CN210834808U - 燃爆实验系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种燃爆实验系统，涉及燃爆实验领域，包括：燃爆容器；混合气源，用于提供混合气体，并与燃爆容器连通，以将混合气体通入燃爆容器；气体组分检测装置，混合气源与气体组分检测装置连通，气体组分检测装置用于检测混合气体中的各气体组分占比。本申请通过设置与混合气源连通的气体组分检测装置，检测混合气体中的气体组分占比，一定程度上解决现有技术中，燃爆实验过程中多组分气体混合浓度缺乏精准控制，容易导致实验数据产生较大的误差的技术问题。

Description

燃爆实验系统

技术领域

本申请涉及燃爆实验领域，尤其是涉及一种燃爆实验系统。

背景技术

现有技术中的燃爆实验装置通常需要对包括多组分的混合气体进行实验，但在实验过程中多组分气体的混合浓度缺乏精准控制，容易导致实验数据产生较大的误差。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种燃爆实验系统，目的在于，一定程度上解决现有技术中，燃爆实验过程中多组分气体混合浓度缺乏精准控制，容易导致实验数据产生较大的误差的技术问题。

本申请提供一种燃爆实验系统，所述燃爆实验系统包括：

燃爆容器；

混合气源，用于提供混合气体，并与所述燃爆容器连通，以将所述混合气体通入所述燃爆容器；

气体组分检测装置，所述混合气源与所述气体组分检测装置连通，所述气体组分检测装置用于检测所述混合气体中的各气体组分占比。

优选地，所述混合气源包括第一混气机构，所述第一混气机构包括：

压力容器，所述压力容器输出的气体的压力能够调节；

混气室和第三路径，所述混气室通过第三路径与压力容器连通；

第一流量构件，设置于所述第三路径，并用于显示并控制流经所述第一流量构件的气体的流量；

第二阀构件，设置于所述第三路径，用于使所述压力容器与所述混气室连通或断开连通。

优选地，所述第一混气机构还包括混气螺旋管，所述混气螺旋管形成为螺旋形状并与所述混气室连通，所述混气螺旋管的内壁形成有用于防止所述混气螺旋管被腐蚀的钝化层。

优选地，所述第一混气机构还包括：

第一路径，连通所述混气螺旋管与所述气体组分检测装置；

第二路径，连通所述混气螺旋管与所述燃爆容器；

第一阀构件或者第一阀组件，设置于所述第一路径和所述第二路径的相交处，并用于控制：所述第一路径的开启和所述第二路径的开启、所述第一路径的开启和所述第二路径的关闭、所述第一路径的关闭和所述第二路径的开启以及所述第一路径的关闭和所述第二路径的关闭；

第一单向阀构件，设置于第二路径，用以限制所述燃爆容器内的气体流向所述混气螺旋管。

优选地，所述混气室形成有腔部，所述腔部形成为球缺形状，多个所述压力容器经由球缺形状的所述腔部的底面与所述腔部连通；所述混气螺旋管经由球缺形状的所述腔部的弧面与所述腔部连通；

所述底面与所述弧面的交界处形成为圆角。

优选地，所述混合气源还包括第二混气机构，所述第二混气机构包括：

气化室，用于容纳混合液体并将所述混合液体气化为混合蒸气；

均气室，与所述气化室连通，并用于稳定所述混合蒸气的流速；

第四路径，连通所述均气室与所述气体组分检测装置。

优选地，所述第二混气机构还包括：

第二流量构件，设置于所述第四路径，用于显示并控制流经所述第二流量构件的所述混合蒸气的流量；

第五路径，连通所述均气室与所述燃爆容器；

第三阀构件或者第三阀组件，设置于所述第四路径和所述第五路径的相交处，并用于控制：所述第四路径的开启和所述第五路径的开启、所述第四路径的开启和所述第五路径的关闭、所述第四路径的关闭和所述第五路径的开启以及所述第四路径的关闭和所述第五路径的关闭；

