CN113970402A - 计量校验装置及其管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种计量校验装置及其管理系统，用于对现场计量仪器仪表进行校验，包括标准测量模块、控制模块和通讯接口模块，标准测量模块和通讯接口模块分别与控制模块信号连接，控制模块被配置为当检测到有外置的无线通讯装置配置于通讯接口模块时，通过外置的无线通讯装置和远程校验管理平台建立数据通道，从远程校验管理平台接收校验信息模板，向远程校验管理平台上传校验信息数据，通过本发明的通讯接口和控制模块配置，可以使校验设备使通信功能和通信设备相互独立，提高设备通用性。

Description

计量校验装置及其管理系统

技术领域

本发明涉及计量校准领域，特别涉及一种计量校验装置、基于该计量校验装置的无线通讯装置、计量管理系统，以及针对特定计量对象压力校验的压力校验仪和压力计，针对特定计量对象温度校验的温度校验仪。

背景技术

仪器仪表被广泛地应用在工业计量检测领域，且数量非常庞大，仅以压力计和温度计为例，在电厂、油气井等单个场景下的使用量就可能达到上千乃至更多，为了保证这些仪器仪表的正常使用，需要对这些仪表定期进行校准/检定。

以压力表为例，一般的工作流程为操作人员携带校准设备至被校压力表所在现场，对各被校压力表逐个进行校准后将校准数据存储在终端，待从现场返回后再通过计算机导入将校准数据上传至管理系统，这样的操作非常不方便，工作效率低。

针对上述情况，现有技术进行了一些改进，例如一种压力校准装置，包括压力校准单元以及与压力校准单元电连接的主控单元，压力校准单元外接被校压力仪表，所述压力校准装置还集成有通信模块，所述通信模块电连接至主控单元，并通过网络接入远程数据库，用于从远程数据库实时下载历史校准信息、校准方案并将生成的校准数据实时上传至远程数据库，所述校准方案包括实施校准操作的自动校准程序；上述方案解决了现有技术存在的问题，操作方便，工作效率高。

然而，发明人在完成本发明的过程中又发现了一些新问题：

1、一些比较早期的校准设备并没有集成通信模块，这些设备仍可以正常使用，如果简单地用现有技术改进方案进行替换会形成资源浪费；

2、在对通信模块进行集成时基于工业生产目的，一般会尽可能采用通用的通信模块，但在面对特定用户群体时，基于技术保密等要求，这样的通信模块配置是不允许的，即使在制造阶段就选用了专门的通信模块，也会对制造商有极高的保密等级要求，不利于工业规模生产；

3、在不同国家和地区，可利用的通信规范是有区别的，其中涉及通信模块的进出口又会为企业带来大量的麻烦和成本，即使不考虑国家和地区间的通信障碍，在不同的现场环境下，最佳的通信通道也是不同的，例如一些空旷且偏远的场景下需要采用传输距离较远的通信技术（例如NB-loT），而在远洋、井下等场景下其布置的近场通信配置（例如ZigBee）通信效果更好。

发明内容

针对计量检测领域的现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种计量校验装置、基于该计量校验装置的无线通讯装置、计量管理系统，以及针对特定计量对象压力校验的压力校验仪和压力计，针对特定计量对象温度校验的温度校验仪。

一种计量校验装置，用于对现场计量仪器仪表进行校验，包括标准测量模块、控制模块和通讯接口模块，标准测量模块和通讯接口模块分别与控制模块信号连接，标准测量模块用于对现场计量仪表所对应的计量参数进行测量并提供标准值，通讯接口模块包括一通用有线接口用于计量校验装置和外部网络的通信，控制模块被配置为当检测到有外置的无线通讯装置配置于通讯接口模块时，通过外置的无线通讯装置和远程校验管理平台建立数据通道，从远程校验管理平台接收校验信息模板并在完成校验后向远程校验管理平台上传校验信息数据。

