CN210832151U - 用于风机的加热装置、风机和具有该风机的烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于风机的加热装置、风机和具有该风机的烟机。该加热装置包括加热器；罩体，用于将所述加热装置固定到所述风机上；以及温度感应件，其通过固定件固定在所述罩体上，所述温度感应件紧贴所述加热器，以感应所述加热器的温度。通过这样设置，使加热装置具有了温度过热保护功能，防止加热器因温度过高而造成风机自燃，进而避免影响使用寿命、引起火灾等危险事故发生。

Description

用于风机的加热装置、风机和具有该风机的烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具的技术领域，具体地，涉及一种用于风机的加热装置、风机和具有该风机的烟机。

背景技术

烟机是每个厨房必不可少的家电，在烹饪的过程中，油烟能够被烟机抽入到建筑物的烟道内。烟机在使用一段时间后，部分油污会吸附在烟机风机的蜗壳内壁和叶轮上，过多的油污在叶轮上的吸附会加重叶轮的重量而导致风机的负荷加重，进而影响吸油效果；同时蜗壳内壁会因油污吸附而产生表面粗糙，会增大油烟机噪声。因此用户对烟机的清洁越来越重视。

在现有技术中，为了能清除烟机内的油污，一些烟机安装有除油装置，除油装置多是加热装置。加热装置安装在风机上，通过对风机的加热，使蜗壳内壁和叶轮上的油污熔化流入油污收纳端内。

但是，为了实现上述功能，加热装置需要对风机持续地加热，且温度需达到能够使油污融化的温度。但是，由于油污属于易燃物，如果温度过高容易自燃，而导致其蜗壳、叶轮等元件蜕变、结焦、碳化，从而影响这些元件的使用寿命，甚至导致这些元件被烧坏，更严重时还可能会引起火灾等危险事故发生，严重侵害用户的利益和安全。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，提供一种用于风机的加热装置，加热装置包括加热器；罩体，用于将所述加热装置固定到所述风机上；以及温度感应件，其通过固定件固定在所述罩体上，所述温度感应件紧贴所述加热器，以感应所述加热器的温度。

通过这样设置，使加热装置具有了温度过热保护功能，防止加热器因温度过高而造成风机自燃，进而避免影响使用寿命、引起火灾等危险事故发生。

示例性地，所述固定件具有相对的第一端和第二端，所述第一端以枢轴为轴可枢转地连接至所述罩体，所述枢轴平行于所述温度感应件的表面，所述第二端可拆卸地连接至所述罩体。通过这种设置，可以使加热器和温度感应件固定牢靠，保证加热器对加热对象持续稳定地输出热量，防止其脱离工作位置造成其他元件的损坏；同时温度感应件可以稳定地监测加热器的热量，确保温度数据可靠。

示例性地，所述第一端的侧面设置有凸轴，所述凸轴与所述枢轴同轴，所述罩体上设置有插槽，所述凸轴的两端插入到所述插槽内，且相对于所述插槽以所述凸轴为轴可旋转。因此，可以方便地将固定件安装在罩体上，或者从罩体上取下，以便更换温度感应件。并且，能够牢固地将温度感应件紧贴加热器的表面。

示例性地，所述插槽为U形槽，所述U形槽的开口面向所述第二端。该方案具有结构简单，成本低廉等优点。

示例性地，所述固定件的面向所述加热器的内侧面设置有卡槽，所述温度感应件的至少一部分卡合在所述卡槽内。通过这种设置，使固定件卡在插槽内，并与罩体的枢转阻力更低，更加灵活。并且，U形槽方便加工和制造。

示例性地，所述罩体包括内罩和外罩，所述加热器夹持在所述内罩和所述外罩之间，所述温度感应件通过所述固定件固定在所述外罩上。通过这种设置，固定件可以将温度感应件固定牢靠。

示例性地，所述温度感应件包括温度熔断器、温控器和温度传感器中的一种或多种。因此，上述元件均可以作为温度感应件的使用，可以根据用户实际需求做出不同选择。

示例性地，所述加热器包括感应加热线圈。因此，感应加热线圈非常适合用于风机的加热。

示例性地，所述感应加热线圈粘合至所述罩体上。这样，缩小了加热装置的结构尺寸，简化了加热装置的内部结构。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种风机，所述风机包括如上所述的任一种加热装置。所述的叶轮和/或蜗壳的至少一部分由含铁材料制成，以使叶轮和蜗壳具有较高的热效率。

示例性地，所述蜗壳具有安装开口，所述加热装置通过罩体连接至所述蜗壳的安装开口。这样结构简单。通过这种设置，加热装置可以有效地对风机的内部进行加热，并且还能够提供加热保护的作用。

根据本实用新型的再一个方面，还提供了一种烟机，所述烟机包括如上所述的任一种风机。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的加热装置的立体图；