第二单向阀构件，设置于所述第五路径，用以限制所述燃爆容器内的气体流向所述均气室。

优选地，所述均气室包括：

均气扇叶，设置于所述均气室与所述气化室的连通处，用于使所述混合蒸气混合充分并使所述混合蒸气的流速稳定。

优选地，所述气化室包括：

容纳加热部，用于容纳所述混合液体并对所述混合液体加热；

第一板构件，设置于所述容纳加热部的上方，所述第一板构件在第一方向上的一端与所述气化室的内侧部共同限定有第一预设间隙；

第二板构件，设置于所述第一板构件的上方，在与所述第一预设间隙相反的一侧，所述第二板构件在所述第一方向上与所述气化室的内侧部共同限定有第二预设间隙。

优选地，所述燃爆实验系统还包括真空抽取装置，所述真空抽取装置与所述燃爆容器连通。

本申请通过设置与混合气源连通的气体组分检测装置，检测混合气体中的气体组分占比，一定程度上解决现有技术中，燃爆实验过程中多组分气体混合浓度缺乏精准控制，容易导致实验数据产生较大的误差的技术问题。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了燃爆实验系统的装配图的示意图；

图2示出了混气室及混气螺旋管的连接示意图；

图3示出了均气室与气化室的连接的示意图；

图4示出了燃爆实验系统的工作过程的示意图。

附图标记：

1-气瓶；2-减压阀；3-第一流量计；4-通断电磁阀；5-混气室；6-混气螺旋管；7-第一阀构件；8-第一单向截止阀；9-第二单向截止阀；10-管路压力传感器；11-第三阀构件；12-第二流量计；13-均气室；14-均气扇叶；15-气泵；16-气化室；17a-第一板构件；17b-第二板构件；171-第一预设间隙；172-第二预设间隙；18-蒸锅及加热盘；19-进液口；20-气相色谱仪；21-气相色谱仪工作站；22-高压进气端；23-进气阀；24-空压机；25-空压机压力表；26-第三单向截止阀；27-储液储粉室；28-真空泵；29-传感器测试点；30-温度传感器；31-真空度表；32-球体安全阀；33-电极丝；34-球内压力传感器；35-观察窗；36-球体压力表；37-燃爆球体。a-第一路径；b-第二路径；c-第三路径；d-第四路径；e-第五路径。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

图1示出了燃爆实验系统的装配图的示意图；图2示出了混气室及混气螺旋管的连接示意图；图3示出了均气室与气化室的连接的示意图；图4示出了燃爆实验系统的工作过程的示意图。

参见图1至图4，本实施例提供的燃爆实验系统包括：燃爆容器、混合气源、气体组分检测装置和真空抽取装置，以下将具体描述上述结构之间的连接关系和工作原理。

本实施例中，混合气源用于提供混合气体，燃爆容器与混合气源连通，以使混合气体能够被通入燃爆容器内部进行燃爆实验。本实施例中，燃爆容器采用现有技术中容积可以为20L的燃爆球体37，其具有的测试功能将在以下描述中有所提及。此外，本实施例中，混合气源可以经由三种混气机构实现混合气体的提供，以下将分别说明。

本实施例中，第一混气机构能够对常温下呈气态的多种气体进行混合，以得到混合气体。第一混气机构包括压力容器和混气室5，压力容器能够输出气体，且输出的气体的压力和流量能够调节。本实施例中，压力容器通过第三路径c与混气室5连通，在第三路径c上可以设置有第二阀构件，第二阀构件用于控制第三路径c的开启和关闭。

上述压力容器可以包括储存有一定量气体的气瓶1和压力调节构件，第三路径c及下述各路径可以为现有技术中常见的防爆管路，压力调节构件可以为现有技术中常见的减压阀2，也就是说，当气瓶1开启时，调节减压阀2，能够改变气瓶1提供的气体的压力。此外，例如，控制第三路径c的开启和关闭的第二阀构件可以为现有技术中常见的通断电磁阀4。