现场计量仪器仪表指设置在现场的用于对相应一个或多个工业参数进行计量的仪器或仪表。

校验包括检定、校准以及其它和校准类似的评估计量仪器仪表测量准确度的活动。

被校仪表指使用所述计量校验装置进行校验的现场计量仪器仪表。

标准测量模块是准确度可置信且测量精度高于被校仪表的工业参数测量模块，根据和控制模块的信号交互方式，标准测量模块可以是传感器、配有信号采集电路和传感器的测量组件、高精度测量仪表中可行的一种；标准测量模块在完成测量后会输出一测量值，由于标准测量模块的准确度和测量精度均优于被校仪表，因此，由标准测量模块产生的数值可以作为相应计量参数的标准值。

外置无线通讯装置和通讯接口模块具有可相互适配的通用有线接口，例如，通讯接口模块包括一USB接口，相对应的，外置无线通讯装置则包括一USB接头，从而使通讯接口模块和外置无线通讯装置可以适配连接实现信号互通。

外置无线通讯装置并非任意通信装置，而是适用于被校仪表现场通讯条件的通信装置，即通过外置无线通讯装置在现场环境下可与远程校验管理平台建立通讯链接。

控制模块预置有对远程校验管理平台的通讯程序，例如，包括通讯协议、注册验证信息等，当计量校验装置和远程校验管理平台建立通讯连接时，计量校验装置可以被远程校验管理平台识别，二者间能进行校验相关数据的互通。

控制模块可对通讯接口模块是否接入外置无线通讯装置进行检测，当控制模块检测到外置无线通讯装置被配置于通讯接口模块时，控制模块通过外置无线通讯装置尝试并建立与远程校验管理平台之间的数据通道，校验工作开始时，计量校验装置从远程校验管理平台读取校验信息模板，并依照校验信息模板进行校验，采集校验信息模板中要求的数据，在完成校验后，控制模块按照校验信息模板的要求对校验信息数据进行编辑再上传至远程校验管理平台。

计量校验装置可配置交互模块，例如按键和显示屏，优选的，可配置触摸显示屏，交互模块和控制模块信号连接，控制模块被配置为在校验工作开始时，可以将校验信息模板编辑发送至交互模块，通过交互模块进行显示，从而使操作者了解校验内容，也可以在校验完成后，将校验信息数据编辑后发送至交互模块进行显示，从而使操作者在现场了解和分析校验结果情况，此外，在校验工作开始前和工作过程中，操作者可以通过交互模块输入指令对校验工作进行控制管理，例如可以在现场对校验信息模板进行编辑，手动输入部分校验信息数据等。

计量校准装置可配置能与被校仪表适配连接的无线通讯模块，例如蓝牙模块，无线通讯模块和控制模块信号连接，控制模块被配置为在通过无线通讯模块检测到被校仪表时使计量校准装置和被校仪表适配连接，控制模块还被配置为通过无线通讯模块从被校仪表读取当前示数。

基于上述计量校验装置，可以搭建一计量管理系统，计量管理系统用于对现场计量仪器仪表进行管理，包括远程校验管理平台、被管理仪表和所述计量校验装置，被管理仪表和所述计量校验装置用于测量相同的计量参数，远程校验管理平台和被管理仪表建立有第一数据通道，在被管理仪表需要进行校验时，使用所述计量校验装置进行校验，为所述计量校验装置配置一无线通讯模块使远程校验管理平台和所述计量校验装置之间建立第二数据通道，此时，远程校验管理平台、被管理仪表和所述计量校验装置接入同一网络。

较优的方案中，远程校验管理平台配置于云端。

校验时，所述控制模块被配置为根据目标计量值从所述标准测量模块读取标准值，同时向远程校验管理平台发出读数请求，远程校验管理平台根据读数请求从被管理仪表读取测量数据作为被校值，远程校验管理平台将被校值反馈至所述计量校验装置，所述控制模块通过通讯接口模块获得被校值；所述控制模块计算被校值和标准值的差值，得到示值误差，所述控制模块从远程校验管理平台获取被校仪表的允许误差（允许误差可能被包含于校验信息模板内），所述控制模块将标准值、被校值、示值误差和允许误差数据发送至所述交互模块进行显示。

