CN210837323U - 一种新型复合绝缘管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型复合绝缘管，包括玻璃纤维引拔管和玻璃纤维纱，所述玻璃纤维引拔管的外圆周壁上相隔一定间距地设置若干个缠绕槽，将浸过环氧树脂胶料的玻璃纤维纱缠绕在每个缠绕槽内，每个缠绕槽内玻璃纤维纱固定化后形成玻璃纤维纱层，所述玻璃纤维纱层的外壁面与玻璃纤维引拔管的外壁面相齐平。本实用新型在引拔成型的玻璃纤维绝缘管表面，加工数道环形缠绕槽，在缠绕槽内湿法缠绕玻璃纤维纱二次固化成型，提高了单一成型的玻璃纤维引拔管的机械强度，特别是较大的提高了玻璃纤维引拔管承受内压力的能力。

Description

一种新型复合绝缘管

技术领域：

本实用新型涉及一种新型复合绝缘管。

背景技术：

目前玻璃纤维绝缘管成型方式有以下两种：

1、引拔成型。该工艺生产的绝缘管具有无气泡、电气性能较好、外圆精度高无需加工、生产效率高、材料利用率高等优点；但由于引拔成型管的玻璃纤维纱均为轴向排列，绝缘管径向机械强度较低，在使用过程中易因承受内压力而造成绝缘管开裂。

2、湿法缠绕成型。该工艺生产的绝缘管具有机械强度高，耐内压力和防爆性能较好等优点，但内部易有气泡存在，因而电气性能分散性较大；且因缠绕结构决定缠绕管两端工艺延长部分大，生产效率及材料利用率低，加工余屑和端头废料无法再利用，既浪费原料又污染环境。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种新型复合绝缘管。

本实用新型所采用的技术方案有：一种新型复合绝缘管，包括玻璃纤维引拔管和玻璃纤维纱，所述玻璃纤维引拔管的外圆周壁上相隔一定间距地设置若干个缠绕槽，将浸过环氧树脂胶料的玻璃纤维纱缠绕在每个缠绕槽内，每个缠绕槽内玻璃纤维纱固定化后形成玻璃纤维纱层，所述玻璃纤维纱层的外壁面与玻璃纤维引拔管的外壁面相齐平。

本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型复合绝缘管可以用于高电压支柱绝缘子和变压器、GIS等高电压绝缘套管，复合绝缘管由引拔和缠绕两种工艺方式共同成型，在引拔成型的玻璃纤维管表面环状加工数道缠绕槽，槽内用湿法缠绕环状玻璃纤维纱后二次固化成型，机械性能好，电气性能可靠，成本低，安全性能高等优点。

2)本实用新型采用分段式的结构，使用时，即使两种材料之间出现分离，存在界面，由于是分段的，不影响电气性能，不会形成贯穿性的界面，更不会击穿，使用更加的安全，电气性能可靠。

附图说明：

图 1 为本实用新型结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1，本实用新型一种新型复合绝缘管，包括玻璃纤维引拔管1和玻璃纤维纱，玻璃纤维引拔管1的外圆周壁上相隔一定间距地设置若干个缠绕槽11，缠绕槽11的槽长为10-300mm，缠绕槽11的槽深为1-5mm，玻璃纤维引拔管1上相邻两缠绕槽11之间的间隙大小为80-400mm。本实用新型具体缠绕槽的设计参数随着实际使用需求而变化，不局限于上述的尺寸范围内。

在缠绕槽11内湿法缠绕已浸过环氧树脂胶料的玻璃纤维纱，每个缠绕槽11内玻璃纤维纱固定化后形成玻璃纤维纱层2，玻璃纤维纱层2单边厚3mm，固化后，打磨至与玻璃纤维引拔管1 外径一致。

本实用新型复合绝缘管，该复合绝缘管具有良好的综合机械性能，电气性能可靠安全性能高，生产效率高成本低。

本实用新型在引拔成型的玻璃纤维绝缘管表面，加工数道环形缠绕槽，在缠绕槽内湿法缠绕玻璃纤维纱二次固化成型，提高了单一成型的玻璃纤维引拔管的机械强度，特别是较大的提高了玻璃纤维引拔管承受内压力的能力。

本实用新型采用分段式的结构，使用时，即使两种材料之间出现分离，存在界面，由于是分段的，不影响电气性能，不会形成贯穿性的界面，更不会击穿，使用更加的安全，电气性能可靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种新型复合绝缘管，其特征在于：包括玻璃纤维引拔管(1)和玻璃纤维纱，所述玻璃纤维引拔管(1)的外圆周壁上相隔一定间距地设置若干个缠绕槽（11），将浸过环氧树脂胶料的玻璃纤维纱缠绕在每个缠绕槽（11）内，每个缠绕槽（11）内玻璃纤维纱固定化后形成玻璃纤维纱层(2)，所述玻璃纤维纱层(2)的外壁面与玻璃纤维引拔管(1) 的外壁面相齐平。

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