CN210839093U - 一种电机定子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子结构，属于电机领域。该装置包括多个层叠的磁轭和多个层叠的扇形片，所述磁轭为圆环状，多个层叠的所述扇形片套设在多个层叠的所述磁轭内部，多个层叠的所述扇形片沿多个层叠的所述磁轭的内部圆周方向设置，所述扇形片上设有两个凸齿，所述凸齿朝向所述磁轭的内部圆周方向，相邻的两个所述凸齿之间形成嵌线槽，所述凸齿包括齿体和齿头，所述齿体为直条状，所述齿头为外圆弧状。本实用新型的优点是：加工时材料利用率高、变形量减少，能改善磁极区磁场畸变，减少磁尖区磁通密度，减小噪声且绕线效率高。

Description

一种电机定子结构

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，特别是涉及一种电机定子结构。

背景技术

定子冲片是电机的关键零部件，其材料、内圆尺寸、外圆尺寸、槽形大小等对电机的能耗、工作效率、噪音以及使用寿命有直接的影响。

而目前市场上使用的电机，由于定子冲片的结构不合理，导致对电机的运行参数指标造成了不良的影响。市场上的电机定子大都为冲片整体式，极靴与磁轭连接在一体。磁极之间保留最小磁极间隙（受线径约束）。定子外径加有通风槽，单片冲片叠压而成。这导致目前的定子冲片加工时，单片冲裁边角余料多，材料浪费较严重。单片整体式冲裁，硅钢片厚度薄，变形量大，容易变形，对于定子整体叠装不利。定子整体叠装后，必须留有磁极气隙受制于线径的影响，会降低功率因数，增加磁噪声，影响换向性能。整体式定子，受结构限制，绕线方式只能采用内绕的方式。这种绕线方式效率低，速度慢且排线也不均匀，调整不方便。

因此，如何设计出加工时材料利用率高、变形量减少，能改善磁极区磁场畸变，减少磁尖区磁通密度，减小噪声且绕线效率高的电机定子是亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种材料利用率高、变形量减少、绕线效率高的电机定子结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电机定子结构，包括多个层叠的磁轭和多个层叠的扇形片，所述磁轭为圆环状，多个层叠的所述扇形片套设在多个层叠的所述磁轭的内部，多个层叠的所述扇形片沿多个层叠的所述磁轭的内部圆周方向设置，所述扇形片上设有两个凸齿，所述凸齿朝向所述磁轭的内部圆周方向，相邻的两个所述凸齿之间形成嵌线槽，所述凸齿包括齿体和齿头，所述齿体为直条状，所述齿头为外圆弧状。同一个原材料冲裁形成所述磁轭与多个所述扇形片，材料的利用率高。

进一步地，所述扇形片上与所述齿头相对的外侧边缘为内圆弧状，多个所述扇形片上与所述齿头相对的外侧边缘形成内圆孔。

进一步地，所述扇形片的上设有两个以内圆孔的圆心为对称中心的呈对称中心设置的定位凸台。上下两层所述扇形片重叠时，所述扇形片上的所述定位凸台相互嵌合，实现定位，进而能够保证扇形片的稳定性。

进一步地，所述磁轭的外边沿上设有多个缺口，所述缺口的宽度为3mm。能够提高定子的散热性。

进一步地，所述多个缺口为三个，三个所述缺口均匀分布在所述磁轭的外边沿上。

通过以上技术方案，使得定子的磁路更加平衡，运行时更加稳定，进而保证了电机的工作电流不会过高，效率也能够得以保证。

进一步地，所述扇形片旋转30度叠装。

进一步地，多个层叠的所述扇形片的两端均套有支架，所述嵌线槽与所述支架上的卡槽配合安装。

进一步地，在厚度方向上，三片叠装的所述扇形片与另外三片叠装的所述扇形片之间留1.3mm的气隙；在每三片叠装的所述扇形片中，在厚度方向上，两片叠装的所述扇形片之间留0.5mm的间隙。在多个所述扇形片重叠后，在扇形片间保留一个扇形片厚度间隙，进而提高了定子的散热性、高磁通性。

定子由多个层叠的所述磁轭和多个层叠所述扇形片组成。线圈绕制在多个层叠的所述扇形片上形成的嵌线槽后，套入磁轭中。在保证线圈排线均匀致密性情况下，提高了绕线的速率。

由于上述技术方案的运用，相较于现有技术，本实用新型提供的一种电机定子结构的有益效果有：

1.加工时，分为两部分；磁轭和扇形片。原材料先冲裁外圈磁轭，剩下余料冲裁扇形片。这样边角余料少，材料利用率高；

2.定子分体式冲裁，扇形片按30度方向旋转叠装，解决变形量大，同轴度不易保证的问题；

3.两层单层冲片之间气隙错开。改善磁极区磁场畸变，减少磁尖区磁通密度，减小噪声；

4.定子制成分体式结构，绕线时，磁轭先行取出，绕线方式改为飞叉式外绕，这种方式比内绕式效率快4-6倍，绕线空间宽敞有利于排线均匀整齐。

附图说明

附图1为本实用新型一种实施例中磁轭的结构示意图；

附图2为本实用新型一种实施例中扇形片的结构示意图；

附图3为本实用新型一种实施例中定子的结构示意图；

附图4为本实用新型一种实施例中支架的立体结构示意图；

附图5为本实用新型一种实施例中多个层叠的扇形片的立体结构示意图；

附图6为本实用新型一种实施例中装配总成的立体结构示意图。

附图中：1-磁轭；2-凸齿；3-扇形片；4-嵌线槽；5-齿头；6-齿头；7-定位凸台；8-内圆孔；9-缺口，10-线圈；11-支架；12-卡槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