校验过程前后，根据指令，所述控制模块被配置为向远程校验管理平台发出历史数据请求，远程校验管理平台根据历史数据请求从远程数据库/被校仪表读取历史校验数据并反馈至所述计量校验装置，所述控制模块通过通讯接口模块获得历史校验数据；校验过程中或校验完成后，所述控制模块可根据校验信息模板要求的目标检测值逐项提取相应的历史校验数据和被校值（正校法）/标准值（反校法）并发送至所述交互模块进行显示。

进一步优选或者限定的，有以下方案：

被校仪表为压力表，相应的，计量校验装置为压力校验仪。

所述压力校验仪包括压力发生模块、配压通道、压力控制组件、压力接口组件、压力测量模块、控制模块和通讯接口模块；压力发生模块用于对配压介质（例如气体）进行加压从而提供满足目标压力值的压力环境；配压通道为连通的配压介质管道，配压通道的一端和压力发生模块连通并在连通位置附近设有加压阀，配压通道的另一端和大气连通并在连通位置附近设有排压阀；压力接口组件包括供被校压力表接入的第一压力接口和供压力测量模块配置的第二压力接口，第一压力接口附近设有控制其开关的第一压力接口阀，第二压力接口附近设有控制其开关的第二压力接口阀，第一压力接口和第二压力接口通过配压通道连通；压力控制组件包括一设置在配压通道中的调压阀以及和调压阀串联设置的稳压器，稳压器设置于调压阀和加压阀之间使从压力发生模块进入的配压介质先进入稳压器，稳压器为一压力容器从而减小压力发生模块对配压通道内介质压力的直接影响，调压阀可以对通过其的配压介质进一步微调从而使压力接口组件附近达到目标压力值，压力发生模块、加压阀、排压阀、第一压力接口阀、第二压力接口阀和调压阀分别和控制模块信号连接并受控制模块控制，控制模块分别和压力测量模块信号连接以及通讯接口模块信号连接，控制模块可从压力测量模块读取压力测量值（标准值），控制模块可与通讯接口模块之间进行数据交互。

所述压力校验仪的控制模块被配置为当检测到有外置的无线通讯装置配置于通讯接口模块时，通过外置的无线通讯装置和远程校验管理平台建立数据通道，从远程校验管理平台接收压力校验信息模板；进一步的，控制模块被配置为从压力校验信息模板提取目标压力值，控制第一压力接口阀和第二压力接口阀开启，排压阀关闭，压力发生模块加压，从压力测量模块读取当前压力值并据此对加压阀和调压阀进行闭环控制使第一压力接口和第二压力接口附近达到并稳定于目标压力值。

所述压力校验仪包括能与被校压力表适配连接的无线通讯模块，控制模块被配置为控制无线通讯模块使之与被校压力表适配连接；进一步的，控制模块被配置为在第一压力接口和第二压力接口附近达到并稳定于目标压力值时通过无线通讯模块从被校压力表读取压力测量值（被校值）。

所述压力校验仪的控制模块被配置为在第一压力接口和第二压力接口附近达到并稳定于目标压力值时通过外置的无线通讯装置向远程校验管理平台发出读数请求，远程校验管理平台从被校压力表读取压力测量值并反馈至所述压力校验仪。

被校仪表为压力表，相应的，计量校验装置为具备压力校验功能的标准压力计。

所述标准压力计包括压力测量模块、控制模块和通讯接口模块。

被校仪表为温度表（也可以是温度传感器，例如热电偶），相应的，计量校验装置为温度校验仪。

所述温度校验仪包括控温模块、控温腔、温度测量模块、控制模块和通讯接口模块；控温模块设置于控温腔附近，控制控温模块可调节控温腔内温度，控温腔用于容纳被校温度表的测量端并为之提供目标温度环境，温度测量模块的测量端设置于控温腔内并测量控温腔内温度，控制模块分别与温度测量模块、控温模块和通讯接口模块信号连接。

