CN210834208U - 一种多功能复合型供热设备自动测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供热设备检测领域，尤其是涉及一种多功能复合型供热设备自动测试系统，包括数据采集控制柜、压力表校验装置、阀门KV曲线测试装置、水喷射器测试装置、水箱、电动球阀E、电动球阀D、自动排气阀、主管道以及循环水泵，数据采集控制柜同时与压力表校验装置、阀门KV曲线测试装置以及水喷射器测试装置耦接用于采集并储存压力表校验装置、阀门KV曲线测试装置以及水喷射器测试装置内部的测试数据，数据采集控制柜同时与电动球阀E、电动球阀D、主管道以及循环水泵耦接并且对系统进行自动控制。从而达到了降低出现数据读数错误或者读数误差的情况的可能性，提高测试精度，提高供暖设备测试效率，减少设备测试费用的效果。

Description

一种多功能复合型供热设备自动测试系统

技术领域

本实用新型涉及供热设备检测领域，尤其是涉及一种多功能复合型供热设备自动测试系统。

背景技术

目前随着供热技术的发展，供热设施设备越来越多样化，为了确定供热设备正常运行，常常需要对多种供热设备进行检测。

现有的对不同的供热设备进行测试时，需要根据不同设备的不同需求来搭建不同功能的试验台，然后为该试验台提供一个稳定的、接近实际运行的供热工况，经过一段时间不同的试验台对不同的设备检测完成之后，工作人员对试验台上的检测数据进行记录，这样就完成了对供热设备的检测。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为使用不同的试验台对不同的设备进行检测时，需要工作人员人为的去对数据进行记录，所以在记录的过程中，不可避免的会发生数据读数错误或者读数误差，这样就会降低测试的精度；而且多个试验台是分开的，不能使用同一个系统完成多个测试过程，这样就导致了现有的测试过程效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能复合型供热设备自动测试系统，达到了降低出现数据读数错误或者读数误差的情况的可能性，提高测试精度，并且同时完成校对压力表、测试阀门KV值和测试水喷射器功能，提高供暖设备测试效率，减少设备测试费用的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能复合型供热设备自动测试系统，包括数据采集控制柜、压力表校验装置、阀门 KV曲线测试装置、水喷射器测试装置、水箱、电动球阀E、电动球阀D、自动排气阀、主管道以及循环水泵，主管道的一端同时与压力表校验装置、阀门KV曲线测试装置以及水喷射器测试装置的同一端连通，主管道的另一端与循环水泵的一端连通，循环水泵的另一端与压力表校验装置、阀门KV曲线测试装置以及水喷射器测试装置的另一端同时连通，电动球阀D的一端与市政自来水网连通，另一端与主管道连通，电动球阀E的一端与水箱连通，另一端与主管道连通，自动排气阀的一端与主管道连通，另一端与外界大气连通，数据采集控制柜同时与压力表校验装置、阀门KV曲线测试装置以及水喷射器测试装置耦接用于采集并储存压力表校验装置、阀门KV曲线测试装置以及水喷射器测试装置内部的测试数据，数据采集控制柜同时与电动球阀E、电动球阀D主管道以及循环水泵耦接用于对电动球阀E、电动球阀D以及循环水泵进行控制。

通过采用上述方案，需要使用测试系统对供热设备内部的部件进行检测时，打开水箱入口电动球阀E、电动球阀D以及压力表校验装置、阀门KV曲线测试装置、水喷射器测试装置内部的各个阀门，工作人员根据需要开启循环水泵，循环水泵会为整个系统提供水循环动力，同时自动排气阀完成系统的排气过程；当水箱处有水流出时，关闭电动球阀D以及电动球阀E；这样数据采集控制柜便为压力表校验装置、阀门KV曲线测试装置以及水喷射器测试装置提供了一个稳定的供热工况，压力表校验装置可以实现对待测压力表的校验，阀门KV曲线测试装置可以完成待测阀门KV曲线的测试，水喷射器测试装置可以完成水喷射器性能的测试，压力表校验装置、阀门KV曲线测试装置以及水喷射器测试装置测试完成之后，数据采集控制柜可以对各个装置的测试结果自动进行收集与存储，这样就不需要工作人员人为的去对数据进行记录，达到了降低出现数据读数错误或者读数误差的情况的可能性的效果；而且因为在同一个测试系统内部同时完成了校对压力表、测试阀门KV值和测试水喷射器功能三个过程，不但提高供暖设备测试效率，而且不需要工作人员再根据不同的测试过程购买不同的试验台，达到了减少设备测试费用的效果。