本实施例中，第一混气机构具有多个第三路径c，第三路径c上设置的构件与以上描述中提及的相同，并且，每条与混气室5相连通的第三路径c均可以外接上述气瓶1，以满足燃爆实验对多种气体混合的要求。

如图2所示，本实施例中，混气室5可以包括两部分结构，这两部分结构可以通过紧固螺栓连接，便于对混气室5进行拆装和维护。本实施例中，混气室5的内部具有容纳多种气体的腔体，上述多条第三路径c经由腔体的底面与腔体形成连通，下述混气螺旋管6经由腔体的弧面与腔体形成连通。

由于多条第三路径c通过腔体的底面与腔体连通，多条第三路径c的末端均处于同一平面，使得多种气体经由第三路径c流入腔体时，除速度的大小可能不同外，其余物理状态(如速度方向)均是相同的，这种情况下，多种气体的气流直接或者沿着腔体的弧形内侧部自然汇集在下述混气螺旋管6与腔体的弧面连接处，以此多种气体得以较充分地混合。

本实施例中，为进一步加快多种气体混合的时间，提高混合效率，如图2所示，当沿着图2的方向看去时，混气室5的截面近似为由劣弧和与之对应的弦围成的弓形。此外，为进一步提高多种气体的混合程度，下述螺旋混气管可以设置为弧面的顶点(即最高点)。

需要说明的是，本实施例中，在腔体的底面与弧面的交界处形成有圆角，至此混气室5的腔体整体呈圆滑的结构，避免了气体汇集在上述腔体的底面与弧面的交界处导致的混合气体损失。

在以上描述的特征的基础上，第一混气机构还可以包括混气螺旋管6，混气螺旋管6与上述混气室5连通，连通方式在以上描述中已经提及，在此不再赘述。本实施例中，混气螺旋管6形成为螺旋状以延长上述混合气体的行程，同时不断改变混合气体的速度方向，使得混合气体充分混合。混气螺旋管6的管径可以小于第三路径c所采用的防爆管路的管径，以加快混气螺旋管6内混合气体的流速，实现了对流经混气螺旋管6的混合气体的进一步混合。

由于在实验过程中，用于实验的气体可能具有腐蚀性，对于管径较小的混气螺旋管6，还可以在混气螺旋管6的内壁形成钝化层，钝化层除了防止气体腐蚀混气螺旋管6外，还能够避免气体附着在混气螺旋管6的内壁而导致的气体损失的问题。

本实施例中，混气螺旋管6通过第二路径b与燃爆容器连通，也就是说，第一混气机构通过第二路径b与燃爆容器连通，第二路径b还可以设置有第一单向阀构件。例如，第一单向阀构件可以为第一单向截止阀8，用以限制燃爆容器内的气体流向混气螺旋管6，以防止在燃爆实验时，冲击气流向第一混气机构回流造成的第一混气机构受损。

本实施例中，在进行燃爆实验前，需要对经混气螺旋管6混合的混合气体中各气体组分进行检测，以保证燃爆实验中混合气体中各气体占比的准确性，因此，混气螺旋管6还通过第一路径a与气体组分检测装置连通。气体组分检测装置可以为气相色谱仪20和气相色谱仪工作站21，通过气相色谱仪20检测混合气体中各气体占比，并通过气相色谱仪工作站21输出数据。

本实施例中，第一路径a和第二路径b具有相交处，第一阀构件7设置于该相交处，第一阀构件7可以为现有技术常见的四位三通电磁阀，以此第一阀构件7可以实现第一路径a的开启和关闭(即连通混气螺旋管6与气体组分检测装置、断开连通混气螺旋管6与气体组分检测装置)，以及第二路径b的开启和关闭(即连通混气螺旋管6与燃爆球体37、断开连通混气螺旋管6与燃爆球体37)，并且，还能够实现同时关闭第一路径a和第二路径b，以及同时开启第一路径a和第二路径b。