所述温度校验仪的控制模块被配置为当检测到有外置的无线通讯装置配置于通讯接口模块时，通过外置的无线通讯装置和远程校验管理平台建立数据通道，从远程校验管理平台接收温度校验信息模板；进一步的，控制模块被配置为从温度校验信息模板提取目标温度值进一步的，控制模块被配置为从温度测量模块读取当前温度值并据此对控温模块进行闭环控制使控温腔内温度达到并稳定于目标温度值。

所述通讯接口模块包括两个有线接口，其中一个有线接口用于和被校温度表的信号输出端适配连接，例如当被校温度表为一数字温度表且输出数字信号时，上述有线接口为一数字信号接口，当被校温度表为一热电偶时，上述有线接口为一电测接口从而接收电模拟信号（热电动势）；进一步的，控制模块被配置为在控温腔内温度达到并稳定于目标温度值时通过有线接口从被校温度表读取温度测量值（被校值）。

所述温度校验仪的控制模块被配置为在控温腔内温度达到并稳定于目标温度值时通过外置的无线通讯装置向远程校验管理平台发出读数请求，远程校验管理平台从被校温度表读取温度测量值并反馈至所述温度校验仪。

有益效果：

通过本发明的通讯接口和控制模块配置，可以使校验设备使通信功能和通信设备相互独立，对于校验设备制造商，可以在生产制造阶段尽可能实现设备的通用制造和配置，无需根据用户的复杂需求进行变更，提高了生产效率、降低了生产成本；对于用户，可以根据自身需求在不同场景下自行选配最佳的通信手段，从而使一台设备满足多个应用场景，提高了使用效率、降低了使用成本。

附图说明

图1为本发明的一种压力校验设备的气路连接示意图。

图2为本发明的一种压力校验设备的电连接示意图。

图3为本发明的一种压力校验设备的一种通讯场景下的连接示意图。

图4为本发明的一种压力校验设备的控制模块的工作流程图。

图5为本发明的另一种压力校验设备的连接示意图。

附图标记：

11、控制模块，12、驱动模块，13、压力测量模块，14、通讯接口模块，15、交互模块，16、电池模块，173、标准接口，174、被校接口，181、进压阀，182、排压阀，183、标准接口阀，184、被检接口阀，185、稳压器，186、调压阀，19、配压通道。

图3和图5中的空心双箭头表示远程无线通讯。

具体实施方式

具体实施例一

需要周期性进行校准的计量仪表包括第一压力表、第二压力表和第三压力表；第一压力表由本地管理平台进行校准管理，第二压力表和第三压力表由设置在云端的远程管理平台进行校准管理，本地管理平台和远程管理平台之间数据隔离。

第一压力表通过有线连接方式和本地管理平台数据连通，第一压力表位于一对外通讯隔离区域，区域内设有若干ZigBee通讯点用于场内通信。

第二压力表内设有5G通讯模块，第二压力表通过5G通讯模块和远程管理平台数据连通；第三压力表为一机械式指针压力表，远程管理平台存储有第三压力表的基本信息和历史校准数据，第三压力表设置于一偏远油井，油井监控站点设有覆盖第三压力表的WIFI信号，油井监控站点通过配置的卫星通讯装置可与互联网连接。

使用一压力校验仪对第一压力表、第二压力表和第三压力表进行周期性校准，如图1及图2所示，压力校验仪包括压力发生模块10、压力测量模块13、驱动模块12、控制模块11、通讯接口模块14、交互模块15、电池模块16、压力接口组件、压力控制组件和配压通道19。

