CN210834720U - 工业ct设备模块化底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种工业CT设备模块化底座,其由底座左半部分、底座右半部分、底座中间部分组成;底座左半部分右侧壁设置有第一凸起;底座中间部分左侧壁设置有与第一凸起配合的第一凹部,底座中间部分右侧部设置有第二凸起;底座右半部分左侧壁设置有与第二凸起配合的第二凹部;底座中间部分左端部靠近第一凹部处设置有贯通布置的多个第一螺栓装配孔,第一凸起设置有与第一螺栓装配孔配合的第一中间螺栓装配孔;底座右半部分左端部靠近第二凹部处设置有贯通布置的多个第二螺栓装配孔,第二凸起设置有与第二螺栓装配孔配合的第二中间螺栓装配孔;相邻结构段之间通过螺栓配合螺母固定。本实用新型方便转运以及组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及CT技术领域,尤其涉及一种工业CT设备模块化底座。
背景技术
工业CT(Computed Tomography)扫描技术为分析研究材料内部结构提供了有效的实验技术手段。
公开号为CN206002463U的实用新型专利中底座需要安装左立柱、右立柱、电动机外壳等结构,工业CT设备所安装的底座通常为整体式结构,不利于转运。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业CT设备模块化底座,其便于模块化组装,便于转运。
本实用新型提出的一种工业CT设备模块化底座,其包括底座本体,所述底座本体由底座左半部分、底座右半部分、设置于底座左半部分与底座右半部分之间的底座中间部分组成;
所述底座左半部分右侧壁设置有朝向底座中间部分方向延伸的第一凸起;
所述底座中间部分左侧壁设置有与第一凸起配合的第一凹部,所述底座中间部分右侧部设置有朝向底座右半部分方向延伸的第二凸起;
所述底座右半部分左侧壁设置有与第二凸起配合的第二凹部;
所述底座中间部分左端部靠近第一凹部处设置有贯通布置的多个第一螺栓装配孔,所述第一凸起设置有与第一螺栓装配孔配合的第一中间螺栓装配孔;
所述底座右半部分左端部靠近第二凹部处设置有贯通布置的多个第二螺栓装配孔,所述第二凸起设置有与第二螺栓装配孔配合的第二中间螺栓装配孔;
所述底座左半部分、底座中间部分之间通过安装于第一中间螺栓装配孔、第一螺栓装配孔内的螺栓配合螺母进行连接;
所述底座右半部分、底座中间部分之间通过安装于第二中间螺栓装配孔、第二螺栓装配孔内的螺栓配合螺母进行连接。
进一步,所述底座左半部分为长方体状,所述第一凸起为垂直设置于底座左半部分右侧壁的矩形凸起,所述第一凸起自底座左半部分侧壁前部延伸至后部。
进一步,所述底座中间部分为长方体,所述第一凹部为矩形凹槽,所述第一凹部自底座中间部分左侧壁前部延伸至后部;
所述第二凸起为垂直于底座中间部分右侧壁的矩形凸起,所述第二凸起自底座左半部分侧壁前部延伸至后部。
进一步,所述底座中间部分为长方体,所述底座右半部分为长方体,所述第二凹部为矩形凹槽,所述第二凹部自底座右半部分左侧壁前部延伸至后部。
进一步,所述底座左半部分、底座中间部分、底座右半部分分别至少安装有两个倒置的圆锥台支承体。
进一步,所述底座中间部分左侧壁设置有至少两个垂直布置的底座中间部分导向柱,所述底座左半部分右侧壁设置有与底座中间部分导向柱配合的底座左半部分右侧壁导向孔;
所述底座右半部分左侧壁设置有至少两个垂直布置的底座左半部分导向柱,所述底座中间部分右侧壁设置有与底座左半部分导向柱配合的底座中间部分右侧壁导向孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:由于整个底座采用三段式结构,在转运或者运输过程中可以拆解,这样方便运输,而且三段式组拼结构的装配以及拆解也较为方便。
附图说明
图1为工业CT设备模块化底座主视图。
图2为工业CT设备模块化底座俯视图。
图3为工业CT设备模块化底座仰视图。
图4为工业CT设备模块化底座剖视图。
图5为工业CT设备模块化底座分解图。
图6为另一实施例中工业CT设备模块化底座分解图。
图7为另一实施例中底座左半部分右侧壁一侧结构示意图。