本实用新型进一步设置为，压力表校验装置包括均与数据采集控制柜电连接的标准压力表、稳压组件以及两个电动球阀B，两个电动球阀B串联连通，两个电动球阀B相互远离的端头分别与主管道以及循环水泵连通，标准压力表在两个电动球阀B之间与两个电动球阀B连通，稳压组件与两个电动球阀B连通用于为标准压力表提供稳定的压力源。

通过采用上述方案，需要使用压力表检验装置时，需要在对系统进行充水之前，通过安装在系统上的快速连接头将待测压力表安装在系统内部，然后再对整个系统进行充水直到系统充水完成；然后将两个电动球阀B关闭，使用数据采集控制柜设置测试压力上限以及需校验的压力点(设定值)，数据采集控制柜通过读取标准压力表数值(测定值)与设定值对比，同时数据采集控制柜通过控制稳压组件来改变标准压力表位置处的压力，直到标准压力表数值(测定值)与设定值相同；这样经过3分钟之后，待测压力表数值会传输到数据采集控制柜内部，数据采集控制柜会对待测压力表数值以及标准压力表数值均进行保存，这样就完成了一个压力点的校验；需要对其他压力点进行测试时，重复上述过程即可；测试完成之后，从数据采集控制柜到处采集的数据，工作人员通过对比待测压力表数值和标准压力表数值，可判断该待测压力表是否合格，从而完成压力表校验。

本实用新型进一步设置为，稳压组件包括均与数据采集控制柜电连接的定压泵、电动球阀C以及电动调节阀C，定压泵的一端与空气连通，另一端与电动球阀C的一端连通，电动球阀C的另一端在标准压力表与其中一个电动球阀B之间与电动球阀B连通，电动调节阀C并联在另外一个电动球阀B的两端。

通过采用上述方案，需要使用稳压组件对标准压力表位置处的压力进行调节时，如果数据采集控制柜通过读取标准压力表数值大于数据采集控制柜的设定值，工作人员可以关闭定压泵和电动球阀C并且开启电动调节阀C，直到标准压力表的测定值降低并且接近于设定值；反之，则保持定压泵开启，开大电动球阀C，关闭电动调节阀C，直到标准压力表的测定值稳定在设定值。

本实用新型进一步设置为，数据采集控制柜与压力表校验装置之间设置有集中采集器，集中采集器与数据采集控制柜电连接，集中采集器上设置有用于与待测压力表可拆卸电连接的活动端头。

通过采用上述方案，在压力表校验装置工作过程中，工作人员可以同时对10块待测压力表进行校验，所以工作人员将多块待测压力表安装到压力表校验装置内部之后，可以将集中采集器上的活动端头与多个待测压力表进行电连接，这样集中采集器可以对多块待测压力表上的测定值进行采集，因为集中采集器与数据采集控制柜电连接，所以集中采集器对待测压力表的测定值进行采集之后会将数据传输到数据采集控制柜内部，这样可以方便系统对数据进行处理与存储。

本实用新型进一步设置为，阀门KV曲线测试装置包括与数据采集控制柜电连接的电动蝶阀B、远传压力表B、热量表B以及电动调节阀B，热量表B与电动调节阀B串联连通，电动调节阀B远离热量表B的一端与主管道连通，远传压力表B共设置有两个，热量表B远离电动调节阀B的一端与其中一个远传压力表B连通之后可拆卸密封，电动蝶阀B 的一端循环水泵连通，电动蝶阀B的另一端与另一个远传压力表B连通之后可拆卸密封。

