CN210835966U - 一种主机箱散热用铝片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种主机箱散热用铝片结构，涉及计算机配件技术领域，包括机箱外壳、通风内槽、侧面活动挡板、表面开孔、铝片内层、凸起、散热开孔、内部凹槽、顶部弧形板、进风结构、底部导风板、通风开槽、电动风扇、通风凹槽和倾斜导板，机箱外壳内部四周嵌套设置有通风内槽，机箱外壳左右两侧表面通过固定钉卡接设置有侧面活动挡板，侧面活动挡板外侧表面开孔设置有表面开孔，通风内槽内侧通过支架固定连接有铝片内层。当电动风扇转动时产生的气流会被通风开槽导到通风内槽内部，而分布有若干个的倾斜导板则能够将气流进一步的导向，从而使得通风内槽能够得到一个有方向的导向，从而更加的便于散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及计算机技术领域，更具体的，涉及一种散热用铝片结构技术领域。
背景技术
台式计算机由机箱和显示器组成，通常来说台式计算机的性能是大于笔记本的，但是性能高的台式机所产生的热量也是相对较大的，所以需要一个良好的散热系统对机箱内部进行散热，但是现有的机箱散热都是相对局限性的，只能对单个零部件进行散热，而机箱整体的温度却得不到一个良好的散热，从而容易使得机箱内部个别零部件损坏。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种倾斜路段的吸能缓冲护坡。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主机箱散热用铝片结构，包括机箱外壳、通风内槽、侧面活动挡板、表面开孔、铝片内层、凸起、散热开孔、内部凹槽、顶部弧形板、进风结构、底部导风板、通风开槽、电动风扇、通风凹槽和倾斜导板，所述机箱外壳内部四周嵌套设置有通风内槽，所述机箱外壳左右两侧表面通过固定钉卡接设置有侧面活动挡板，所述侧面活动挡板外侧表面开孔设置有表面开孔，所述通风内槽内侧通过支架固定连接有铝片内层，所述铝片内层内部四周固定连接有凸起，所述铝片内层内部四周开孔设置有散热开孔，且散热开孔位于凸起之间，所述散热开孔内部表面嵌套设置有内部凹槽，所述铝片内层顶部前后两端左右两侧固定连接有顶部弧形板，所述机箱外壳内部顶端固定连接有进风结构，且进风结构位于机箱外壳和铝片内层之间，所述进风结构底部表面固定连接有底部导风板，且底部导风板位于铝片内层上方，所述进风结构四周表面嵌套设置有通风开槽，所述进风结构左右两侧转动连接有电动风扇，所述进风结构左右两侧内部嵌套设置有通风凹槽，所述通风凹槽内部四周固定连接有倾斜导板。
优选的，所述通风内槽和表面开孔、散热开孔、通风开槽、电动风扇、通风凹槽之间呈贯通设置。
优选的，所述凸起呈“W”状设置，且凸起的高度为10-15mm。
优选的，所述内部凹槽由左至右直径逐渐减小，且内部凹槽直径大的一侧朝向铝片内层的内侧。
优选的，所述表面开孔呈六边形状，且表面开孔分布有若干个，且表面开孔内侧直径大于表面开孔外侧直径。
优选的，所述电动风扇与机箱电源呈电性连接。
优选的，所述倾斜导板分布有若干个，且倾斜导板分为两组，且每组的倾斜导板朝向相反。
本实用新型提供了一种主机箱散热用铝片结构，具有以下有益效果：
1、该种主机箱散热用铝片结构设置有凸起，凸起呈“W”状设置，且凸起的高度为10-15mm，使用时在装置内部安装上相应的计算机零配件，而在计算机开机后会产生热量，而绝大多数的热量会被铝片内层吸收，而呈“W”状设置的凸起则进一步的增加了凸起与计算机产生热量的接触面，从而进一步的提高了吸热效果，同时当计算机开机时会通过机箱电源带动电动风扇，使得电动风扇对通风内槽内部产生气流，将外部的常温气流带入吹拂铝片内层朝通风内槽的一侧，从而起到散热的效果，而当气流产生时铝片内层内部的热空气会顺着散热开孔流动至通风内槽内部，由于内部凹槽由左至右直径逐渐减小，且内部凹槽直径大的一侧朝向铝片内层的内侧，这种设置是避免气流发生逆流进铝片内层中，而后热量在通过表面开孔被排出至机箱外壳，而通过该种设置能够极大程度的改善机箱内部的整体温度，从而增加机箱内的零部件的使用寿命。
2、其次，还设置有倾斜导板，倾斜导板分布有若干个，且倾斜导板分为两组，且每组的倾斜导板朝向相反，当电动风扇转动时产生的气流会被通风开槽导到通风内槽内部，而分布有若干个的倾斜导板则能够将气流进一步的导向，从而使得通风内槽能够得到一个有方向的导向，从而更加的便于散热。
附图说明
图1为本实用新型的整体侧面剖面结构示意图。
图2为本实用新型的图1的A处结构示意图。
图3为本实用新型的机箱外壳侧面结构示意图。
图4为本实用新型的散热开孔横截面结构示意图。
图5为本实用新型的进风结构俯视结构示意图。
图6为本实用新型的进风结构俯视剖面结构示意图。
图7为本实用新型的进风结构侧面结构示意图。
图1-7中：1-机箱外壳，101-通风内槽，102-侧面活动挡板，103- 表面开孔，2-铝片内层，201-凸起，202-散热开孔，2021-内部凹槽， 103-顶部弧形板，3-进风结构，301-底部导风板，3011-通风开槽， 302-电动风扇，303-通风凹槽，3031-倾斜导板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至7，本实用新型实施例中，一种主机箱散热用铝片结构，包括机箱外壳1、通风内槽101、侧面活动挡板102、表面开孔103、铝片内层2、凸起201、散热开孔202、内部凹槽2021、顶部弧形板203、进风结构3、底部导风板301、通风开槽3011、电动风扇302、通风凹槽303和倾斜导板3031，机箱外壳1内部四周嵌套设置有通风内槽101，机箱外壳1左右两侧表面通过固定钉卡接设置有侧面活动挡板102，侧面活动挡板102外侧表面开孔设置有表面开孔103，通风内槽101内侧通过支架固定连接有铝片内层2，铝片内层2内部四周固定连接有凸起201，铝片内层2内部四周开孔设置有散热开孔202，且散热开孔202位于凸起201之间，散热开孔202内部表面嵌套设置有内部凹槽2021，铝片内层2顶部前后两端左右两侧固定连接有顶部弧形板203，机箱外壳1内部顶端固定连接有进风结构3，且进风结构3位于机箱外壳1和铝片内层2之间，进风结构 3底部表面固定连接有底部导风板301，且底部导风板301位于铝片内层2上方，进风结构3四周表面嵌套设置有通风开槽3011，进风结构3左右两侧转动连接有电动风扇302，进风结构3左右两侧内部嵌套设置有通风凹槽303，通风凹槽303内部四周固定连接有倾斜导板3031。
本实施例中，通风内槽101和表面开孔103、散热开孔202、通风开槽3011、电动风扇302、通风凹槽303之间呈贯通设置。
本实施例中，内部凹槽2021由左至右直径逐渐减小，且内部凹槽2021直径大的一侧朝向铝片内层2的内侧，通过由左至右直径逐渐减小的内部凹槽2021这种设置，能够进一步的防止通风内槽101 逆流进铝片内层2中。
本实施例中，表面开孔103呈六边形状，且表面开孔103分布有若干个，且表面开孔103内侧直径大于表面开孔103外侧直径，内侧直径大于表面开孔103外侧直径的表面开孔103更加有助于排风。
本实施例中，电动风扇302与机箱电源呈电性连接。
本实施例中，凸起201呈“W”状设置，且凸起201的高度为10-15mm，使用时在装置内部安装上相应的计算机零配件，而在计算机开机后会产生热量，而绝大多数的热量会被铝片内层2吸收，而呈“W”状设置的凸起201则进一步的增加了凸起201与计算机产生热量的接触面，从而进一步的提高了吸热效果，同时当计算机开机时会通过机箱电源带动电动风扇302，使得电动风扇302对通风内槽101内部产生气流，将外部的常温气流带入吹拂铝片内层2朝通风内槽101的一侧，从而起到散热的效果，而当气流产生时铝片内层2内部的热空气会顺着散热开孔202流动至通风内槽101内部，由于内部凹槽2021由左至右直径逐渐减小，且内部凹槽2021直径大的一侧朝向铝片内层2的内侧，这种设置是避免气流发生逆流进铝片内层2中，而后热量在通过表面开孔103被排出至机箱外壳1，而通过该种设置能够极大程度的改善机箱内部的整体温度，从而增加机箱内的零部件的使用寿命。