图2为图1中示出的加热装置的主视图；

图3为图1中示出的加热装置的侧视剖视图；

图4为图1中示出的温度感应件的主视图；

图5为图1中示出的固定件的立体图；

图6为图1中示出的固定件的俯视图；

图7为图1中示出的加热装置的局部放大图；以及

图8为本实用新型的一个示例性实施例的蜗壳的立体图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、加热装置；200、加热器；300、罩体；310、内罩；320、外罩；330、插槽；400、温度感应件；500、固定件；510、第一端；520、第二端；530、枢轴；540、凸轴；550、卡槽；800、风机；810、蜗壳；820、叶轮；830、安装开口。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

本实用新型提供一种用于风机的加热装置100，如图1-3所示，该加热装置100包括加热器200、罩体300和温度感应件400。罩体300用于将加热装置100固定到风机上。温度感应件400通过固定件500固定在罩体300上，温度感应件400紧贴加热器200，以感应加热器200的温度。

加热器200用于将其他能源转化为热能，进而加热风机，使吸附在烟机风机内的油污软化，实现油污与蜗壳内壁和叶轮分离脱落，排出到风机外的目的。在一个实施例中，加热器200可以为自身发热的加热装置，例如加热管、电阻丝。在另一个实施例中，加热器200可以为感应加热件，后文将对该种情况进行详细描述。

罩体300用于将加热器200固定到风机上，防止其脱离工作位置，从而导致其产生的热量造成其他元件损坏。固定方式可以采用捆绑、压紧亦或是其他任意形式，只要能将加热器200固定牢靠即可。

温度感应件400紧贴加热器200，可以准确地、迅速地感应到加热器200的温度。当加热器温度超过设定温度时，温度感应件400可以发出指令，控制加热器200的能源供给端停止供给能源，从而使加热器200停止产生热量，降低加热器200的温度。在加热器200为自身发热的加热装置的实施例中，该设定温度可以为低于油污燃点的第一安全温度。在加热器200为感应加热件的实施例中，加热器200的温度可能会低于直接发热的发热部件(例如叶轮)的温度，因此在此情况下，该设定温度可以为第二安全温度。实际上，第二安全温度可能要低于第一安全温度。

通过这样设置，使加热装置100具有了温度过热保护功能，防止加热器200因温度过高而造成风机自燃，进而避免影响使用寿命、引起火灾等危险事故发生。

示例性地，如图1-3所示，罩体300可以包括内罩310和外罩320，加热器200夹持在内罩310和外罩320之间。内罩310固定在风机上，外罩320可以通过螺纹连接件与内罩310固定，也可以是其他任意连接方式与之固定。内罩310和外罩320中间夹持加热器200，以固定加热器200，使其固定牢靠。温度感应件400通过固定件500固定在外罩320上，其中温度感应件400与固定件500，固定件500与外罩320可以通过螺纹连接件彼此固定，也可以是其他任意连接方式彼此固定。通过这种设置，可以使加热器200和温度感应件400固定牢靠，保证加热器200对加热对象持续稳定地输出热量，防止其脱离工作位置造成其他元件的损坏；同时温度感应件400可以稳定地监测加热器200的热量，确保温度数据可靠。

示例性地，如图1、图3和图5-7所示，固定件500具有相对的第一端510和第二端520，第一端510以枢轴530为轴可枢转地连接至罩体300，枢轴530平行于温度感应件400的表面，第二端520例如通过螺纹连接件、卡接连接件等可拆卸地连接至罩体300。因此，可以方便地将固定件500安装在罩体300上，或者从罩体300上取下，以便更换温度感应件400。并且，能够牢固地将温度感应件400紧贴加热器200的表面。

示例性地，如图1和图4-7所示，第一端510的侧面设置有凸轴540，凸轴540与枢轴530同轴，罩体300上设置有插槽330，凸轴540的两端插入到插槽330内，且相对于插槽330以凸轴540为轴可旋转。插槽330可以具有多种形状，只要能够令凸轴540插入到其内并且在其内枢转即可。该方案具有结构简单，成本低廉等优点。

示例性地，如图1和图7所示，插槽330可以为U形槽，且U形槽的开口朝向固定件500的第二端520。在图7所示的摆放状态下，U形槽的开口朝下。这样，安装时，可以将固定件500的第二端520侧面的凸轴540沿着U形槽的开口方向插入到U形槽内，然后将第二端520固定在罩体300上。由此，可以从各个方向对固定件500进行限位。通过这种设置，使固定件500卡在插槽330内，并与罩体300的枢转阻力更低，更加灵活。并且，U形槽方便加工和制造。

在未示出的其他实施例中，U形槽的开口也可以朝向其他方向，例如垂直于加热器200，或者其他取向。此外，插槽330也可以具有其他形状，例如插槽330可以呈L形，L形的一端开放且另一端封闭，凸轴540可以从开放端插入到插槽330内，直到抵靠封闭端，才完成凸轴540的安装。