通过采用上述方案，需要使用阀门KV曲线测试装置时,首先将待测阀门安装在电动蝶阀B与热量表B之间，待测阀门能够使电动蝶阀B与热量表B两者连通，打开电动蝶阀 B、电动调节阀B以及循环水泵两端的阀门，启动循环水泵，打开电动球阀D进行定压；然后调节待测阀门需测试的开度值并且保持不变，开始测试；使用数据采集控制柜给循环水泵发送信号，调节循环水泵的频率，从20hz开始，每次调高5hz为一个测试点，逐步调高水泵频率至50hz，每一个测试点保持10min稳定。稳定后，采集待测阀门两端远传压力表B 数值以及热量表B流量值至数据采集柜完成数据储存，数据储存完成后，数据采集柜发送信号，调节循环水泵频率，进行下一测试点，直至循环水泵频率调至50hz，记录压力数值以及流量数值，完成该待测阀门该开度下压力-流量对应值。之后，调节待测阀门至下一开度，将循环水泵频率由50hz逐步调小至20hz，每次调低5hz为一个测试点，每一个测试点保持10min稳定。稳定后，采集待测阀门两端远传压力表B数值以及热量表B流量值，上传至数据采集柜完成数据储存，数据储存完成后，数据采集柜发送信号，调节水泵频率，进行下一测试点，直至循环水泵频率调至20hz，记录压力数值以及流量数值，完成待测阀门该开度下压力-流量对应值。以此类推，完成该待测阀门各开度下压力-流量对应值。工作人员根据采集的数据，可绘制阀门KV曲线。

本实用新型进一步设置为，水喷射器测试装置包括与数据采集控制柜电连接的电动蝶阀A、远传压力表A、远传压力表D、热量表A、电动调节阀A、远传压力表E、远传压力表C、热量表D以及两个电动蝶阀D，电动蝶阀A的一端主管道连通，另一端与远传压力表A连通之后可拆卸密封，热量表A与电动调节阀A串联连通，电动调节阀A远离热量表A的一端与主管道连通，热量表A远离电动调节阀A一端与远传压力表D连通之后可拆卸密封，远传压力表E连通在电动调节阀A与主管道之间，两个电动蝶阀D串联连通，热量表D连通在两个电动蝶阀D之间，两个电动蝶阀D相互远离的端头中的一个端头与主管道连通，另一端与远传压力表C连通之后可拆卸密封。

通过采用上述方案，需要使用水喷射器测试装置时，首先将待测水喷射器安装在远传压力表A、远传压力表D以及远传压力表C之间并且使三者相互连通，待测水喷射器安装时，待测水喷射器的喷射端与压力表D连接，待测水喷射器内部的引入端与远传压力表C 连接；然后打开电动蝶阀A、电动蝶阀D、电动调节阀A以及循环水泵两端的阀门，启动循环水泵，打开电动球阀D进行定压；通过调节电动调节阀A开度，模拟末端用户室内阻力，通过调节循环水泵频率，达到适宜的系统水流量；通过采集远传压力表A、引入口端远传压力表C、热量表D、远传压力表D、远传压力表E和热量表A数据上传至数据采集控制柜进行储存，工作人员根据记录的数据可以分析待测水喷射器的性能。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了多功能自动测试系统，自动测试系统不但可以同时对压力表进行校验，而且还可以完成测试阀门KV值和测试水喷射器功能，同时测试系统工作时生成的数据不需要工作人员使用人力去记录，而且会自动完成数据采集与存储，达到了降低出现数据读数错误或者读数误差的情况的可能性，提高测试精度，提高供暖设备测试效率，减少设备测试费用的效果；

2.通过设置了集中采集器，因为测试装置可以同时对多块待测压力表进行校验，集中采集器可以同时采取多块待测压力表的检测数据并且上传到数据采集控制柜内部，达到了方便对待测压力表的检测数据进行收集处理的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体控制图；

