通过螺栓固定安装有电源,所述电源和第二精密模组电性连接在一起。
优选的,所述插柱的直径比空心柱的直径小2-4mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型底板的上表面焊接有U型板,U型板的上表面通过螺栓固定安装有第一气缸,第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板,第一支撑板的下表面通过螺栓固定安装有第一精密模组和热成像仪,底板的上表面通过螺栓固定安装有第二精密模组,第一精密模组和第二精密模组相对应设置,U型板的外壁上焊接有第二支撑板,第二支撑板的上表面通过螺栓固定安装有真空泵,真空泵的乳头上固定安装有软管,U型板的外壁上通过螺栓固定安装有第二气缸,第二气缸的活塞杆末端焊接有第三支撑板,第三支撑板的上表面通过螺栓固定安装有第三气缸,第三气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有真空吸盘,软管的另一端部固定安装在真空吸盘上,把手机中板放置在底板的上表面,第三气缸的活塞杆带动真空吸盘上下移动,真空泵使真空吸盘的下表面具有吸力或不具吸力,第二气缸带动真空吸盘左右移动,真空吸盘把手机中板吸附住,然后把手机中板放置在第二精密模组内,第一气缸带动第一精密模组向下与第二精密模组合在一起,给第二精密模组通电的同时启动热成像仪,通过热成像仪观察手机中板是否合格,该检测装置自动化程度高,大大的提高了手机中板的检测效率。
2、本实用新型第一支撑板的下表面焊接有插柱,底板的上表面焊接有空心柱,空心柱的内腔上表面焊接有弹簧,弹簧的另一端部焊接有第四支撑板,空心柱的内壁上设有滑轨,滑轨上滑动连接有滑块,滑块的外表面和第四支撑板的外表面焊接在一起,在第一精密模组向下移动时,插柱插入到空心柱内,弹簧缓冲第一精密模组对手机中板的挤压力,有效的防止手机中板被挤压破损。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型图2中A区域的放大图,具体涉及空心柱和第四支撑板的关系图。
图中:1、底板;2、U型板;3、第一气缸;4、第一支撑板;5、第一精密模组;6、热成像仪;7、第二精密模组;8、第二支撑板;9、真空泵;10、第二气缸;11、第三支撑板;12、第三气缸;13、真空吸盘;14、插柱;15、空心柱;16、弹簧;17、滑轨;18、滑块;19、支撑柱;20、橡胶底座;21、斜杆;22、软管;23、第四支撑板;24、电源。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种自动检测手机中板结构缺失的精密模组,包括底板1,底板1的下表面焊接有四组支撑柱19,四组支撑柱19的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座20,支撑柱19使底板1的下表面离开地面,有效的防止地面上的污渍腐蚀底板1的下表面,底板1的上表面焊接有U型板2,U型板2的上表面通过螺栓固定安装有第一气缸3,第一气缸3的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板4,第一支撑板4的下表面通过螺栓固定安装有第一精密模组5和热成像仪6,底板1的上表面通过螺栓固定安装有电源24,电源24和第二精密模组7电性连接在一起,电源24给第一精密模组5和第二精密模组7提供电力,底板1的上表面通过螺栓固定安装有第二精密模组7,第一精密模组5和第二精密模组7相对应设置,U型板2的外壁上焊接有第二支撑板8,第二支撑板8的上表面通过螺栓固定安装有真空泵9,U型板2的外壁上焊接有斜杆21,斜杆21的另一端焊接在第二支撑板8的下表面,U型板2的外壁、斜杆21和第二支撑板8构成三角结构,使真空泵9更加稳定的固定在第二支撑板8的上表面,真空泵9的乳头上固定安装有软管22,U型板2的外壁上通过螺栓固定安装有第二气缸10,第二气缸10的活塞杆末端焊接有第三支撑板11,第三支撑板11的上表面通过螺栓固定安装有第三气缸12,第三气缸12的活塞杆末端通过螺栓固定安装有真空吸盘13,软管22的另一端部固定安装在真空吸盘13上。
请参阅图2和图3,第一支撑板4的下表面焊接有插柱14,底板1的上表面焊接有空心柱15,插柱14的直径比空心柱15的直径小2-4mm,使插柱14更加顺畅的插入到空心柱15内,空心柱15的内腔上表面焊接有弹簧16,空心柱15至少设置四组,且至少四组空心柱15均匀的分布在底板1的上表面,使弹簧16更好的缓冲第一精密模组5对第二精密模组7的挤压力,弹簧16的另一端部焊接有第四支撑板23,空心柱15的内壁上设有滑轨17,滑轨17上滑动连接有滑块18,滑块18的外表面和第四支撑板23的外表面焊接在一起。
工作原理:把手机中板放置在底板1的上表面,分别启动第三气缸12、真空泵9和第二气缸10,第三气缸12的活塞杆带动真空吸盘13上下移动,真空泵9使真空吸盘13的下表面具有吸力或不具吸力,第二气缸10带动真空吸盘13左右移动,真空吸盘13把手机中板吸附住,然后把手机中板放置在第二精密模组7内,启动第一气缸3,第一气缸3带动第一精密模组5向下与第二精密模组7合在一起,给第二精密模组7通电的同时启动热成像仪6,通过热成像仪6观察手机中板是否合格,该检测装置自动化程度高,大大的提高了手机中板的检测效率;在第一精密模组5向下移动时,插柱14插入到空心柱15内,弹簧16缓冲第一精密模组5对手机中板的挤压力,有效的防止手机中板被挤压破损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动检测手机中板结构缺失的精密模组,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面焊接有U型板(2),所述U型板(2)的上表面通过螺栓固定安装有第一气缸(3),所述第一气缸(3)的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板(4),所述第一支撑板(4)的下表面通过螺栓固定安装有第一精密模组(5)和热成像仪(6),所述底板(1)的上表面通过螺栓固定安装有第二精密模组(7),所述第一精密模组(5)和第二精密模组(7)相对应设置,所述U型板(2)的外壁上焊接有第二支撑板(8),所述第二支撑板(8)的上表面通过螺栓