压力发生模块10包括一小型气泵和一小型电机，小型电机带动小型气泵工作以提供一满足要求的气压值。

压力接口组件包括标准接口173和被校接口174，标准接口173用于设置压力测量模块13，被校接口174用于接入被校压力表。

配压通道气路连通小型气泵、标准接口173以及被校接口174。

用于控制配压通道内气压的有压力控制组件，包括进压阀181、排压阀182、标准接口阀183、被检接口阀184、稳压器185和调压阀186；设置于配压通道中且位于气泵附近的有一进压阀181，进压阀181用于控制气泵对配压通道19内的加压；配压通道19的一端设有一连通大气的排压口192，设置于排压口192附近用于控制排压口192开关的设有一排压阀182；设置于标准接口173附近的有一标准接口阀183，标准接口阀183用于控制标准接口173和配压通道19的气路连通；设置于被校接口174附近的有一被校接口阀184，被校接口阀184用于控制被校接口174和配压通道19的气路连通；设置于配压通道19中且位于压力接口组件173-174和进压阀181气路之间的，设有稳压器185和调压阀186，稳压器185为一压力容器且位于调压阀186和进压阀181之间从而降低气泵加压变化对配压通道19内的压力影响，调压阀186可对配压通道19内的气压进行微调。

压力测量模块13包括一高精度压力传感器和一压力采集电路，压力传感器设置于标准接口183内获得压力信号（模拟信号），压力采集电路从压力传感器获得压力信号并将之转化为压力数据（数字信号）。

交互模块15包括一触摸显示屏，用于接收操作指令以及显示校准相关信息。

通讯接口模块14为一USB接口，用于插接外置无线通讯装置。

驱动模块12上设有可控配电电路，驱动模块12和电源模块16电连接，从而获取电能，驱动模块12分别与交互模块15、压力发生模块10的小型电机、进压阀181、排压阀182、标准接口阀183、被检接口阀184以及调压阀186电连接，从而实现对各用电元部件的供电控制，驱动模块12和控制模块11电连接，通过该电连接线路控制模块11可对驱动模块12进行控制，进而实现对各用电元部件的开关控制。

控制模块11分别与压力测量模块13的压力采集电路、交互模块15以及通讯接口模块14信号连接，从而实现数据交互。

本实施例中，根据各被校压力表情况不同，用户携带一ZigBee通讯块，一NBloT通讯块和一WIFI通讯块用于现场备用，ZigBee通讯块为一无线通讯装置，至少包括一设置在装置表面的USB接头，以及一和USB接头信号连接的ZigBee通讯模块，ZigBee通讯块可为相关设备提供基于ZigBee技术的通讯手段支持，NBloT通讯块和WIFI通讯块类似，在此不再重复描述，在其它实施例中，也可以选配其它无线通讯装置。

预置的，将压力校验仪登入本地管理平台和远程管理平台，使压力校验仪在两平台具备接入和数据读取的权限；预置的，在压力校验仪中写入对两平台的通讯程序，例如通讯协议、注册验证信息等。

如图3及图4所示，在对第一压力表进行现场校准时，将ZigBee通讯块接入压力校验仪的通信接口模块14，控制模块11被配置为周期性地对通讯接口模块14的接入情况进行检测，在检测到有ZigBee通讯块接入到通讯接口模块14时，控制模块11被配置为根据通讯信号类型（ZigBee）确定可接入外部网络并尝试与相应的本地管理平台进行连接，相互验证通过后，在本地管理平台和压力校验仪之间建立数据通道。

控制模块11被配置在数据通道建立后向本地管理平台请求校准信息模板，默认的，本地管理平台根据当前可能需要校验的压力表清单向压力校验仪传输校准信息模板，控制模块11接收校准信息模板并通过交互模块15进行提示，操作者可在交互模块15上对校准信息模板进行选择（当同时有多个被校压力表时）或者对校准信息模板进行编辑；比较精准实现的，可以通过交互模块15对第一压力表的特征进行读取，例如扫描第一压力表上设置的二维码（需要交互模块包含摄像头或类似的图像采集装置），再例如由操作者手动输入压力表编码，控制模块11接收第一压力表特征信息并发送至本地管理平台，本地管理平台即可精准地向压力校验仪传输第一压力表的校准信息模板。