图2是图1中阀门KV曲线测试装置的局部放大图。

图中，100、数据采集控制柜；110、压力表校验装置；111、标准压力表；112、稳压组件；1121、定压泵；1122、电动球阀C；1123、电动调节阀C；113、电动球阀B；120、阀门KV曲线测试装置；121、电动蝶阀B；122、远传压力表B；123、待测阀门；124、热量表B；125、电动调节阀B；130、水喷射器测试装置；131、电动蝶阀A；132、远传压力表A；133、远传压力表D；134、待测水喷射器；135、热量表A；136、电动调节阀A； 137、远传压力表E；138、远传压力表C；139、热量表D；1311、电动蝶阀D；140、水箱； 150、电动球阀E；160、电动球阀D；170、自动排气阀；180、主管道；190、循环水泵； 200、集中采集器；300、待测压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种多功能复合型供热设备自动测试系统，包括数据采集控制柜100、压力表校验装置110、阀门KV曲线测试装置120、水喷射器测试装置130、水箱140、电动球阀E150、电动球阀D160、自动排气阀170、主管道180以及循环水泵190，主管道180的一端同时与压力表校验装置110、阀门KV曲线测试装置120以及水喷射器测试装置130的同一端连通，主管道180的另一端与循环水泵190的一端连通，循环水泵190 的另一端与压力表校验装置110、阀门KV曲线测试装置120以及水喷射器测试装置130的另一端同时连通，电动球阀D160的一端与市政自来水网连通，另一端与主管道180连通，电动球阀E150的一端与水箱140连通，另一端与主管道180连通，自动排气阀170的一端与主管道180连通，另一端与外界大气连通，数据采集控制柜100同时与压力表校验装置 110、阀门KV曲线测试装置120以及水喷射器测试装置130耦接用于采集并储存压力表校验装置110、阀门KV曲线测试装置120以及水喷射器测试装置130内部的测试数据，数据采集控制柜100同时与电动球阀E150、电动球阀D160、主管道180以及循环水泵190耦接用于对其进行控制。

参照图1，压力表校验装置110包括均与数据采集控制柜100电连接的标准压力表111、稳压组件112以及两个电动球阀B113，两个电动球阀B113串联连通，两个电动球阀B113相互远离的端头分别与主管道180以及循环水泵190连通，标准压力表111在两个电动球阀B113之间与两个电动球阀B113连通，稳压组件112与两个电动球阀B113连通用于为标准压力表111提供稳定的压力源。

参照图1，稳压组件112包括均与数据采集控制柜100电连接的定压泵1121、电动球阀C1122以及电动调节阀C1123，定压泵1121的一端与空气连通，另一端与电动球阀 C1122的一端连通，电动球阀C1122的另一端在标准压力表111与其中一个电动球阀B113 之间与电动球阀B113连通，电动调节阀C1123并联在另外一个电动球阀B113的两端。

参照图1，因为压力表校验装置110可以同时对多块待测压力表300进行校验，为了方便工作人员对多块待测压力表300的检测数据进行收集、整理与存储，在数据采集控制柜100上电连接有可以对待测压力表300的检测数据进行统一收集的集中采集器200，集中采集器200上设置有用于与待测压力表300可拆卸电连接的活动端头。这样对多块待测压力表300进行校验时，将集中采集器200上的活动端头可拆卸电连接在待测压力表300上，这样集中采集器200就可以将待测压力表300的检验数据进行采集并且传输到数据采集控制柜100内部。

参照图1和图2，阀门KV曲线测试装置120包括与数据采集控制柜100电连接的电动蝶阀B121、远传压力表B122、热量表B124以及电动调节阀B125，热量表B124与电动调节阀B125串联连通，电动调节阀B125远离热量表B124的一端与主管道180连通，远传压力表B122共设置有两个，热量表B124远离电动调节阀B125的一端与其中一个远传压力表B122连通之后可拆卸密封，电动蝶阀B121的一端循环水泵190连通，电动蝶阀B121的另一端与另一个远传压力表B122连通之后可拆卸密封。

