CN210830607U - 安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全阀，包括阀体、端盖、密封件、阀杆和泄压弹簧，阀体包括主通道和泄压通道，泄压通道一端通过泄压孔连通主通道；端盖设于泄压通道另一端用以封住泄压通道；密封件内部中空形成置物腔，包括开口端和封闭端，密封件的开口端与端盖配合以使置物腔与泄压通道隔断开，密封件的封闭端与泄压孔配合用以控制泄压孔的通断；阀杆设于置物腔中，阀杆一端抵于密封件的封闭端，另一端穿过端盖伸出阀体；泄压弹簧抵于端盖和阀杆之间以使阀杆抵于密封件并使得密封件能封堵泄压孔。由于泄压弹簧设于置物腔内，密封件与端盖配合将置物腔与泄压通道隔离开，泄压时水无法进入置物腔，有效保护了泄压弹簧，避免其被水腐蚀生锈，延长了使用寿命。

Description

安全阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种安全阀。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。

中国专利CN208237161U公开了一种安全阀，该安全阀在阀体内仅设置芯子、密封件、止回弹簧和泄压弹簧等结构，结构较为简单。但是，该安全阀在泄压排水时，泄压腔内的泄压弹簧和水直接接触，长期使用容易导致弹簧生锈腐蚀，从而导致安全阀密封效果下降甚至弹簧失去弹力，最终导致安全阀失效。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种改进的安全阀，能够保护泄压弹簧避免其生锈腐蚀，从而延长使用寿命。

本实用新型提供一种安全阀，包括：阀体，包括主通道和泄压通道，所述主通道两端分别为进口端和出口端；所述主通道的侧壁设有泄压孔，所述泄压通道的一端通过所述泄压孔连通所述主通道，所述泄压通道的侧壁设有排出孔，用于泄压时流体的排出；端盖，装设于所述阀体的所述泄压通道另一端用以封住所述泄压通道；筒状的密封件，内部中空形成置物腔，所述密封件包括开口端和封闭端，所述密封件设于所述泄压通道内，所述密封件的开口端与所述端盖配合以使所述置物腔与所述泄压通道隔断开，所述密封件的封闭端与所述泄压孔配合用以控制所述泄压孔的通断；阀杆，设于所述置物腔中，所述阀杆的一端抵于所述密封件的封闭端，另一端穿过所述端盖伸出所述阀体；以及泄压弹簧，设于所述置物腔内，且套设于所述阀杆外侧，所述泄压弹簧抵于所述端盖和所述阀杆之间，以使所述阀杆抵于所述密封件并使得所述密封件能封堵所述泄压孔。

于本实用新型一实施例中，所述泄压通道的内壁设有环状的第一密封凸台，所述密封件的开口端设有环状的第二密封凸台，所述第二密封凸台安装于所述第一密封凸台上，所述安全阀还包括密封垫片，所述密封垫片设于所述端盖与所述第二密封凸台之间形成密封以将所述置物腔与所述泄压通道隔断开。

于本实用新型一实施例中，所述密封垫片采用非石棉垫片。

于本实用新型一实施例中，还包括O型密封圈，设于所述端盖与所述阀体之间以形成密封；所述端盖设有环状的安装槽，所述O型密封圈安装于所述安装槽中。

于本实用新型一实施例中，还包括手柄和弹簧座，所述手柄连接于所述阀杆伸出所述阀体的一端，所述弹簧座套设于所述阀杆外侧，所述泄压弹簧通过所述弹簧座抵于所述阀杆。

于本实用新型一实施例中，所述端盖设有限位槽，所述泄压弹簧的一端安装于所述限位槽内。

于本实用新型一实施例中，所述泄压通道与所述主通道之间设有密封挡板，所述泄压孔贯通所述密封挡板并连通所述泄压通道和所述主通道。

于本实用新型一实施例中，所述密封挡板朝向所述泄压通道的一侧设有第三密封凸台，所述密封件的封闭端靠于所述第三密封凸台上以封闭所述泄压孔。

于本实用新型一实施例中，所述主通道内设有止回挡板，止回挡板设有连通所述主通道的进口端和出口端的止回通孔。

于本实用新型一实施例中，所述安全阀还包括设于所述主通道内的止回组件，所述止回组件包括：限位压片，固定于所述主通道内；内泄阀芯，可活动地设于所述主通道内，所述内泄阀芯的一端穿过所述限位压片，另一端设有盘状部，所述盘状部能够在止回通孔内移动，所述内泄阀芯的中部设有内泄挡筋；止回座，套设于所述内泄阀芯外侧，与内泄阀芯具有间隙；内泄垫片，套设于所述内泄阀芯外侧，且位于所述止回座与所述盘状部之间；止回弹簧，套设于所述内泄阀芯外侧，所述止回弹簧一端抵于所述限位压片，另一端抵于所述止回座以使所述止回座朝向内内泄垫片施力，并使得内内泄垫片封堵所述止回通孔；以及内泄弹簧，抵于所述内泄挡筋与所述止回座之间，以使所述盘状部抵紧于所述内泄垫片。