根据以上描述，也就是说，当开启第一路径a且关闭第二路径b时，气相色谱仪20对混合气体的组分进行分析；当混合气体的组分满足要求时，第一路径a关闭，第二路径b开启，混合气体通入燃爆球体37中进行引爆。本实施例中，在第三路径c上还可以设置有第一流量构件，第一流量构件可以为第一流量计3，第一流量计3能够显示并控制流经自身的气体的流量，即通过调节第一流量计3来调节流经第一流量计3的气体的流量从而调节该气体在混合气体中的组分占比。当混合气体的组分满足要求后，可以先将第一路径a关闭并开启第二路径b，当混合气体总量达到预设值时，通断电磁阀4关闭第三路径c，此时即可进行点爆。

为了避免上述过程中，燃爆球体37、第二路径b和混气室5内部的空气或者上次实验残留的气体对燃爆实验结果造成干扰，以及第一路径a中的空气或者上次实验残留的气体降低气相色谱仪20的检测效率，在进行气体混合前，本实施中采用真空抽取装置对燃爆球体37、第一路径a、第二路径b和混气室5进行抽真空处理，以排除空气或者上次实验残留的气体的干扰。

在本实施例中，真空抽取装置可以为真空泵28，燃爆球体37还可以设置配合真空泵28的真空度表31，通过真空度表31监测燃爆球体37内部的真空度。具体而言，当第三路径c上的通断电磁阀4关闭时，同时开启第一路径a和第二路径b，真空泵28工作，当真空度表31显示的真空度满足要求时，真空泵28停止工作。

此外，本实施例中，可以在第三路径c管路压力传感器10(第三路径c上未示出)，以实时监测第三路径c的压力变化。

然而，不限于此。本实施例中，对于第一路径a和第二路径b的开启和关闭的控制还可以是：在第一路径a与第二路径b相交处后的第一路径a上设置通断电磁阀，在相交处后的第二路径b上设置另一通断电磁阀，两个通断电磁阀形成第一阀组件，也能够实现上述四位三通阀的效果。

根据以上描述的技术特征，以下将说明在第一混气机构提供混合气体的情况下，燃爆实验系统的工作过程。

步骤一：第一阀构件7开启第一路径a，并开启第二路径b，第三路径c通断电磁阀4关闭，在这种情况下，第一路径a和第二路径b连通且第二路径b与混气室5的内部连通，真空泵28抽真空至真空度表31到达预设值。

步骤二：第一阀构件7开启第一路径a，并关闭第二路径b，连通混气室5与气相色谱仪20，通断电磁阀4开启，调节减压阀2和第一流量计3至混合气体的组分满足要求。

步骤三：第一阀构件7关闭第一路径a，并开启第二路径b，混合气体进入燃爆球体37，当混合气体的总量达到预设值时，通断电磁阀4关闭第三路径c，第一阀构件7关闭第一路径a，并关闭第二路径b。

步骤四：引爆气体，测定参数。

需要说明的是：

其一，本实施例中，由于通过调节每种气体的压力和流量来调节它们在混合气体中的组分占比，因此多种气体的混合过程是一个实时的、同步的过程。当所需的混合气体的总量达到预设值时，即可关闭全部第三路径c。

其二，本实施例中，燃爆球体37还包括：传感器测试点29，用于安装传感器对燃爆球体37内部的参数进行测定；温度传感器30，用于对燃爆球体37的内部的温度进行测定；球体安全阀32，用于保证燃爆球体37安全性；电极丝33，用于外接电源以激发电火花点燃混合气体；球内压力传感器34，用于实时监测燃爆球体37内部的压力；球体压力表36，用于示出球体内的压力数值；观察窗35，用于观察燃爆实验过程中混合气体的燃爆过程。