参照图1，水喷射器测试装置130包括与数据采集控制柜100电连接的电动蝶阀A131、远传压力表A132、远传压力表D133、热量表A135、电动调节阀A136、远传压力表 E137、远传压力表C138、热量表D139以及两个电动蝶阀D1311，电动蝶阀A131的一端主管道180连通，另一端与远传压力表A132连通之后可拆卸密封，热量表A135与电动调节阀A136串联连通，电动调节阀A136远离热量表A135的一端与主管道180连通，热量表 A135远离电动调节阀A136一端与远传压力表D133连通之后可拆卸密封，远传压力表 E137连通在电动调节阀A136与主管道180之间，两个电动蝶阀D1311串联连通，热量表 D139连通在两个电动蝶阀D1311之间，两个电动蝶阀D1311相互远离的端头中的一个端头与主管道180连通，另一端与远传压力表C138连通之后可拆卸密封。

参照图1，数据采集控制柜100可以对整个系统内部的各个阀门的开关以及循环水泵190的启停和频率进行调节和控制，使用市政自来水进行系统补水及定压，通过安装在市政自来水管上面的电动球阀D160控制其通断，循环水泵190为整个系统提供水循环动力，通过自动排气阀170完成整个系统排气。

参照图1，需要使用测试系统对供热设备内部的部件进行检测时，打开水箱140入口电动球阀E150、电动球阀D160以及压力表校验装置110、阀门KV曲线测试装置120、水喷射器测试装置130内部的各个阀门，根据需要打开循环水泵190，循环水泵190会为整个系统提供水循环动力，同时使用自动排气阀170完成系统的排气过程；当水箱140处有水流出时，关闭电动球阀D160以及电动球阀E150；这样数据采集控制柜100便为压力表校验装置110、阀门KV曲线测试装置120以及水喷射器测试装置130提供了一个稳定的供热工况。

参照图1和图2，如果使用该测试系统仅仅对待测压力表300进行校验时，关闭电动蝶阀B121、电动调节阀B125、电动蝶阀A131、电动蝶阀D1311、电动调节阀A136和循环水泵190以及循环水泵190两端的阀门；使用数据采集控制柜100设置测试压力上限以及需校验的压力点(设定值)，数据采集控制柜100通过读取标准压力表111数值(测定值)与设定值对比，同时数据采集控制柜100通过控制稳压组件112来改变标准压力表111位置处的压力；使用稳压组件112对标准压力表111位置处的压力进行调节时，如果数据采集控制柜100通过读取标准压力表111数值大于数据采集控制柜100的设定值，工作人员可以关闭定压泵1121和电动球阀C1122并且开启电动调节阀C1123，直到标准压力表111的测定值降低并且接近于设定值；反之，则保持定压泵1121开启，开大电动球阀C1122，关闭电动调节阀C1123，直到标准压力表111的测定值稳定在设定值；这样经过3分钟之后，待测压力表300数值会传输到数据采集控制柜100内部，数据采集控制柜100会对待测压力表300 数值以及标准压力表111数值均进行保存，这样就完成了一个压力点的校验；需要对其他压力点进行测试时，重复上述过程即可；测试完成之后，从数据采集控制柜100到处采集的数据，工作人员通过对比待测压力表300数值和标准压力表111数值，可判断该待测压力表 300是否合格，从而完成压力表校验。

参照图1和图2，如果使用该测试系统仅仅完成阀门KV曲线测试时，首先将待测阀门123安装在两个远传压力表B122之间并且使两个远传压力表B连通，关闭定压泵1121、电动球阀C1122、电动球阀B113、电动调节阀C1123、电动蝶阀A131、电动蝶阀D1311以及电动调节阀A136；然后调节待测阀门123需测试的开度值并且保持不变，开始测试；使用数据采集控制柜100给循环水泵190发送信号，调节循环水泵190的频率，从20hz开始，每次调高5hz为一个测试点，逐步调高水泵频率至50hz，每一个测试点保持10min稳定。稳定后，采集待测阀门123两端远传压力表B122数值以及热量表B124流量值至数据采集柜完成数据储存，数据储存完成后，数据采集柜发送信号，调节循环水泵190频率，进行下一测试点，直至循环水泵190频率调至50hz，记录压力数值以及流量数值，完成该待测阀门123该开度下压力-流量对应值。之后，调节待测阀门123至下一开度，将循环水泵190 频率由50hz逐步调小至20hz，每次调低5hz为一个测试点，每一个测试点保持10min稳定。稳定后，采集待测阀门123两端远传压力表B122数值以及热量表B124流量值，上传至数据采集柜完成数据储存，数据储存完成后，数据采集柜发送信号，调节水泵频率，进行下一测试点，直至循环水泵190频率调至20hz，记录压力数值以及流量数值，完成待测阀门123 该开度下压力-流量对应值。以此类推，完成该待测阀门123各开度下压力-流量对应值。工作人员根据采集的数据，可绘制阀门KV曲线。

