CN210833093U - 一种熔炼炉用吸尘装置 - Google Patents

Abstract

一种熔炼炉用吸尘装置，属于除尘设备技术领域，该熔炼炉用吸尘装置，包括炉体、吸尘上罩、吸尘下罩和连接管道，吸尘下罩设为围设在炉体炉口的四周的板件结构，吸尘上罩覆盖在吸尘下罩的上方，吸尘上罩与连接管道相连，本实用新型的有益效果是，该吸尘装置整体结构简单、制造成本低，全方位地将炉体炉口罩住进行吸尘，而且向炉体内加料更方便，在加料的同时不影响吸尘作业，整体结构设计更合理，提高了烟尘吸收率、改善了工人的工作环境。

Description

一种熔炼炉用吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种熔炼炉用吸尘装置。

背景技术

目前，随着环境的恶化，各种除尘设备被广泛应用于易产生烟尘的工业生产中，如金属熔炼行业，吸尘罩是除尘部件之一，其固定安装于熔炼炉上方，与产尘点炉口相隔一段距离，在吸尘过程中在熔炼炉与吸尘罩之间灰尘遗漏相对较多，不仅降低了吸尘效率，还使工人的工作环境变差；当熔炼结束后，将金属液倒出产尘点炉口时，炉口的位置发生了偏移，则位置固定的吸尘罩无法最大限度地收集产生的尘烟，且在熔炼炉加料时，吸尘罩也影响加料，给加料带来了难度。

如何设计一种吸尘装置可以提高烟尘吸收率、改善工人工作环境，而且不影响加料过程是目前金属熔炼行业亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熔炼炉用吸尘装置，主要解决了现有的吸尘装置烟尘吸收率低的问题，其次解决了吸尘罩的结构设置使熔炼加料困难的问题，目的在于，设计一种吸尘装置，可以全方位地将熔炼炉炉口罩住进行吸尘，而且不影响熔炼加料过程，使整体结构设计更合理，可提高烟尘吸收率、改善工人的工作环境。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述熔炼炉用吸尘装置，包括炉体、吸尘上罩、吸尘下罩和连接管道，所述吸尘下罩设为围设在所述炉体炉口的四周的板件结构，所述吸尘上罩覆盖在所述吸尘下罩的上方，所述吸尘上罩与连接管道相连。

进一步地，所述吸尘下罩包括固定挡板Ⅰ、固定挡板Ⅱ和活动挡板，所述固定挡板Ⅱ设置有两个且分别连接在固定挡板Ⅰ的两端，所述固定挡板Ⅰ和固定挡板Ⅱ密封连接后形成入料口，所述活动挡板可拆卸连接在所述入料口内。

进一步地，所述固定挡板Ⅱ的端部设置有连接卡槽，所述活动挡板滑动连接在所述连接卡槽内。

进一步地，所述活动挡板上设置有拉动把手。

进一步地，所述吸尘上罩旋转覆盖在所述吸尘下罩的上方。

进一步地，所述连接管道包括管道Ⅰ和管道Ⅱ，所述管道Ⅰ的一端与吸尘上罩固定相连，所述管道Ⅰ的另一端与管道Ⅱ旋转活动连接。

进一步地，所述管道Ⅰ和管道Ⅱ之间通过连接轴承相连，所述连接轴承的内圈与管道Ⅰ套接后焊接相连，所述连接轴承的外圈与管道Ⅱ焊接相连。

进一步地，所述管道Ⅰ的外周上设置有环形挡片，所述环形挡片的下方与所述管道Ⅱ的端部相接触。

进一步地，所述管道Ⅱ的端部设置有与所述环形挡片相接触的环形凸台。

本实用新型的有益效果是：

1、该熔炼炉用吸尘装置包括吸尘上罩和吸尘下罩，吸尘下罩围设在炉体炉口的四周，吸尘上罩覆盖在吸尘下罩的上方，该吸尘下罩将炉体炉口与吸尘上罩之间的烟尘遗漏空间密封，全方位地将炉体炉口罩住进行吸尘，整体结构设计更合理，提高了烟尘吸收率、改善了工人的工作环境；

