CN210834158U - 一种排污阀性能检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种排污阀性能检测工装，使用过程中，排污阀插入排污阀插接口之中，充气组件启动，从充气接口对储气瓶进行充入空气和少量的粉尘的混合物，进行排污阀工作过程模拟，以检测排污阀的性能，采用与排污阀等高的储气瓶，每个储气瓶仅在顶部开设一个排污阀插接口，每次测定一个排污阀性能，不仅节省空间，也有利于减少充气时间，便于小规模操作。

Description

一种排污阀性能检测工装

技术领域

本实用新型涉及了一种检测机构，具体的说，涉及了一种排污阀性能检测工装。

背景技术

排污阀是电动汽车上常见的一些零部件均没有相关的检测装置，排污阀的性能对于消费者的使用体验和使用安全非常重要，中国专利201820967007.4公开了一种大型电子排污阀检测系统，包括空气压缩机、储气罐和控制器，所述储气罐具有进气口和多个出气口，所述进气口和多个所述出气口均连通于所述储气罐内部空间；所述储气罐具有进气口和多个出气口，所述进气口和多个所述出气口均连通于所述储气罐内部空间，多个所述出气口分别用于安装多个电子排污阀。通过空气压缩机向储气罐中提供高压的空气，以使得连接于储气罐的多个电子排污阀能进行试运行模拟，即能模拟电子排污阀的工作状况，并通过启停控制器控制电子排污阀的启动以及停止，能通过间歇性控制的方式对电子排污阀进行启停控制，保证对于电子排污阀检测的有效性。但是，该装置比较适用于大规模排污阀的性能检测，但是对于单个排污阀性能检测就显得尤为不便。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种排污阀性能检测工装。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种排污阀性能检测工装，包括储气瓶支架、充气组件和至少两个储气瓶；所述储气瓶的顶部开设排污阀插接口，所述储气瓶的底部设置充气接口，所述充气组件与所述充气接口连接，所述储气瓶与排污阀等高；所述储气瓶上还设置排压开关。

基于上述，所述储气瓶支架包括支腿和设置于所述支腿顶端的支撑板，所述支撑板上对于各所述储气瓶设置固定槽，所述固定槽的底部对应所述充气接口开孔。

基于上述，所述充气组件包括空气压缩机以及将所述空气压缩机和各所述充气接口分别连接的气体输送管道，各所述气体输送管上分别设置进气阀门。

基于上述，各所述进气阀门为电控阀门，所述电控阀门连接一控制器且控制面板设置于所述储气瓶支架上。

基于上述，各所述储气瓶内设置压力传感器，所述压力传感器连接所述控制器。

基于上述，所述支撑板的侧部及其同侧支腿向上延伸形成凸台，所述控制面板放置于所述凸台上。

基于上述，所述支撑板内设置容纳所述气体输送管道的通槽。

基于上述，所述排污阀插接口设置与排污阀外壁相适应的内螺纹。

基于上述，各所述储气瓶之间通过管道串联，所述管道上设置压差调节器。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的排污阀性能检测工装，使用过程中，排污阀插入排污阀插接口之中，充气组件启动，从充气接口对储气瓶进行充入空气和少量的粉尘的混合物，进行排污阀工作过程模拟，以检测排污阀的性能，采用与排污阀等高的储气瓶，每个储气瓶仅在顶部开设一个排污阀插接口，每次测定一个排污阀性能，不仅节省空间，也有利于减少充气时间，便于小规模操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述支撑板的剖面结构示意图。