参照图1和图2，如果使用该测试系统仅仅完成水喷射器性能测试时，首先将待测水喷射器134安装在远传压力表A132、远传压力表D133与远传压力表C138之间并且使三者相互连通，此时待测水喷射器138的引入端与远传压力表C138连接，待测水喷射器138的喷射端与远传压力表D133连接，关闭定压泵1121、电动球阀C1122、电动球阀B113、电动调节阀C1123、电动蝶阀B121以及电动调节阀B125；通过调节电动调节阀A136开度，模拟末端用户室内阻力，通过调节循环水泵190频率，达到适宜的系统水流量；通过采集远传压力表A132、引入口端远传压力表C138、热量表D139、远传压力表D133、远传压力表 E137和热量表A135数据上传至数据采集控制柜100进行储存，工作人员根据记录的数据可以分析待测水喷射器134的性能。

参照图1和图2，数据采集控制柜100包括柜体、电源、集中控制器以及水泵变频器，电源、集中控制器以及水泵变频器均设置在柜体内部，循环水泵190、电动蝶阀A131、电动蝶阀B121、电动蝶阀D1311、电动调节阀A136、电动调节阀B125、电动调节阀C1123、电动球阀B113、电动球阀C1122、电动球阀D160、电动球阀E150、定压泵1121通过电源线直接连接至数据采集控制柜100内部的电源上；标准压力表111、集中采集器200、远传压力表A132、远传压力表B122、远传压力表C138、远传压力表D133、远传压力表E137、电动蝶阀A131、电动蝶阀B121、电动蝶阀D1311、电动调节阀A136、电动调节阀B125、电动调节阀C1123、电动球阀B113、电动球阀C1122、电动球阀D160、电动球阀E150、热量表A135、热量表B124以及热量表D139通过信号线连接至集中控制器，由集中控制器采集和发送反馈信号以及控制信号，集中控制器装有SD卡，具有储存功能，储存的数据可以导出；循环水泵190通过变频控制线连接至水泵变频器并且水泵变频器与集中控制器耦接，由数据采集控制柜100中的集中控制器发送信号给水泵变频器，进而由水泵变频器调节水泵频率。