图8为另一实施例中底座中间部分左侧壁一侧结构示意图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型进行更详细的描述,其中表示了本实用新型的优选实施例,应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型,而仍然实现本实用新型的有利效果。因此,下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道,而并不作为对本实用新型的限制。
如图1-5所示,本实用新型公开了一种工业CT设备模块化底座,其包括底座本体10,整个底座本体为长方形状结构,底座具有上表面和下表面,上表面安装工业CT设备,所述底座本体由底座左半部分100、底座右半部分101、设置于底座左半部分与底座右半部分之间的底座中间部分102组成。图2中左右方向为底座本体的长度方向,上下方向为底座本体的宽度方向。
参见图4-5,所述底座左半部分右侧壁设置有朝向底座中间部分方向延伸的第一凸起 1000,底座中间部分左侧壁设置有与第一凸起配合的第一凹部1020,第一凸起对接插入到第一凹部中利用锁紧件(例如螺栓组件)进行锁紧安装,所述底座中间部分右侧部设置有朝向底座右半部分方向延伸的第二凸起1021,所述底座右半部分左侧壁设置有与第二凸起配合的第二凹部1010,第二凸起对接插入到第二凹部中利用锁紧件(例如螺栓组件)进行锁紧安装。
需要指出的是,所述底座中间部分102左端部靠近第一凹部1020处设置有贯通布置的多个第一螺栓装配孔1022,从图2-3可知,第一螺栓装配孔设置有五个,第一螺栓装配孔的上入口处以及下出口处均设置有环形凹台结构(参见图4),这样利于第一螺栓进入到第一螺栓装配孔中进行隐蔽式安装(螺栓顶面与底座上表面齐平)以及让第一螺栓配合安装的螺母进入到第一螺栓装配孔的下出口处的环形凹台结构中,所述第一凸起1000设置有与第一螺栓装配孔配合的第一中间螺栓装配孔,同理,底座右半部分101左端部靠近第二凹部1010处设置有贯通布置的多个第二螺栓装配孔1011,所述第二凸起1021设置有与第二螺栓装配孔配合的第二中间螺栓装配孔,这里的第二螺栓装配孔同样设置有五个。通过上述结构,底座左半部分、底座中间部分之间可以通过安装于第一中间螺栓装配孔、第一螺栓装配孔内的螺栓配合螺母进行连接,底座右半部分、底座中间部分之间通过安装于第二中间螺栓装配孔、第二螺栓装配孔内的螺栓配合螺母进行连接。利用螺栓、螺母锁紧结构既有利于快速安装,也便于后期的拆解维护作业,更为重要的是,可以在生产运输过程中方便转运。
本实施例中,参见图5,所述底座左半部分为长方体状,所述第一凸起为垂直设置于底座左半部分右侧壁的矩形凸起,所述第一凸起自底座左半部分侧壁前部延伸至后部,即第一凸起的宽度与底座的宽度相同。底座中间部分也为长方体,所述第一凹部为矩形凹槽,所述第一凹部自底座中间部分左侧壁前部延伸至后部,即第一凹部的宽度与底座的宽度相同,第二凸起为垂直于底座中间部分右侧壁的矩形凸起,所述第二凸起自底座左半部分侧壁前部延伸至后部,底座中间部分为长方体,所述底座右半部分为长方体,所述第二凹部为矩形凹槽,所述第二凹部自底座右半部分左侧壁前部延伸至后部。
参见图3,所述底座左半部分、底座中间部分、底座右半部分分别安装有两个倒置的圆锥台支承体14,该圆锥台支承体采用固定连接就位或者可拆卸连接,当采用固定连接就位的情况下例如考虑焊接就位,当采用可拆卸连接的情况下可以采用螺钉连接,此时,在圆锥台支承体设置内螺纹孔,并且在底座相应安装位处设置与该内螺纹孔匹配对应的对接内螺纹孔,通过螺钉则可以快速的完成圆锥台支承体的安装就位。这里各个分段结构均采用两个圆锥台支承体,可以更好的对各自分段结构进行支撑,可以提高底座拼接后使用的稳定性和可靠性。
作为一种参考,底座左半部分、底座中间部分、底座右半部分的长度比值为1:1.64: 1.43,而底座左半部分用于安装CN206002463U中的左立柱等,底座中间部分用于安装机械载物台等,底座右半部分用于安装右立柱等。
需要指出的是,底座可以在现场组装完成后,再于底座之上安装相应的设备。