2、具体地，吸尘下罩包括固定挡板Ⅰ、固定挡板Ⅱ和活动挡板，两个固定挡板Ⅱ分别连接在固定挡板Ⅰ的两端后形成入料口，活动挡板可拆卸连接在入料口内，而且吸尘上罩旋转覆盖在吸尘下罩的上方，当需要加料时，移动吸尘罩上罩使之远离活动挡板，然后将活动挡板拆卸后，向炉体内加料即可，使加料更方便，而且在加料的同时不影响吸尘作业；而且当熔炼结束后，将金属液倒出炉口时，炉口的位置发生偏移，则可通过调整旋转吸尘上罩使之与炉口正对，可最大限度地进行吸尘作业，提高了烟尘吸收率；

3、具体地，连接管道包括管道Ⅰ和管道Ⅱ，管道Ⅰ和管道Ⅱ之间通过连接轴承相连，连接轴承的内圈与管道Ⅰ套接后焊接相连，连接轴承的外圈与管道Ⅱ焊接相连，而且管道Ⅰ的外周上设置有环形挡片，管道Ⅱ的端部设置有环形凸台，环形挡片与环形凸台相接触，管道Ⅰ与管道Ⅱ旋转活动连接结构简单，制造成本低，而且密封性好，可防止烟尘由连接处泄漏出来。

综上，本实用新型整体结构简单、制造成本低，全方位地将炉体炉口罩住进行吸尘，而且向炉体内加料更方便，在加料的同时不影响吸尘作业，整体结构设计更合理，提高了烟尘吸收率、改善了工人的工作环境。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型去掉活动挡板的结构示意图；

图2为炉体上安装吸尘下罩的俯视图；

上述图中的标记均为：1.炉体，2.吸尘上罩，3.吸尘下罩，31.固定挡板Ⅰ，32.固定挡板Ⅱ，321.连接卡槽，33.活动挡板，34.入料口，35.拉动把手，4.连接管道，41.管道Ⅰ，42.管道Ⅱ，43.连接轴承，44.环形挡片，45.环形凸台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型具体的实施方案为：如图1所示，一种熔炼炉用吸尘装置，包括炉体1、吸尘上罩2、吸尘下罩3和连接管道4，吸尘下罩3设为围设在炉体1炉口的四周的板件结构，吸尘上罩2覆盖在吸尘下罩3的上方，吸尘上罩2与连接管道4相连，并通过连接管道4与除尘装置相连，该吸尘下罩3将炉体1炉口与吸尘上罩2之间的烟尘遗漏空间密封，全方位地将炉体1炉口罩住进行吸尘，整体结构设计更合理，提高了烟尘吸收率、改善了工人的工作环境。

具体地，如图2所示，吸尘下罩3包括固定挡板Ⅰ31、固定挡板Ⅱ32和活动挡板33，固定挡板Ⅱ32设置有两个且分别通过焊接的方式连接在固定挡板Ⅰ31的两端，固定挡板Ⅰ31和固定挡板Ⅱ32密封连接后再焊接在炉体1炉口的平台处，固定挡板Ⅰ31和固定挡板Ⅱ32密封连接后形成入料口34，活动挡板33可拆卸连接在入料口34内，便于将活动挡板33拆卸后进行加料操作，而且在加料的同时不影响吸尘作业；活动挡板33与入料口34的具体连接结构是：固定挡板Ⅱ32的端部设置有连接卡槽321，活动挡板33滑动连接在连接卡槽321内，活动挡板33两端设置与连接卡槽321卡接的卡接凸起，连接卡槽321起到了导向作用，使吸尘下罩3整体结构更稳定；而且为了使活动挡板33的拆卸和安装更方便，活动挡板33上设置有拉动把手35，便于操作人员握持操作，使操作更省力。

具体地，吸尘上罩2旋转覆盖在吸尘下罩3的上方，当需要加料时，旋转吸尘罩上罩2使之远离活动挡板33，然后通过拉动把手35将活动挡板33从连接卡槽321内拆卸后，向炉体1内加料即可，使加料更方便，而且在加料的同时不影响吸尘作业；而且当熔炼结束后，将金属液倒出炉口时，炉口的位置发生偏移，则可通过调整旋转吸尘上罩2使之与炉口正对，可最大限度地进行吸尘作业，提高了烟尘吸收率。

如图1所示，吸尘上罩2的旋转连接结构具体为：其中的连接管道4包括管道Ⅰ41和管道Ⅱ42，管道Ⅰ41和管道Ⅱ42均设置成折弯管道，管道Ⅰ41的一端与吸尘上罩2固定相连，可通过焊接的方式固定，管道Ⅰ41的另一端与管道Ⅱ42旋转活动连接，可实现360°旋转，当熔炼结束后，旋转吸尘上罩2可方便将金属液倒出炉口，具体地，管道Ⅰ41和管道Ⅱ42之间通过连接轴承43相连，即连接轴承43的内圈与管道Ⅰ41套接后焊接相连，连接轴承43的外圈与管道Ⅱ42焊接相连，管道Ⅱ42为了与管道Ⅰ41的烟尘通过的通道内径相同，管道Ⅱ42的端部设置扩口部，扩口部可容纳连接轴承43，通过连接轴承43实现旋转连接的方式使整体结构更简单、制造成本低。为了防止烟尘由旋转连接处泄漏，管道Ⅰ41的外周上设置有环形挡片44，环形挡片44将连接轴承43的外圈阻挡，防止了烟尘由连接轴承43的滚珠部分泄漏出来，环形挡片44的下方与管道Ⅱ42的端部相接触，该环形挡片44可设置成盖形结构，将管道Ⅱ42的端部罩住，进一步降低了烟尘的泄漏；为了进一步减小烟尘泄漏量，管道Ⅱ42的端部设置有与环形挡片44相接触的环形凸台45，环形凸台45与环形挡片44可紧密贴合，增加了密封接触面积。

另外，连接管道4还包括管道Ⅲ，管道Ⅱ42的端部通过螺栓与管道Ⅲ的一端固定连接，管道Ⅲ另一端与除尘装置相连，除尘装置为除尘器，除尘装置通过引风管与除尘风机相连，除尘风机的出口固定有排风口。

综上，本实用新型整体结构简单、制造成本低，全方位地将炉体炉口罩住进行吸尘，而且向炉体内加料更方便，在加料的同时不影响吸尘作业，整体结构设计更合理，提高了烟尘吸收率、改善了工人的工作环境。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (9)

1.一种熔炼炉用吸尘装置，其特征在于，包括炉体(1)、吸尘上罩(2)、吸尘下罩(3)和连接管道(4)，所述吸尘下罩(3)设为围设在所述炉体(1)炉口的四周的板件结构，所述吸尘上罩(2)覆盖在所述吸尘下罩(3)的上方，所述吸尘上罩(2)与连接管道(4)相连。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉用吸尘装置，其特征在于，所述吸尘下罩(3)包括固定挡板Ⅰ(31)、固定挡板Ⅱ(32)和活动挡板(33)，所述固定挡板Ⅱ(32)设置有两个且分别连接在固定挡板Ⅰ(31)的两端，所述固定挡板Ⅰ(31)和固定挡板Ⅱ(32)密封连接后形成入料口(34)，所述活动挡板(33)可拆卸连接在所述入料口(34)内。

3.根据权利要求2所述的熔炼炉用吸尘装置，其特征在于，所述固定挡板Ⅱ(32)的端部设置有连接卡槽(321)，所述活动挡板(33)滑动连接在所述连接卡槽(321)内。

4.根据权利要求2所述的熔炼炉用吸尘装置，其特征在于，所述活动挡板(33)上设置有拉动把手(35)。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的熔炼炉用吸尘装置，其特征在于，所述吸尘上罩(2)旋转覆盖在所述吸尘下罩(3)的上方。

6.根据权利要求5所述的熔炼炉用吸尘装置，其特征在于，所述连接管道(4)包括管道Ⅰ(41)和管道Ⅱ(42)，所述管道Ⅰ(41)的一端与吸尘上罩(2)固定相连，所述管道Ⅰ(41)的另一端与管道Ⅱ(42)旋转活动连接。

7.根据权利要求6所述的熔炼炉用吸尘装置，其特征在于，所述管道Ⅰ(41)和管道Ⅱ(42)之间通过连接轴承(43)相连，所述连接轴承(43)的内圈与管道Ⅰ(41)套接后焊接相连，所述连接轴承(43)的外圈与管道Ⅱ(42)焊接相连。

8.根据权利要求7所述的熔炼炉用吸尘装置，其特征在于，所述管道Ⅰ(41)的外周上设置有环形挡片(44)，所述环形挡片(44)的下方与所述管道Ⅱ(42)的端部相接触。

9.根据权利要求8所述的熔炼炉用吸尘装置，其特征在于，所述管道Ⅱ(42)的端部设置有与所述环形挡片(44)相接触的环形凸台(45)。

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