本实施例一种电机定子结构，包括磁轭1和多个层叠的扇形片3。

如图1至图6所示，磁轭1为圆环状。在本实施例中，磁轭1的外径为78mm，内径为65mm。多个扇形片3套设在磁轭1的内部，多个扇形片3沿磁轭1的内部圆周方向设置，在本实施例中，磁轭1内的一个圆周平面内设有三个扇形片3。磁轭1的外边沿上设有多个缺口9，缺口9的宽度为3mm。缺口为三个，三个缺口9均匀分布在磁轭1的外边沿上。能够提高定子的散热性。

扇形片3上设有两个凸齿2，凸齿2朝向磁轭1的内部圆周方向，相邻的两个凸齿2之间形成嵌线槽4。凸齿2包括齿体6和齿头5，齿体6为直条状，齿头5为外圆弧状。在本实施例中，齿体6的宽度为10mm；齿体6与齿头5构成的转角处与齿头5的边角的垂直距离为6.5mm；相邻两个齿头5的最小间距为1.8mm。扇形片3上与齿头5相对的外侧边缘为内圆弧状，多个扇形片3上与齿头5相对的外侧边缘形成内圆孔8。 在本实施例中，内圆孔8的直径为40mm。扇形片3的上设有两个以内圆孔8的圆心为对称中心的呈对称中心设置的定位凸台7。上下两层扇形片重叠时，扇形片上的定位凸台相互嵌合，实现定位，进而能够保证扇形片的稳定性。

扇形片3旋转30度叠装，多个层叠的扇形片3的两端均套有支架11，嵌线槽4与所述支架11上的卡槽12配合安装。在厚度方向上，三片叠装的所述扇形片3与另外三片叠装的所述扇形片之间留1.3mm的气隙；在每三片叠装的所述扇形片3中，在厚度方向上，两片叠装的所述扇形片3之间留0.5mm的间隙。在多个扇形片3重叠后，在扇形片间保留一个扇形片厚度间隙，进而提高了定子的散热性、高磁通性。

定子总成由多个层叠的磁轭1和多个层叠的扇形片3组成。线圈10绕制在多个层叠的扇形片3上形成的嵌线槽4后，套入多个层叠的磁轭1中。在保证线圈10排线均匀致密性情况下，提高了绕线的速率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机定子结构，其特征在于：包括多个层叠的磁轭（1）和多个层叠的扇形片（3），所述磁轭（1）为圆环状，多个层叠的所述扇形片（3）套设在多个层叠的所述磁轭（1）内部，多个层叠的所述扇形片（3）沿多个层叠的所述磁轭（1）的内部圆周方向设置，所述扇形片（3）上设有两个凸齿（2），所述凸齿（2）朝向所述磁轭（1）的内部圆周方向，相邻的两个所述凸齿（2）之间形成嵌线槽（4），所述凸齿（2）包括齿体（6）和齿头（5），所述齿体（6）为直条状，所述齿头（5）为外圆弧状。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子结构，其特征在于：所述扇形片（3）上与所述齿头（5）相对的外侧边缘为内圆弧状，多个所述扇形片（3）上与所述齿头（5）相对的外侧边缘形成内圆孔（8）。

3.根据权利要求2所述的一种电机定子结构，其特征在于：所述扇形片（3）的上设有两个以内圆孔（8）的圆心为对称中心的呈对称中心设置的定位凸台（7）。

4.根据权利要求1所述的一种电机定子结构，其特征在于：所述磁轭（1）的外边沿上设有多个缺口（9），所述缺口（9）的宽度为3mm。

5.根据权利要求4所述的一种电机定子结构，其特征在于：所述多个缺口（9）为三个，三个所述缺口（9）均匀分布在所述磁轭（1）的外边沿上。

6.根据权利要求1所述的一种电机定子结构，其特征在于：所述扇形片（3）旋转30度叠装。

7.根据权利要求1所述的一种电机定子结构，其特征在于：多个层叠的所述扇形片（3）的两端均套有支架（11），所述嵌线槽（4）与所述支架（11）上的卡槽（12）配合安装。

8.根据权利要求1所述的一种电机定子结构，其特征在于：在厚度方向上，三片叠装的所述扇形片（3）与另外三片叠装的所述扇形片之间留1.3mm的气隙；在每三片叠装的所述扇形片（3）中，在厚度方向上，两片叠装的所述扇形片（3）之间留0.5mm的间隙。

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