固定安装有真空泵(9),所述真空泵(9)的乳头上固定安装有软管(22),所述U型板(2)的外壁上通过螺栓固定安装有第二气缸(10),所述第二气缸(10)的活塞杆末端焊接有第三支撑板(11),所述第三支撑板(11)的上表面通过螺栓固定安装有第三气缸(12),所述第三气缸(12)的活塞杆末端通过螺栓固定安装有真空吸盘(13),所述软管(22)的另一端部固定安装在真空吸盘(13)上,所述第一支撑板(4)的下表面焊接有插柱(14),所述底板(1)的上表面焊接有空心柱(15),所述空心柱(15)的内腔上表面焊接有弹簧(16),所述弹簧(16)的另一端部焊接有第四支撑板(23),所述空心柱(15)的内壁上设有滑轨(17),所述滑轨(17)上滑动连接有滑块(18),所述滑块(18)的外表面和第四支撑板(23)的外表面焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种自动检测手机中板结构缺失的精密模组,其特征在于:所述底板(1)的下表面焊接有四组支撑柱(19),四组所述支撑柱(19)的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座(20)。
3.根据权利要求1所述的一种自动检测手机中板结构缺失的精密模组,其特征在于:所述U型板(2)的外壁上焊接有斜杆(21),所述斜杆(21)的另一端焊接在第二支撑板(8)的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种自动检测手机中板结构缺失的精密模组,其特征在于:所述空心柱(15)至少设置四组,且至少四组所述空心柱(15)均匀的分布在底板(1)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种自动检测手机中板结构缺失的精密模组,其特征在于:所述底板(1)的上表面通过螺栓固定安装有电源(24),所述电源(24)和第二精密模组(7)电性连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种自动检测手机中板结构缺失的精密模组,其特征在于:所述插柱(14)的直径比空心柱(15)的直径小2-4mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921806682.XU CN210839724U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种自动检测手机中板结构缺失的精密模组 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921806682.XU CN210839724U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种自动检测手机中板结构缺失的精密模组 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210839724U true CN210839724U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71262124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921806682.XU Active CN210839724U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种自动检测手机中板结构缺失的精密模组 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210839724U (zh) |
-
2019
- 2019-10-25 CN CN201921806682.XU patent/CN210839724U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105529596A (zh) | 一种手机自动插拔治具 | |
CN207681966U (zh) | 一种钻孔用精准定位夹具 | |
CN210839724U (zh) | 一种自动检测手机中板结构缺失的精密模组 | |
CN210600428U (zh) | 一种水利工程用管道埋设装置 | |
CN211614965U (zh) | 一种数控加工用夹具 | |
CN202292603U (zh) | 一种油管接头组装装置 | |
CN110666244B (zh) | 蓄电池的切割修复装置 | |
CN213319008U (zh) | 一种航空管件的工装夹具 | |
CN212443322U (zh) | 一种钢结构加工用打孔装置 | |
CN211305623U (zh) | 一种车辆中板下固定夹专用工装 | |
CN211453853U (zh) | 一种便于拆装的ccd检测装置 | |
CN210756041U (zh) | 一种t型活塞杆加工定位装置 | |
CN209737082U (zh) | 一种用于带轮支撑的中心定位工装 | |
CN218211147U (zh) | 出风口同轴度检测治具 | |
CN112720683A (zh) | 一种移动式高精度塑料管道钻孔装置 | |
CN219234389U (zh) | 一种手机零件焊接用定位冶具 | |
CN220187611U (zh) | 一种建筑大构件零部件检测装置 | |
CN212455749U (zh) | 一种水利工程用顶管机 | |
CN218575998U (zh) | 激光管快夹结构 | |
CN213579981U (zh) | 一种肝素帽组装通用气密性检测设备 | |
CN205324780U (zh) | 一种改进型高效自动化钻孔系统 | |
CN215880000U (zh) | 石墨孔垂直钻孔工装 | |
CN216657214U (zh) | 一种cnc加工定位装夹治具 | |
CN211683461U (zh) | 一种用于防电墙进水管与塞头密封加工的设备 | |
CN215588369U (zh) | 一种用于手柄和连接件的压合工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |