CN210838412U - 一种凸轮插针机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮插针机，包括柜体、转盘和L型固定板；本实用新型在结构上设计合理，工作时，将针板安置于传送带上，将待插针物料安置于插板安置槽内，而后第一电机提供动最终带动传送带进行物料的传动，第二电机通过主动齿轮带动从动齿轮和转盘转动，实现插针物料的旋转送料，待针板、插板安置槽和下压板同轴线时，第三电机带动偏心轮转动，从而下压耐磨块带动滑杆和下压板下移，通过顶针将针板内的插针插入待插针物料上，由此实现快速插针，提高插针效率，自动化程度高，而后复位弹簧带动下压板复位，传送带和转盘继续送料，往复循环，配合外部取放料机械手可方便安置到现有的生产线中。

Description

一种凸轮插针机

技术领域

本实用新型涉及插针机技术领域，具体是一种凸轮插针机。

背景技术

插针机又称作插PIN机、入PIN机，气动力来源于电动机，主要用于各类线圈骨架，具有操作简单、工作效率高等优势；通过电机带动主轴旋转，而主轴上的凸轮则可将装在插针模具上的针头上下移动进行插针，组装难度不大、维修难度不高、操作也很简单；随着电子产品大量普及及快速发展，对于用于电子产品之间的电子连接部件的需求也越来越大。电子连接部件的座体一般以塑胶注塑成型，在座体的主体上设置有用来插设针脚的圆孔。对针脚的插设，最传统的方式是以手工方式将针脚一一插入圆孔内，后来，人们采用插针机来进行插针工作，传统插针机的加工转速通常只能达到每分钟300～400转。

目前，传统插针为人工手动进行插针时速度慢，效率低，部分现有的设备成本高，运转速度慢，可同时插入针脚数量少，操作繁琐，在家电等多针脚的物料中，无法进行一次性插针，需要多轴复杂传动进行顺序插针，效率低。因此，本领域技术人员提供了一种凸轮插针机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种凸轮插针机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凸轮插针机，包括柜体、转盘和L型固定板，所述柜体上端左侧和右侧边缘转动连接有第一导向辊，所述柜体左端和右端上侧均开设有通槽，所述通槽内均转动连接有第二导向辊，所述柜体上端中部通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴上端连接有转盘，所述旋转轴中部设置有从动齿轮，所述转盘上端边缘等角度设置有若干插板安置槽，所述柜体上端后侧设置有L型固定板，所述L型固定板前端中部通过固定限位套滑动连接有滑杆，所述滑杆上端连接有耐磨块，所述滑杆上部套设有复位弹簧，所述滑杆下端设置有下压板，所述下压板下端设置有若干顶针。

作为本实用新型进一步的方案：所述柜体下端左侧和右侧对称设置有移动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述柜体内壁后端设置有第一电机，所述第一电机前端通过联轴器连接有动力辊，所述动力辊通过传送带连接第一导向辊和第二导向辊，所述传送带上端等距离设置有若干矩形通槽，所述矩形通槽内安置有针板，所述针板上线性等距离设置有若干针孔，所述针孔内均设置有插针。

作为本实用新型再进一步的方案：所述柜体内部顶端右侧设置有第二电机，所述第二电机上端通过电机轴贯穿柜体连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接从动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L型固定板上部转动连接有传动轴，所述传动轴前端设置有偏心轮，所述L型固定板后端上侧设置有第三电机，所述第三电机通过联轴器连接传动轴，所述L型固定板右端设置有开关组，所述第一电机、第二电机和第三电机均选用伺服减速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，工作时，将针板安置于传送带上，将待插针物料安置于插板安置槽内，而后第一电机提供动最终带动传送带进行物料的传动，第二电机通过主动齿轮带动从动齿轮和转盘转动，实现插针物料的旋转送料，待针板、插板安置槽和下压板同轴线时，第三电机带动偏心轮转动，从而下压耐磨块带动滑杆和下压板下移，通过顶针将针板内的插针插入待插针物料上，由此实现快速插针，提高插针效率，自动化程度高，而后复位弹簧带动下压板复位，传送带和转盘继续送料，往复循环，配合外部取放料机械手可方便安置到现有的生产线中。

附图说明

图1为一种凸轮插针机的结构示意图。

图2为一种凸轮插针机的局部俯视图。

图中：柜体1、移动轮2、第一导向辊3、第二导向辊4、第一电机5、动力辊6、传送带7、旋转轴8、转盘9、插板安置槽10、从动齿轮11、第二电机12、主动齿轮13、针板14、L型固定板16、固定限位套17、滑杆18、耐磨块19、复位弹簧20、下压板21、顶针22、偏心轮23、第三电机24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种凸轮插针机，包括柜体1、转盘9和L型固定板16，所述柜体1上端左侧和右侧边缘转动连接有第一导向辊3，所述柜体1左端和右端上侧均开设有通槽，所述通槽内均转动连接有第二导向辊4，所述柜体1上端中部通过轴承转动连接有旋转轴8，所述旋转轴8上端连接有转盘9，所述旋转轴8中部设置有从动齿轮11，所述转盘9上端边缘等角度设置有若干插板安置槽10，所述柜体1上端后侧设置有L型固定板16，所述L型固定板16前端中部通过固定限位套17滑动连接有滑杆18，所述滑杆18上端连接有耐磨块19，所述滑杆18上部套设有复位弹簧20，所述滑杆18下端设置有下压板21，所述下压板21下端设置有若干顶针22。