其三，以上所提及的一种气体，指的是单个气瓶1内储存的气体，但并不意味着单个气瓶1内所储存的气体是纯净物，也就是说，单个气瓶1内储存的气体本身就可以是多种气体混合的气体，例如天然气。

其四，当关闭第一路径a，并开启第二路径b的瞬间，由于第二路径b处于真空状态，将导致第三路径c、混气室5和第二路径b内的压力骤降，为保证混合气体的总量的准确性，在管路压力传感器10示出的压力信号稳定之后，再对混合气体的总量进行确定。

本实施例中，燃爆实验系统还包括控制系统，控制系统可以为PIC(可编程中断控制器(Programmable Interrupt Controller)控制系统。以下将基于该控制系统描述上述燃爆实验的控制过程。

当燃爆实验系统的电源开启时，PIC控制系统控制第一阀构件7开启第一路径a，并开启第二路径b，第三路径c上的通断电磁阀4关闭，真空泵28抽真空。当真空度表31达到真空度要求时，触发PIC控制系统，PIC控制系统控制第一阀构件7开启第一路径a，并关闭第二路径b，此时由操作人员调节第一流量计3和减压阀2。当混合气体中各气体组分满足要求时，气相色谱仪20发送信号至PIC控制系统，PIC控制系统控制第一阀构件7关闭第一路径a，并开启第二路径b。当管路压力传感器10(管路压力传感器10与PIC控制系统电连接)示出的压力信号稳定，且混合气体流量达到PIC控制系统的预设值时，PIC控制系统控制通断电磁阀4关闭第三路径c，并控制第一阀构件7关闭第一路径a，并关闭第二路径b。

本实施例中，混合气源还包括第二混气机构，本实施例中，第二混气机构主要对多种液体蒸发产生的蒸气进行混合，以下将具体说明。

第二混气机构包括气化室16和与气化室16连通的均气室13。气化室16的内部设置有容纳加热部，容纳加热部用于容纳多种液体并对多种液体进行加热气化。本实施例中，容纳加热部可以为蒸锅及加热盘18(例如参照图3)，加热盘可以设置于蒸锅的下方以提高加热过程中液体气化的效率。多种液体可以先进行混合后经由气化室16的侧部的进液口19加入蒸锅，也可以分别经由进液口19加入蒸锅，再经过加热盘加热气化为蒸气。

本实施例中，气化室16和均气室13连通的管路上设置有气泵15，气泵15用于将上述多种液体气化后形成的混合蒸气抽入均气室13中。考虑到气泵15具有一定的抽吸能力，同时上述加热过程有可能出现液体飞溅，为了避免气泵15直接将液滴抽入到均气室13中，造成液体气化不充分的情况，本实施例中，还在蒸锅及加热盘18的上方设置有第一板构件17a，第一板构件17a在第一方向上的一端与气化室16的内侧部共同限定有供混合蒸汽经过的第一预设间隙171。

如图3所示，上述第一方向可以为图示中的水平方向，图中第一板构件17a的左端与气化室16的内侧形成了第一预设间隙171。进一步地，本实施例中，还在第一板构件17a的上方设置有第二板构件17b，在与第一预设间隙171相反的一侧(即图示中的右侧)，第二板构件17b在水平方向上与气化室16的内侧部共同限定有第二预设间隙172。由此，在气泵15的抽吸下，混合蒸汽能够先后经过第一预设间隙171和第二预设间隙172以在第一板构件17a和第二板构件17b之间形成折返，使得混合蒸汽中各气体的行程得以被延长，使得混合蒸汽中各气体混合更为充分。

本实施例中，上述均气室13中设置有均气扇叶14，多个均气扇叶14例如可以同轴设置。通过轴承可旋转地设置于均气室13内，均气扇叶14可以面对气泵15管路与均气室13的连通处，使得由气泵15从气化室16中抽吸至均气室13的混合蒸汽能够吹动均气扇叶14旋转，均气扇叶14在旋转过程中搅动混合蒸汽，使得混合蒸汽混合更加充分，同时使混合蒸汽的流速经过均气扇叶14后稳定。

本实施例中，均气室13通过第四路径d与气相色谱仪20连通，通过第五路径e与燃爆容器连通(即第二混气机构通过第四路径d与气相色谱仪20连通，通过第五路径e与燃爆容器连通)。如图1所示，第四路径d和第五路径e也具有相交处，本实施例中，第二混气机构还包括第三阀构件11，第三阀构件11也可以为四位三通阀，其设置方式和工作原理与上述第一阀构件7相同(第三阀构件11的替换实施方式第三阀组件也与上述第一阀组件的设置方式和工作原理相同)，在此不再赘述。

此外，第五路径e上还设置有第二单向阀构件，第二单向阀构件可以为第二单向截止阀9，其作用与上述第一单向截止阀8相同，在此不再赘述。此外第五路径e还设置有第二流量构件，即第二流量计12，用于显示并控制流经自身的混合蒸汽的流量，上述真空泵28也能够对均气室13、第四路径d和第五路径e进行抽真空处理，过程与上述真空泵28对混气室5、第一路径a和第二路径b进行抽真空处理相同，在此不再赘述。

根据以上描述的技术特征，以下将说明在第二混气机构提供混合气体的情况下，燃爆实验系统的工作过程。

步骤一：第三阀构件11开启第四路径d，并开启第五路径e，第二流量计12开启，气泵15关闭，在这种情况下，第四路径d与第五路径e连通，且第五路径e与气化室16和均气室13连通，真空泵28抽真空至真空度表31到达预设值。

步骤二：第三阀构件11开启第四路径d，并关闭第五路径e，连通均气室13与气相色谱仪20，加热盘开始加热，气泵15开启，测定混合蒸汽组分占比。

步骤三：第三阀构件11关闭第四路径d，并开启第五路径e，混合气体进入燃爆球体37，当第二流量计12示出的流量值达到预设流量时，第三阀构件11关闭第四路径d和第五路径e。

步骤四：引爆气体，测定参数。

此外，本实施例中，第五路径e也可以设置管路压力传感器10以实时监测第五路径e的压力变化。PIC控制系统控制第二混气机构的过程与控制上述第一混气机构的过程类似，在此不再赘述。

本实施例中，还包括第三混气机构，第三混气机构包括高压进气端22，可以连接高压气源；进气阀23，用于开启和关闭高压进气端22；空压机24，用于压缩由高压进气端22进入的气体，并将气体输入燃爆球体37；空压机压力表25，用于示出空压机24的工作压力。

本实施例中，第三混气机构为近似地关于燃爆球体37对称的结构，以提高进气效率，图1中只对一侧结构进行了标注。在空压机24与燃爆球体37的管路之间还设置有第三单向截止阀26，其作用与上述的第一单向截止阀8相同，在此不再赘述。

本实施例中，第三混气机构还包括储液储粉室27，储液储粉室27可以包括进口(图中未示出)，经由进口可以向储液储粉室27的内部添加液体或者粉尘，储液储粉室27的内部也设置有上述容纳加热部结构，能够容纳液体或者粉尘，并能够加热以蒸发液体。在液体加热为蒸气或者容纳加热部容纳有粉尘的情况下，蒸气或者粉尘可以在空压机24的输送下，被压入燃爆球体37，进行燃爆实验。

以下以第三混气机构进行气体燃爆实验为例，说明其工作过程：

步骤一：高压进气端22进气，空压机24压缩气体进入燃爆球体37；

步骤二：引爆混合气体，测定参数。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是在本申请的创新构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种燃爆实验系统，其特征在于，所述燃爆实验系统包括：