控制模块11提取校准信息模板中的目标压力值（一般为多个），一种正校法工作模式下，控制模块11通过控制驱动模块12启动压力发生模块10、打开进压阀181、标准接口阀183、被检接口阀184，关闭排压阀182，控制模块11周期性从压力测量模块13读取当前压力值并据此对调压阀186的开关进行闭环控制，使压力测量模块13的测量值到达并稳定于目标压力值，控制模块11向本地管理平台请求第一压力表当前示值，本地管理平台从第一压力表读取当前示值并反馈至压力校验仪，控制模块11计算压力测量模块13的当前测量值（标准值）和第一压力表当前示值（被校值）的差值，得到对应于目标压力值的示值误差；当目标压力值有多个时，按照压力值由低到高，逐个升压检测，在完成最高的目标压力值测量后，再逐个降压检测，即通过升压/降压完成各目标压力值的两次测量，根据校准要求，可反复上述过程至得到满足要求的一组或者多组校准信息数据，每组校准信息数据包括校准信息模板中列出的全部目标压力值所对应的标准值、被校值、示值误差。

控制模块11被配置为将上述校准信息数据通过通信接口模块14及ZigBee通讯块上传至本地管理平台以供其进行实时查阅管理。

在对第二压力表进行现场校准时，将NBloT通讯块接入压力校验仪的通信接口模块14，和对第一压力表的现场校准类似的，控制模块11被配置为周期性地对通讯接口模块14的接入情况进行检测；在检测到NBloT通讯块接入时，控制模块11被配置为根据通讯信号类型（NBloT）确定可接入外部网络并尝试与相应的远程管理平台进行连接，相互验证通过后，在远程管理平台和压力校验仪之间建立数据通道；在数据通道建立后，控制模块11被配置向远程管理平台请求校准信息模板；在获得校准信息模板后，控制模块11被配置为按照校准信息模板和预置校准工作模式（例如第一压力表校准时示例的正校法工作模式）进行校准控制和操作，以获得校准信息数据；在获得校准信息数据后，控制模块11被配置为通过NBloT通讯块将校准信息数据上传至远程管理平台。

在对第三压力表进行现场校验时，将WIFI通讯块接入压力校验仪的通信接口模块14，后续过程基本和第一压力表及第二压力表类似，区别于在校准过程中，由于机械式指针压力表可能无法直接输出电信号/数字信号的读数，因此，被校值可以由操作者通过交互模块15手动输入。

具体实施例二

本实施例提供了一种对温度校验仪的改造方案。

温度校验仪，内置一控温腔，用于容纳被校温度表的测量端并为之提供目标温度环境，控温腔为尽可能隔热设计以使其内的温度稳定，为了控制控温腔内温度，在控温腔附近设有控温模块，示例的，可以为加热丝、加热棒、帕尔贴制冷片等，就本实施例中，给出一电加热丝控温方案，即通过对电加热丝的供电进行控制，可以使控温腔内温度到达并稳定于一目标温度值（一般高于室温），为对控温模块进行更好地控制，就本实施例的电加热丝方案，温度校验仪内设有配电模块、控制模块和温度测量模块，配电模块分别和控温模块以及外部电源电连接，控制模块和配电模块信号连接从而可以对控温模块的供电进行通断控制，温度测量模块可以为一测温热电偶或其它温度传感器，温度测量模块的测量端置于控温腔内的固定位置从而对控温腔内温度进行测量，控制模块和温度测量模块信号连接，控制模块被配置为根据温度测量模块反馈温度值和目标温度值对控温模块进行闭环控制。

由于初始设计的原因，温度校验仪未搭载无线通讯硬件，也不支持和远程平台进行通讯以及配合工作的功能，仅设有一有线通讯接口可供有线连接，以实现对温度校验仪的控制和/或操作。

改造方案的，通过有线通讯接口对控制模块进行配置，包括

配置控制模块，使其周期性对有线通讯接口进行检测，是否接入无线通讯装置；

配置控制模块，使其在检测到有无线通讯装置接入有线通讯接口时，尝试和远程管理平台进行连接，将对远程管理平台的通讯程序写入控制模块，例如包括通讯协议、注册验证信息等；配合的，在远程管理平台写入温度校验仪信息，从而赋予温度校验仪在远程管理平台的接入和数据读取权限；