在本实施例中，集中控制器选用型号为STM32F103VET6的单片机，其他型号的单片机或者具有相同效果的集中控制器仍然适用。

测试系统使用钢塑复合压力管构成，并用于连接各设备。管材之间的连接方式采用熔接的方式，管材与设备之间的连接方式根据设备接口使用法兰连接或者螺纹连接。并且在系统使用的过程中，预留变径管片和垫片，这样便于在系统上安装测试不同口径的待测阀门 123以及待测水喷射器134，变径管件与待测阀门123和待测水喷射器134采用法兰连接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种多功能复合型供热设备自动测试系统，其特征在于：包括数据采集控制柜(100)、压力表校验装置(110)、阀门KV曲线测试装置(120)、水喷射器测试装置(130)、水箱(140)、电动球阀E(150)、电动球阀D(160)、自动排气阀(170)、主管道(180)以及循环水泵(190)，主管道(180)的一端同时与压力表校验装置(110)、阀门KV曲线测试装置(120)以及水喷射器测试装置(130)的同一端连通，主管道(180)的另一端与循环水泵(190)的一端连通，循环水泵(190)的另一端与压力表校验装置(110)、阀门KV曲线测试装置(120)以及水喷射器测试装置(130)的另一端同时连通，电动球阀D(160)的一端与市政自来水网连通，另一端与主管道(180)连通，电动球阀E(150)的一端与水箱(140)连通，另一端与主管道(180)连通，自动排气阀(170)的一端与主管道(180)连通，另一端与外界大气连通，数据采集控制柜(100)同时与压力表校验装置(110)、阀门KV曲线测试装置(120)以及水喷射器测试装置(130)耦接用于采集并储存压力表校验装置(110)、阀门KV曲线测试装置(120)以及水喷射器测试装置(130)内部的测试数据，数据采集控制柜(100)同时与电动球阀E(150)、电动球阀D(160)、主管道(180)以及循环水泵(190)耦接用于对电动球阀E(150)、电动球阀D(160)、以及循环水泵(190)进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种多功能复合型供热设备自动测试系统，其特征在于：压力表校验装置(110)包括均与数据采集控制柜(100)电连接的标准压力表(111)、稳压组件(112)以及两个电动球阀B(113)，两个电动球阀B(113)串联连通，两个电动球阀B(113)相互远离的端头分别与主管道(180)以及循环水泵(190)连通，标准压力表(111)在两个电动球阀B(113)之间与两个电动球阀B(113)连通，稳压组件(112)与两个电动球阀B(113)连通用于为标准压力表(111)提供稳定的压力源。

3.根据权利要求2所述的一种多功能复合型供热设备自动测试系统，其特征在于：稳压组件(112)包括均与数据采集控制柜(100)电连接的定压泵(1121)、电动球阀C(1122)以及电动调节阀C(1123)，定压泵(1121)的一端与空气连通，另一端与电动球阀C(1122)的一端连通，电动球阀C(1122)的另一端在标准压力表(111)与其中一个电动球阀B(113)之间与电动球阀B(113)连通，电动调节阀C(1123)并联在另外一个电动球阀B(113)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种多功能复合型供热设备自动测试系统，其特征在于：数据采集控制柜(100)与压力表校验装置(110)之间设置有集中采集器(200)，集中采集器(200)与数据采集控制柜(100)电连接，集中采集器(200)上设置有用于与待测压力表(300)可拆卸电连接的活动端头。

5.根据权利要求1所述的一种多功能复合型供热设备自动测试系统，其特征在于：阀门KV曲线测试装置(120)包括与数据采集控制柜(100)电连接的电动蝶阀B(121)、远传压力表B(122)、热量表B(124)以及电动调节阀B(125)，热量表B(124)与电动调节阀B(125)串联连通，电动调节阀B(125)远离热量表B(124)的一端与主管道(180)连通，远传压力表B(122)共设置有两个，热量表B(124)远离电动调节阀B(125)的一端与其中一个远传压力表B(122)连通之后可拆卸密封，电动蝶阀B(121)的一端循环水泵(190)连通，电动蝶阀B(121)的另一端与另一个远传压力表B(122)连通之后可拆卸密封。

6.根据权利要求1所述的一种多功能复合型供热设备自动测试系统，其特征在于：水喷射器测试装置(130)包括与数据采集控制柜(100)电连接的电动蝶阀A(131)、远传压力表A(132)、远传压力表D(133)、热量表A(135)、电动调节阀A(136)、远传压力表E(137)、远传压力表C(138)、热量表D(139)以及两个电动蝶阀D(1311)，电动蝶阀A(131)的一端主管道(180)连通，另一端与远传压力表A(132)连通之后可拆卸密封，热量表A(135)与电动调节阀A(136)串联连通，电动调节阀A(136)远离热量表A(135)的一端与主管道(180)连通，热量表A(135)远离电动调节阀A(136)一端与远传压力表D(133)连通之后可拆卸密封，远传压力表E(137)连通在电动调节阀A(136)与主管道(180)之间，两个电动蝶阀D(1311)串联连通，热量表D(139)连通在两个电动蝶阀D(1311)之间，两个电动蝶阀D(1311)相互远离的端头中的一个端头与主管道(180)连通，另一端与远传压力表C(138)连通之后可拆卸密封。

Images