作为一种改进在于,参见图6-8,所述底座中间部分左侧壁设置有两个垂直布置的底座中间部分导向柱1023,所述底座左半部分右侧壁设置有与底座中间部分导向柱配合的底座左半部分右侧壁导向孔1001,所述底座右半部分左侧壁设置有两个垂直布置的底座左半部分导向柱1012,所述底座中间部分右侧壁设置有与底座左半部分导向柱配合的底座中间部分右侧壁导向孔1024。这里的底座中间部分导向柱1023、底座左半部分导向柱1012的长度相同且均大于第一凸起1000、第二凸起1021(第一凸起、第二凸起的凸起长度相同),由于导向柱的长度大于凸起长度,可以首先让导向柱进入到对应的导向孔中对对接的结构进行导引。而底座中间部分导向柱1023、底座左半部分导向柱1012可以在尾部设置螺纹结构,从而以螺纹结构可拆卸地安装于各自的侧壁上,以便于后期的拆解,在无需导向需要的情况下,可以方便拆掉导向柱。
图8中底座中间部分导向柱1023分布于第一凹部1020上部,同样可以考虑对称布置在第一凹部的下部(此时总计布置有四个底座中间部分导向柱1023)。而底座左半部分导向柱 1012可以参照上述方式布置。
在底座中间部分导向柱1023的前端部可以设置为半球状,这样便于对接进入到配对的导向孔中。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的技术方案的范围内,对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动,均属未脱离本实用新型的技术方案的内容,仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工业CT设备模块化底座,其包括底座本体,其特征在于,所述底座本体由底座左半部分、底座右半部分、设置于底座左半部分与底座右半部分之间的底座中间部分组成;
所述底座左半部分右侧壁设置有朝向底座中间部分方向延伸的第一凸起;
所述底座中间部分左侧壁设置有与第一凸起配合的第一凹部,所述底座中间部分右侧部设置有朝向底座右半部分方向延伸的第二凸起;
所述底座右半部分左侧壁设置有与第二凸起配合的第二凹部;
所述底座中间部分左端部靠近第一凹部处设置有贯通布置的多个第一螺栓装配孔,所述第一凸起设置有与第一螺栓装配孔配合的第一中间螺栓装配孔;
所述底座右半部分左端部靠近第二凹部处设置有贯通布置的多个第二螺栓装配孔,所述第二凸起设置有与第二螺栓装配孔配合的第二中间螺栓装配孔;
所述底座左半部分、底座中间部分之间通过安装于第一中间螺栓装配孔、第一螺栓装配孔内的螺栓配合螺母进行连接;
所述底座右半部分、底座中间部分之间通过安装于第二中间螺栓装配孔、第二螺栓装配孔内的螺栓配合螺母进行连接。
2.根据权利要求1所述的工业CT设备模块化底座,其特征在于,所述底座左半部分为长方体状,所述第一凸起为垂直设置于底座左半部分右侧壁的矩形凸起,所述第一凸起自底座左半部分侧壁前部延伸至后部。
3.根据权利要求1所述的工业CT设备模块化底座,其特征在于,所述底座中间部分为长方体,所述第一凹部为矩形凹槽,所述第一凹部自底座中间部分左侧壁前部延伸至后部;
所述第二凸起为垂直于底座中间部分右侧壁的矩形凸起,所述第二凸起自底座左半部分侧壁前部延伸至后部。
4.根据权利要求1所述的工业CT设备模块化底座,其特征在于,所述底座中间部分为长方体,所述底座右半部分为长方体,所述第二凹部为矩形凹槽,所述第二凹部自底座右半部分左侧壁前部延伸至后部。
5.根据权利要求1所述的工业CT设备模块化底座,其特征在于,所述底座左半部分、底座中间部分、底座右半部分分别至少安装有两个倒置的圆锥台支承体。
6.根据权利要求1所述的工业CT设备模块化底座,其特征在于,所述底座左半部分、底座右半部分、底座中间部分的宽度相同。
7.根据权利要求1所述的工业CT设备模块化底座,其特征在于,所述底座左半部分、底座右半部分的宽度相同,所述底座中间部分的宽度大于底座左半部分、底座右半部分。
8.根据权利要求1所述的工业CT设备模块化底座,其特征在于,所述底座中间部分左侧壁设置有至少两个垂直布置的底座中间部分导向柱,所述底座左半部分右侧壁设置有与底座中间部分导向柱配合的底座左半部分右侧壁导向孔;
所述底座右半部分左侧壁设置有至少两个垂直布置的底座左半部分导向柱,所述底座中间部分右侧壁设置有与底座左半部分导向柱配合的底座中间部分右侧壁导向孔。
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