示例性地，如图1、图3和图5-6所示，固定件500的面向加热器200的内侧面设置有卡槽550，温度感应件400的至少一部分卡合在卡槽550内。例如可以将温度感应件400的一端卡合在卡槽550内。示例性地，卡槽550的结构与温度感应件400的该端的结构相匹配，使固定件500可以将温度感应件400紧密地嵌合在其卡槽550上，进而将温度感应件400固定牢靠，使温度感应件400对加热器200感应的温度准确可靠。通过这种设置，固定件500可以将温度感应件400固定牢靠。

示例性地，如图5-6所示，固定件500可以为塑料件或者金属件，塑料件具有成本低、易成型、重量低等特点，金属件具有强度高、耐高温、抗老化等特点。因此，固定件500的材质可以根据实际使用需求，进行多样化选择。

优选地，如图4所示，温度感应件400可以包括温度熔断器、温控器和温度传感器中的一种或多种。温度熔断器、温控器和温度传感器都可以为现有的或者未来可能出现的。

温度熔断器起到温度过热保护的作用。当加热器200表面由于温度过高时，温度熔断器弹开或烧断，防止加热器200在故障情况下发生危险超温，从而避免了意外的发生。

温控器是指根据加热器200的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件。

温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。在温度感应件为温度传感器的实施例中，还可以提供控制器，温度传感器将采集到的温度数据发送至控制器，控制器可以根据该温度数据控制加热器200的功率大小或通断。

因此，上述元件均可以作为温度感应件400的使用，可以根据用户实际需求做出不同选择。

优选地，如图1-3所示，加热器200包括感应加热线圈。感应加热全称电磁感应加热，是加热导体材料比如金属材料的一种方法。感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来发热。感应加热具有加热效率高，温度容易控制，安全性高，自动控制容易，噪音小，占用空间小，可对形状复杂的工件进行加工等诸多优点。因此，感应加热线圈非常适合用于风机的加热。

示例性地，如图1-3所示，感应加热线圈可以粘合至罩体300上。这样，缩小了加热装置100的结构尺寸，简化了加热装置100的内部结构。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种风机800，如图8所示，该风机800包括蜗壳810、安装在蜗壳中的叶轮820和上述任一种加热装置100。在加热器200包括感应加热线圈的实施例中，风机的叶轮和蜗壳的至少一部分由含铁材料制成，以使叶轮和蜗壳具有较高的热效率。

示例性地，如图8所示，蜗壳810具有安装开口830。加热装置100通过罩体300固定在安装开口830内。加热装置100的罩体300可以通过螺纹连接件或其他可拆卸的安装结构安装在安装开口830内。这样方便拆卸维护保养；也可以通过粘合等方式直接固定在安装开口830内，这样结构简单。通过这种设置，加热装置100可以有效地对风机800的内部进行加热，并且还能够提供加热保护的作用。

根据本实用新型的再一个方面，还提供了一种烟机，该烟机包括上述任一种风机800。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (13)

1.一种用于风机(800)的加热装置(100)，其特征在于，包括：

加热器(200)；

罩体(300)，用于将所述加热装置固定到所述风机上；以及

温度感应件(400)，其通过固定件(500)固定在所述罩体上，所述温度感应件紧贴所述加热器，以感应所述加热器的温度。

2.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述固定件(500)具有相对的第一端(510)和第二端(520)，所述第一端以枢轴(530)为轴可枢转地连接至所述罩体(300)，所述枢轴平行于所述温度感应件(400)的表面，所述第二端可拆卸地连接至所述罩体。

3.如权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述第一端(510)的侧面设置有凸轴(540)，所述凸轴与所述枢轴(530)同轴，所述罩体(300)上设置有插槽(330)，所述凸轴的两端插入到所述插槽内，且相对于所述插槽以所述凸轴为轴可旋转。

4.如权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述插槽(330)为U形槽，所述U形槽的开口面向所述第二端(520)。

5.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述固定件(500)的面向所述加热器(200)的内侧面设置有卡槽(550)，所述温度感应件(400)的至少一部分卡合在所述卡槽内。

6.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述罩体(300)包括内罩(310)和外罩(320)，所述加热器(200)夹持在所述内罩和所述外罩之间，所述温度感应件(400)通过所述固定件固定在所述外罩上。

7.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述温度感应件(400)包括温度熔断器、温控器和温度传感器中的一种或多种。

8.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热器(200)包括感应加热线圈。

9.如权利要求8所述的加热装置，其特征在于，所述感应加热线圈粘合至所述罩体(300)上。

10.一种风机，包括蜗壳(810)和容纳在所述蜗壳中的叶轮(820)，其特征在于，所述风机包括权利要求1-7中任一项所述的加热装置(100)。

11.一种风机，包括蜗壳(810)和容纳在所述蜗壳中的叶轮(820)，其特征在于，所述风机包括权利要求8-9中任一项所述的加热装置(100)，所述的叶轮和/或蜗壳的至少一部分由含铁材料制成。

12.如权利要求10或11所述的风机，其特征在于，所述蜗壳(810)具有安装开口(830)，所述加热装置(100)通过罩体(300)连接至所述蜗壳的安装开口。

13.一种烟机，其特征在于，所述烟机包括：

如权利要求10-12中任一项所述的风机。

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