图中：1. 支腿；2. 支撑板；3. 储气瓶；4. 固定槽；5. 凸台；6. 控制面板；7. 气体输送管道；8. 排污阀插接口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种排污阀性能检测工装，包括储气瓶3支架、充气组件和至少两个储气瓶3；所述储气瓶3的顶部开设一个排污阀插接口8，所述储气瓶3的底部设置充气接口，所述充气组件与所述充气接口连接，所述储气瓶3与排污阀等高；所述储气瓶3上还设置排压开关。使用过程中，排污阀插入排污阀插接口之中并拧紧，充气组件启动，从充气接口对储气瓶进行充入空气和少量的粉尘的混合物（在排污阀排气口上涂抹适量肥皂液，在充压过程中肥皂液无气泡产生则表示排污阀不漏气），使储气瓶中的压力达到0.5 Mpa，打开排压开关进行排污阀工作过程模拟，以检测排污阀的性能，排压过程注意观察储气瓶中的的压力变化，当压力小于0.04 MPa时，排污阀有排气动作，排气时发出连续的声音，则关闭排压开关，再次充压。按照上述方式检验三次，若无异常即为合格。另外，采用与排污阀等高的储气瓶，每个储气瓶仅在顶部开设一个排污阀插接口，每次测定一个排污阀性能，不仅节省空间，也有利于减少充气时间，便于小规模操作。

具体的，所述储气瓶3支架包括支腿1和设置于所述支腿1顶端的支撑板2，所述支撑板2上对于各所述储气瓶3设置固定槽4，所述固定槽4的底部对应所述充气接口开孔。

具体的，所述充气组件包括空气压缩机以及将所述空气压缩机和各所述充气接口分别连接的气体输送管道7，各所述气体输送管7上分别设置进气阀门。可根据需要开启相应的进气阀门，进行一个或同时多个排污阀性能检测。

具体的，各所述进气阀门为电控阀门，所述电控阀门连接一控制器且控制面板6设置于所述储气瓶3支架上。

具体的，各所述储气瓶3内设置压力传感器，所述压力传感器连接所述控制器，以便对储气瓶情况进行检测。

具体的，所述支撑板2的侧部及其同侧支腿1向上延伸形成凸台5，所述控制面板6放置于所述凸台5上。

具体的，所述支撑板2内设置容纳所述气体输送管道7的通槽，便于气体输送管道的安装。

具体的，所述排污阀插接口8设置与排污阀外壁相适应的内螺纹。

进一步，各所述储气瓶3之间通过管道串联，所述管道上设置压差调节器，以便同时进行多个排污阀性能检测的过程中，对各个储气瓶内的压力进行控制，例如：同时进行两个排污阀性能测定时，可以仅连通其中一个储气瓶的充气接口，就可以对两个储气瓶完成充气操作，排压过程中，可以仅打开其中一个储气瓶的排压开关，先后完成两个储气瓶的排压操作。具体的，所述压差调节器可采用市售常规的压差调节器。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种排污阀性能检测工装，其特征在于：包括储气瓶支架、充气组件和至少两个储气瓶；所述储气瓶的顶部开设一个排污阀插接口且底部设置充气接口，所述充气组件与所述充气接口连接，所述储气瓶与排污阀等高；所述储气瓶上还设置排压开关。

2.根据权利要求1所述的排污阀性能检测工装，其特征在于：所述储气瓶支架包括支腿和设置于所述支腿顶端的支撑板，所述支撑板上对于各所述储气瓶设置固定槽，所述固定槽的底部对应所述充气接口开孔。

3.根据权利要求2所述的排污阀性能检测工装，其特征在于：所述充气组件包括空气压缩机、以及将所述空气压缩机和各所述充气接口分别连接的气体输送管道，各所述气体输送管上分别设置进气阀门。

4.根据权利要求3所述的排污阀性能检测工装，其特征在于：各所述进气阀门为电控阀门，所述电控阀门连接一控制器且控制面板设置于所述储气瓶支架上。

5.根据权利要求4所述的排污阀性能检测工装，其特征在于：各所述储气瓶内设置压力传感器，所述压力传感器连接所述控制器。

6.根据权利要求4或5所述的排污阀性能检测工装，其特征在于：所述支撑板的侧部及其同侧支腿向上延伸形成凸台，所述控制面板放置于所述凸台上。

7.根据权利要求3-5任一项所述的排污阀性能检测工装，其特征在于：所述支撑板内设置容纳所述气体输送管道的通槽。

8.根据权利要求1-5任一项所述的排污阀性能检测工装，其特征在于：所述排污阀插接口设置与排污阀外壁相适应的内螺纹。

9.根据权利要求1-5任一项所述的排污阀性能检测工装，其特征在于：各所述储气瓶之间通过管道串联，所述管道上设置压差调节器。

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