所述柜体1下端左侧和右侧对称设置有移动轮2。

所述柜体1内壁后端设置有第一电机5，所述第一电机5前端通过联轴器连接有动力辊6，所述动力辊6通过传送带7连接第一导向辊3和第二导向辊4，所述传送带7上端等距离设置有若干矩形通槽，所述矩形通槽内安置有针板14，所述针板14上线性等距离设置有若干针孔，所述针孔内均设置有插针。

所述柜体1内部顶端右侧设置有第二电机12，所述第二电机12上端通过电机轴贯穿柜体1连接有主动齿轮13，所述主动齿轮13啮合连接从动齿轮11。

所述L型固定板16上部转动连接有传动轴，所述传动轴前端设置有偏心轮23，所述L型固定板16后端上侧设置有第三电机24，所述第三电机24通过联轴器连接传动轴，所述L型固定板16右端设置有开关组，所述第一电机5、第二电机12和第三电机24均选用伺服减速电机。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种凸轮插针机，工作时，针板14根据待插针物料针脚数量位置进行先期制作，接通市电，进行设备调试，使得转盘9的送料速度和传送带7送料速度相匹配，将针板14安置于传送带7上，将待插针物料安置于插板安置槽10内，而后第一电机5带动动力辊6转动，从而带动传送带7进行物料的传动，第一导向辊3和第二导向辊4保证了传送的流畅性，当待插针物料移动至下压板21下方时，第二电机12带动主动齿轮13转动，从而通过从动齿轮11带动旋转轴8和转盘9转动，从此实现插针物料的旋转送料，待针板14、插板安置槽10和下压板21同轴线时，第三电机24通过传动轴带动偏心轮23转动，从而下压耐磨块19带动滑杆18和下压板21下移，从而通过顶针22将针板14内的插针插入待插针物料上，由此实现快速插针，提高插针效率，且自动化程度高，而后复位弹簧20带动下压板21复位，传送带7和转盘9继续送料，往复循环，配合外部取放料机械手可方便安置到现有的生产线中。

本实用新型在结构上设计合理，工作时，将针板安置于传送带上，将待插针物料安置于插板安置槽内，而后第一电机提供动最终带动传送带进行物料的传动，第二电机通过主动齿轮带动从动齿轮和转盘转动，实现插针物料的旋转送料，待针板、插板安置槽和下压板同轴线时，第三电机带动偏心轮转动，从而下压耐磨块带动滑杆和下压板下移，通过顶针将针板内的插针插入待插针物料上，由此实现快速插针，提高插针效率，自动化程度高，而后复位弹簧带动下压板复位，传送带和转盘继续送料，往复循环，配合外部取放料机械手可方便安置到现有的生产线中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种凸轮插针机，包括柜体(1)、转盘(9)和L型固定板(16)，其特征在于，所述柜体(1)上端左侧和右侧边缘转动连接有第一导向辊(3)，所述柜体(1)左端和右端上侧均开设有通槽，所述通槽内均转动连接有第二导向辊(4)，所述柜体(1)上端中部通过轴承转动连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)上端连接有转盘(9)，所述旋转轴(8)中部设置有从动齿轮(11)，所述转盘(9)上端边缘等角度设置有若干插板安置槽(10)，所述柜体(1)上端后侧设置有L型固定板(16)，所述L型固定板(16)前端中部通过固定限位套(17)滑动连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)上端连接有耐磨块(19)，所述滑杆(18)上部套设有复位弹簧(20)，所述滑杆(18)下端设置有下压板(21)，所述下压板(21)下端设置有若干顶针(22)。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮插针机，其特征在于，所述柜体(1)下端左侧和右侧对称设置有移动轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮插针机，其特征在于，所述柜体(1)内壁后端设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)前端通过联轴器连接有动力辊(6)，所述动力辊(6)通过传送带(7)连接第一导向辊(3)和第二导向辊(4)，所述传送带(7)上端等距离设置有若干矩形通槽，所述矩形通槽内安置有针板(14)，所述针板(14)上线性等距离设置有若干针孔，所述针孔内均设置有插针。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮插针机，其特征在于，所述柜体(1)内部顶端右侧设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)上端通过电机轴贯穿柜体(1)连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)啮合连接从动齿轮(11)。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮插针机，其特征在于，所述L型固定板(16)上部转动连接有传动轴，传动轴前端设置有偏心轮(23)，L型固定板(16)后端上侧设置有第三电机(24)，第三电机(24)通过联轴器连接传动轴，L型固定板(16)右端设置有开关组，第一电机(5)、第二电机(12)和第三电机(24)均选用伺服减速电机。

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