燃爆容器；

混合气源，用于提供混合气体，并与所述燃爆容器连通，以将所述混合气体通入所述燃爆容器；

气体组分检测装置，所述混合气源与所述气体组分检测装置连通，所述气体组分检测装置用于检测所述混合气体中的各气体组分占比。

2.根据权利要求1所述的燃爆实验系统，其特征在于，所述混合气源包括第一混气机构，所述第一混气机构包括：

压力容器，所述压力容器输出的气体的压力能够调节；

混气室和第三路径，所述混气室通过第三路径与压力容器连通；

第一流量构件，设置于所述第三路径，并用于显示并控制流经所述第一流量构件的气体的流量；

第二阀构件，设置于所述第三路径，用于使所述压力容器与所述混气室连通或断开连通。

3.根据权利要求2所述的燃爆实验系统，其特征在于，所述第一混气机构还包括混气螺旋管，所述混气螺旋管形成为螺旋形状并与所述混气室连通，所述混气螺旋管的内壁形成有用于防止所述混气螺旋管被腐蚀的钝化层。

4.根据权利要求3所述的燃爆实验系统，其特征在于，所述第一混气机构还包括：

第一路径，连通所述混气螺旋管与所述气体组分检测装置；

第二路径，连通所述混气螺旋管与所述燃爆容器；

第一阀构件或者第一阀组件，设置于所述第一路径和所述第二路径的相交处，并用于控制：所述第一路径的开启和所述第二路径的开启、所述第一路径的开启和所述第二路径的关闭、所述第一路径的关闭和所述第二路径的开启以及所述第一路径的关闭和所述第二路径的关闭；

第一单向阀构件，设置于所述第二路径，用以限制所述燃爆容器内的气体流向所述混气螺旋管。

5.根据权利要求3所述的燃爆实验系统，其特征在于，

所述混气室形成有腔部，所述腔部形成为球缺形状，多个所述压力容器经由球缺形状的所述腔部的底面与所述腔部连通；所述混气螺旋管经由球缺形状的所述腔部的弧面与所述腔部连通；

所述底面与所述弧面的交界处形成为圆角。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的燃爆实验系统，其特征在于，所述混合气源还包括第二混气机构，所述第二混气机构包括：

气化室，用于容纳混合液体并将所述混合液体气化为混合蒸气；

均气室，与所述气化室连通，并用于稳定所述混合蒸气的流速；

第四路径，连通所述均气室与所述气体组分检测装置。

7.根据权利要求6所述的燃爆实验系统，其特征在于，所述第二混气机构还包括：

第二流量构件，设置于所述第四路径，用于显示并控制流经所述第二流量构件的所述混合蒸气的流量；

第五路径，连通所述均气室与所述燃爆容器；

第三阀构件或者第三阀组件，设置于所述第四路径和所述第五路径的相交处，并用于控制：所述第四路径的开启和所述第五路径的开启、所述第四路径的开启和所述第五路径的关闭、所述第四路径的关闭和所述第五路径的开启以及所述第四路径的关闭和所述第五路径的关闭；

第二单向阀构件，设置于所述第五路径，用以限制所述燃爆容器内的气体流向所述均气室。

8.根据权利要求7所述的燃爆实验系统，其特征在于，所述均气室包括：

均气扇叶，设置于所述均气室与所述气化室的连通处，用于使所述混合蒸气混合充分并使所述混合蒸气的流速稳定。

9.根据权利要求6所述的燃爆实验系统，其特征在于，所述气化室包括：

容纳加热部，用于容纳所述混合液体并对所述混合液体加热；

第一板构件，设置于所述容纳加热部的上方，所述第一板构件在第一方向上的一端与所述气化室的内侧部共同限定有第一预设间隙；

第二板构件，设置于所述第一板构件的上方，在与所述第一预设间隙相反的一侧，所述第二板构件在所述第一方向上与所述气化室的内侧部共同限定有第二预设间隙。

10.根据权利要求6所述的燃爆实验系统，其特征在于，所述燃爆实验系统还包括真空抽取装置，所述真空抽取装置与所述燃爆容器连通。

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