配置控制模块，使其在和远程管理平台建立数据通道后，向远程管理平台发送温度校准信息模板请求；

配置控制模块，并结合其自有控温程序，使控制模块提取温度校准信息模板中的目标温度值，并调取温度校验仪自有控温程序以达到目标温度值；

配置控制模块，使控制模块在根据温度校准信息模板录入控温腔内温度值（标准值，一种情况下可以由控制模块从温度测量模块读取），被校温度表示值（被校值，可以由操作者手动录入，相应的温度校验仪须配置相应的输入模块，也可以由温度校验仪直接从被校温度表读取，相应的温度校验仪须配置有和被校温度表相对应的数据接口或电测接口，该数据接口/电测接口和控制模块信号连接），控制模块计算标准值和被校值之差得到示值误差；

配置控制模块，使控制模块将温度校准信息数据通过无线通讯装置上传至远程管理平台，温度校准信息数据包括标准值和被校值，还可以包括示值误差。

基于上述改造方案，可以在基本不进行硬件改动的情况下，使温度校验仪可以接入计量校准系统中进行统一管理，提升了设备的通用性和自动化程度。

具体实施例三

如图5所示，本实施例提供了一种具备校准功能的高精度压力表，包括控制模块11、驱动模块12、压力测量模块13、通讯接口模块14、交互模块15和电池模块16。

电池模块16和驱动模块12电连接用于为压力表供电，驱动模块12上设有配电电路并和交互模块15电连接用于对交互模块进行配电控制，控制模块11和驱动模块12电连接从而通过驱动模块12控制交互模块15启停。

控制模块11分别和压力测量模块13、通讯接口模块14以及交互模块15电连接。

控制模块11被配置为从压力测量模块13读取压力测量值，控制模块11和通讯接口模块14以及交互模块15数据互通，从而实现数据传递和指令接收。

一般情况下，本示例的高精度压力表可作为一般的压力表进行工作。

特别的，当使用本示例的高精度压力表作为标准器对其它压力表进行校准时，可根据现场通讯环境选配一无线通讯装置2，该无线通讯装置2具备和通讯接口模块14相配合的接头或接口设置。

通过交互模块15指令高精度压力表进入校准模式，将上述无线通讯装置2适配连接通讯接口模块14，控制模块11被配置为周期性检测通讯接口模块14的设备接入情况，当检测到无线通讯装置2适配连接时，控制模块11被配置为通过无线通讯装置2和远程管理平台3（对远程管理平台的通讯协议、验证信息可以在此时写入，也可以为预置的）建立数据连接，数据连接建立后，控制模块11被配置为向远程管理平台3读取压力校准信息模板，在校准过程中，控制模块11被配置为向远程管理平台3上传压力校准信息数据。

压力校准信息数据包括标准值和被校值，一种标准值和被校值采集示例，在现场准备一手动配压装置，将本示例的高精度压力表和被校压力表分别配置在手动配压装置上，控制模块11将压力校准信息模板中的目标压力值信息发送至交互模块15，用户根据交互模块15显示进行打压，在达到并稳定于目标压力值时，控制模块11被配置为从压力测量模块13读取压力测量值作为标准值，操作人员手动通过交互模块15输入从被校压力表上读取的示数作为被校值，即完成一次标准值和被校值的采集。

更进一步的，压力校准信息模板中包含被校压力表的允许误差，控制模块11被配置为在完成标准值和被校值采集后计算二者的差值从而获得示值误差，对比示值误差和允许误差，当示值误差大于允许误差时，控制模块11向交互模块15发送提示信息进而向操作者反馈出现超差。

特别说明的是，具体实施方式中示例的是具体的被校对象和校准设备，这是用来对发明方案具体实施情况的说明，而非对发明构思的具体限定或者限制，在被校对象和/或校准设备变化的情况下，只要符合本发明构思意图，仍应在本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种计量校验装置，用于对现场计量仪器仪表进行校验，包括标准测量模块、控制模块和通讯接口模块，标准测量模块和通讯接口模块分别与控制模块信号连接，控制模块被配置为当检测到有外置的无线通讯装置配置于通讯接口模块时，通过外置的无线通讯装置和远程校验管理平台建立数据通道，从远程校验管理平台接收校验信息模板，向远程校验管理平台上传校验信息数据。