本实施例中，倾斜导板3031分布有若干个，且倾斜导板3031分为两组，且每组的倾斜导板3031朝向相反，当电动风扇302转动时产生的气流会被通风开槽3011导到通风内槽101内部，而分布有若干个的倾斜导板3031则能够将气流进一步的导向，从而使得通风内槽101能够得到一个有方向的导向，从而更加的便于散热。
在使用本实用新型一种主机箱散热用铝片结构时，首先，使用时在装置内部安装上相应的计算机零配件，而在计算机开机后会产生热量，而绝大多数的热量会被铝片内层2吸收，凸起201则进一步的增加了凸起201与计算机产生热量的接触面，从而进一步的提高了吸热效果，同时当计算机开机时会通过机箱电源带动电动风扇302，使得电动风扇302对通风内槽101内部产生气流，将外部的常温气流带入吹拂铝片内层2朝通风内槽101的一侧，从而起到散热的效果，而当气流产生时铝片内层2内部的热空气会顺着散热开孔202流动至通风内槽101内部，由于内部凹槽2021由左至右直径逐渐减小，且内部凹槽2021直径大的一侧朝向铝片内层2的内侧，这种设置是避免气流发生逆流进铝片内层2中，而后热量在通过表面开孔103被排出至机箱外壳1。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种主机箱散热用铝片结构，包括机箱外壳(1)、通风内槽(101)、侧面活动挡板(102)、表面开孔(103)、铝片内层(2)、凸起(201)、散热开孔(202)、内部凹槽(2021)、顶部弧形板(203)、进风结构(3)、底部导风板(301)、通风开槽(3011)、电动风扇(302)、通风凹槽(303)和倾斜导板(3031)，其特征在于，所述机箱外壳(1)内部四周嵌套设置有通风内槽(101)，所述机箱外壳(1)左右两侧表面通过固定钉卡接设置有侧面活动挡板(102)，所述侧面活动挡板(102)外侧表面开孔设置有表面开孔(103)，所述通风内槽(101)内侧通过支架固定连接有铝片内层(2)，所述铝片内层(2)内部四周固定连接有凸起(201)，所述铝片内层(2)内部四周开孔设置有散热开孔(202)，且散热开孔(202)位于凸起(201)之间，所述散热开孔(202)内部表面嵌套设置有内部凹槽(2021)，所述铝片内层(2)顶部前后两端左右两侧固定连接有顶部弧形板(203)，所述机箱外壳(1)内部顶端固定连接有进风结构(3)，且进风结构(3)位于机箱外壳(1)和铝片内层(2)之间，所述进风结构(3)底部表面固定连接有底部导风板(301)，且底部导风板(301)位于铝片内层(2)上方，所述进风结构(3)四周表面嵌套设置有通风开槽(3011)，所述进风结构(3)左右两侧转动连接有电动风扇(302)，所述进风结构(3)左右两侧内部嵌套设置有通风凹槽(303)，所述通风凹槽(303)内部四周固定连接有倾斜导板(3031)。
2.根据权利要求1所述的主机箱散热用铝片结构，其特征在于：所述通风内槽(101)和表面开孔(103)、散热开孔(202)、通风开槽(3011)、电动风扇(302)、通风凹槽(303)之间呈贯通设置。
3.根据权利要求1所述的主机箱散热用铝片结构，其特征在于：所述凸起(201)呈“W”状设置，且凸起(201)的高度为10-15mm。
4.根据权利要求1所述的主机箱散热用铝片结构，其特征在于：所述内部凹槽(2021)由左至右直径逐渐减小，且内部凹槽(2021)直径大的一侧朝向铝片内层(2)的内侧。
5.根据权利要求1所述的主机箱散热用铝片结构，其特征在于：所述表面开孔(103)呈六边形状，且表面开孔(103)分布有若干个，且表面开孔(103)内侧直径大于表面开孔(103)外侧直径。
6.根据权利要求1所述的主机箱散热用铝片结构，其特征在于：所述电动风扇(302)与机箱电源呈电性连接。
7.根据权利要求1所述的主机箱散热用铝片结构，其特征在于：所述倾斜导板(3031)分布有若干个，且倾斜导板(3031)分为两组，且每组的倾斜导板(3031)朝向相反。
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