CN210834485U - 一种岩石三轴试验仪的双下压板式承压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种岩石三轴试验仪的双下压板式承压装置,包括机台,所述机台顶部中间位置竖直向上固定安装有第二气缸,第二气缸的活塞杆上端水平固定连接有限位托台;所述机台顶部左右两侧均竖向固定连接有导轨,机台顶部垂直固定连接有倒凹型机架。本实用新型通过在下压板车底部中间位置竖直开设有梯形凹槽,机台顶部中间位置竖直向上固定安装有第二气缸,第二气缸的活塞杆上端水平固定连接有限位托台,保证在限位托台向上对下压板车进行支撑时,通过梯形凹槽与限位托台进行侧向稳定,避免下压板车发生前后移位的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩石三轴试验仪承压技术领域,具体为一种岩石三轴试验仪的双下压板式承压装置。
背景技术
目前,国内外的岩石三轴试验仪的承压结构的下压板都是单个的,做三轴试验时,试验操作者将上百公斤的压力室抬上来,或用起吊机构将压力室移走,沉重的试验劳动强度和操作的不便,使操作者叫苦不迭。
现有技术中采用的下托架在顶起下压板车时,由于下压板备气缸顶升起来后,会导致下压板车出现前后移位情况,导致后期在实验过程中还是需要操作人员将其调整,十分浪费时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种岩石三轴试验仪的双下压板式承压装置,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种岩石三轴试验仪的双下压板式承压装置,包括机台,所述机台顶部中间位置竖直向上固定安装有第二气缸,第二气缸的活塞杆上端水平固定连接有限位托台;
所述机台顶部左右两侧均竖向固定连接有导轨,机台顶部垂直固定连接有倒凹型机架,倒凹型机架顶部中间位置竖直向下固定安装有第一气缸,第一气缸的第一活塞杆下端与上压板顶部中间位置垂直固定连接;倒凹型机架内侧中部固定连接有三轴实验室下端部固定连接有下压板;
位于所述下压板正下方位于水平设置有下压板车,下压板车底部中间位置竖直开设有梯形凹槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述机台顶部竖直开设有两个关于第二活塞杆对称分布的限位孔,限位孔内活动贯穿有限位杆,两根所述限位杆上端与限位托台底部垂直固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述下压板与上压板竖直对齐设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述梯形凹槽与限位托台适配插接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述下压板车左右两侧均活动安装有导轮,导轮与导轨上部搭接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过在下压板车底部中间位置竖直开设有梯形凹槽,机台顶部中间位置竖直向上固定安装有第二气缸,第二气缸的活塞杆上端水平固定连接有限位托台,保证在限位托台向上对下压板车进行支撑时,通过梯形凹槽与限位托台进行侧向稳定,避免下压板车发生前后移位的情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型岩石三轴试验仪的双下压板式承压装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型岩石三轴试验仪的双下压板式承压装置的梯形凹槽在下压板车底部分布仰视结构示意图。
图中:机台1、梯形凹槽2、倒凹型机架3、上压板4、第一气缸5、第一活塞杆6、三轴实验室7、下压板8、导轮9、导轨10、下压板车11、限位托台12、限位杆13、第二活塞杆14、第二气缸15、限位孔16。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种岩石三轴试验仪的双下压板式承压装置,包括机台1,机台1顶部中间位置竖直向上固定安装有第二气缸15,第二气缸15的活塞杆14上端水平固定连接有限位托台12;
机台1顶部左右两侧均竖向固定连接有导轨10,机台1顶部垂直固定连接有倒凹型机架3,倒凹型机架3顶部中间位置竖直向下固定安装有第一气缸5,第一气缸5的第一活塞杆6下端与上压板4顶部中间位置垂直固定连接;倒凹型机架3内侧中部固定连接有三轴实验室7下端部固定连接有下压板8;
位于下压板8正下方位于水平设置有下压板车11,下压板车11底部中间位置竖直开设有梯形凹槽2,保证在限位托台12向上对下压板车11进行支撑时,通过梯形凹槽2与限位托台12进行侧向稳定,避免下压板车11发生前后移位的情况。
本实施例中,机台1顶部竖直开设有两个关于第二活塞杆14对称分布的限位孔16,限位孔16内活动贯穿有限位杆13,两根限位杆13上端与限位托台12底部垂直固定连接,限位杆13可以保证限位托台12升降时的稳定性。
本实施例中,下压板8与上压板4竖直对齐设置。
本实施例中,梯形凹槽2与限位托台12适配插接,保证在限位托台12向上对下压板车11进行支撑时,通过梯形凹槽2与限位托台12进行侧向稳定,避免下压板车11发生前后移位的情况。
本实施例中,下压板车11左右两侧均活动安装有导轮9,导轮9与导轨10上部搭接,导轮9在导轨10上进行移动时的稳定性。
在一种岩石三轴试验仪的双下压板式承压装置使用的时候,需要说明的是,本实用新型为一种岩石三轴试验仪的双下压板式承压装置,包括机台1、梯形凹槽2、倒凹型机架3、上压板4、第一气缸5、第一活塞杆6、三轴实验室7、下压板8、导轮9、导轨10、下压板车11、限位托台12、限位杆13、第二活塞杆14、第二气缸15、限位孔16,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时,由于机台1顶部中间位置竖直向上固定安装有第二气缸15,第二气缸15的活塞杆14上端水平固定连接有限位托台12,当下压板车11通过导轮9在导轨10上移动到下压板8正下方时,由于下压板车11底部中间位置竖直开设有梯形凹槽2,第二气缸15工作通过第二活塞杆14上升从而带动限位托台12上升,保证在限位托台12向上对下压板车11进行支撑时,通过梯形凹槽2与限位托台12进行侧向稳定,避免下压板车11发生前后移位的情况,大大提高了下压板车11的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种岩石三轴试验仪的双下压板式承压装置,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)顶部中间位置竖直向上固定安装有第二气缸(15),第二气缸(15)的活塞杆(14)上端水平固定连接有限位托台(12);
所述机台(1)顶部左右两侧均竖向固定连接有导轨(10),机台(1)顶部垂直固定连接有倒凹型机架(3),倒凹型机架(3)顶部中间位置竖直向下固定安装有第一气缸(5),第一气缸(5)的第一活塞杆(6)下端与上压板(4)顶部中间位置垂直固定连接;倒凹型机架(3)内侧中部固定连接有三轴实验室(7)下端部固定连接有下压板(8);
位于所述下压板(8)正下方位于水平设置有下压板车(11),下压板车(11)底部中间位置竖直开设有梯形凹槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种岩石三轴试验仪的双下压板式承压装置,其特征在于:所述机台(1)顶部竖直开设有两个关于第二活塞杆(14)对称分布的限位孔(16),限位孔(16)内活动贯穿有限位杆(13),两根所述限位杆(13)上端与限位托台(12)底部垂直固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种岩石三轴试验仪的双下压板式承压装置,其特征在于:所述下压板(8)与上压板(4)竖直对齐设置。
4.根据权利要求1所述的一种岩石三轴试验仪的双下压板式承压装置,其特征在于:所述梯形凹槽(2)与限位托台(12)适配插接。
5.根据权利要求1所述的一种岩石三轴试验仪的双下压板式承压装置,其特征在于:所述下压板车(11)左右两侧均活动安装有导轮(9),导轮(9)与导轨(10)上部搭接。
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