2.根据权利要求1所述的计量校验装置，其特征在于：控制模块预置有对远程校验管理平台的通讯和识别数据。

3.根据权利要求1所述的计量校验装置，其特征在于：控制模块被配置为根据校验信息模板对被校仪表进行校验。

4.根据权利要求1所述的计量校验装置，其特征在于：所述无线通讯装置包括和所述通讯接口模块可适配连接的有线接头，所述无线通讯装置和所述远程校验管理平台在被校仪表所在现场可建立数据连接。

5.根据权利要求1所述的计量校验装置，其特征在于：所述计量校验装置为压力校验仪，用于在现场对压力表进行校验，包括压力发生模块、配压通道、压力控制组件、压力接口组件、压力测量模块、控制模块和通讯接口模块；配压通道连通压力接口组件和压力发生模块，压力测量模块设置于压力接口组件中用于压力测量，压力控制组件设置于配压通道中用于控制配压通道和压力接口组件内压力，控制模块分别和压力发生模块、压力控制组件、压力测量模块和通讯接口模块信号连接，控制模块被配置为当检测到有外置的无线通讯装置配置于通讯接口模块时，通过外置的无线通讯装置和远程校验管理平台建立数据通道，从远程校验管理平台接收压力校验信息模板，向远程校验管理平台上传压力校验信息数据。

6.根据权利要求1所述的计量校验装置，其特征在于：所述计量校验装置为具备压力校验功能的压力计，用于在现场对压力表进行校验，包括压力测量模块、控制模块和通讯接口模块，控制模块分别与压力测量模块以及通讯接口模块信号连接，控制模块被配置为当检测到有外置的无线通讯装置配置于通讯接口模块时，通过外置的无线通讯装置和远程校验管理平台建立数据通道，从远程校验管理平台接收压力校验信息模板，向远程校验管理平台上传压力校验信息数据。

7.根据权利要求5或6所述的计量校验装置，其特征在于：还包括与被校压力表适配连接的无线通讯模块，无线通讯模块和控制模块信号连接，控制模块被配置为通过无线通讯模块从被校压力表读取压力测量值。

8.根据权利要求1所述的计量校验装置，其特征在于：所述计量校验装置为温度校验仪，用于在现场对温度计进行校验，包括控温模块、控温腔、温度测量模块、控制模块和通讯接口模块；控温模块设置于控温腔附近，控制控温模块可调节控温腔内温度，控温腔用于容纳被校温度表的测量端并为之提供目标温度环境，温度测量模块的测量端设置于控温腔内并测量控温腔内温度，控制模块分别与温度测量模块、控温模块和通讯接口模块信号连接，控制模块被配置为当检测到有外置的无线通讯装置配置于通讯接口模块时，通过外置的无线通讯装置和远程校验管理平台建立数据通道，从远程校验管理平台接收温度校验信息模板，向远程校验管理平台上传温度校验信息数据。

9.根据权利要求8所述的计量校验装置，其特征在于：通讯接口模块还包括一用于和被校温度计信号输出端适配连接的校验读数接口，控制模块被配置为在控温腔内温度达到并稳定于目标温度值时通过校验读数接口从被校温度计读取温度测量值。

10.一种基于权利要求1所述计量校验装置的计量管理系统，其特征在于，包括所述远程校验管理平台、被管理仪表、所述计量校验装置和无线通讯装置，所述远程校验管理平台和被管理仪表之间建立第一数据通道，所述计量校验装置和无线通讯装置适配连接使所述远程校验管理平台和所述计量校验装置之间建立第二数据通道。

11.根据权利要求10所述的计量管理系统，其特征在于：所述控制模块被配置为根据校验信息模板从所述标准测量模块读取标准值，从第二数据通道读取被校值。

12.根据权利要求10所述的计量管理系统，其特征在于：所述控制模块被配置为根据校验信息模板从第二数据通道读取历史校验信息数据。

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