本实用新型提供的安全阀，由于泄压弹簧设置于置物腔内，密封件与端盖配合将置物腔与泄压通道隔离开，则泄压时水无法进入置物腔，从而有效保护了泄压弹簧，避免其被水腐蚀生锈，保证了安全阀的密封效果，从而延长了安全阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的安全阀的立体结构示意图；

图2为图1所示安全阀的分解结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的安全阀泄压孔处于打开状态的剖面结构示意图；

图4为图3所示安全阀泄压孔处于关闭状态的示意图；

图5为本实用新型一实施例的安全阀的密封件的剖面结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的安全阀的端盖的立体结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的安全阀的阀体的剖面结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“抵于”另一个组件，它可以是直接抵在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1-4所示，图1为本实用新型一实施例的安全阀的立体结构示意图；图2为图1所示安全阀的分解结构示意图；图3为本实用新型一实施例的安全阀泄压孔处于打开状态的剖面结构示意图；图4为图3所示安全阀泄压孔处于关闭状态的示意图。本实用新型的安全阀尤其适用于电热水器中。本实施例中，安全阀包括：阀体1、端盖2、密封件3、阀杆7以及泄压弹簧4。阀体1包括主通道11和泄压通道12，主通道11两端分别为进口端111和出口端112。主通道11的侧壁设有泄压孔113，泄压通道12的一端通过泄压孔113连通主通道11，泄压通道12的侧壁设有排出孔120，用于泄压时流体的排出。端盖2装设于阀体1的泄压通道12另一端用以封住泄压通道12。密封件3呈筒状，内部中空形成置物腔310，密封件3包括开口端31和封闭端32，密封件3设于泄压通道12内，密封件3的开口端31与端盖2配合以使置物腔310与泄压通道12隔断开，密封件3的封闭端32与泄压孔113配合用以控制泄压孔113的通断。阀杆7设于置物腔310中，阀杆7的一端抵于密封件3的封闭端32，另一端穿过端盖2伸出阀体1。泄压弹簧4设于置物腔310内，且套设于阀杆7外侧，泄压弹簧4抵于端盖2和阀杆7之间，以使阀杆7抵于密封件3并使得密封件3能封堵泄压孔113。

本实施例中，水从进口端111进入然后从出口端112流进电热水器内，当电热水器压力过大或进口水压过大，超过额定泄压压力时，多余的水将密封件3顶起，从而泄压孔113打开(如图4所示)，多余的水从泄压孔113进入泄压通道12，最后从排出孔120排出。当排水完成后，水压降低至额定水压时，在泄压弹簧4的弹力作用下密封件3重新封堵住泄压孔113，安全阀关闭(如图3所示)。当需要手动泄压时，可将阀杆7提起，阀杆7移动从而进一步压缩泄压弹簧4，此时密封件3内侧受力减小，阀体1内的水流将密封件3冲开，从而实现手动泄压。阀杆7除了可以实现手动泄压，还对泄压弹簧4进行限位，避免泄压弹簧4在多次伸缩过程中发生倾斜偏位，保证泄压弹簧4的正常使用。

本实施例中，由于泄压弹簧4设置于置物腔310内，密封件3与端盖2配合将置物腔310与泄压通道12隔离开，则泄压时水无法进入置物腔310，从而有效保护了泄压弹簧4，避免其被水腐蚀生锈，保证了安全阀的密封效果，从而延长了安全阀的使用寿命。阀杆7也设于置物腔310内，同样不会接触泄压通道12内的水，从而避免了被腐蚀的情况。

进一步地，密封件3可采用柔性材质制成，密封时被挤压产生一定的变形，从而与泄压孔113配合更紧密，具有更好的密封效果。更进一步地，密封件3可采用橡胶、硅胶或塑胶等材料制成，本实用新型对此不作限制。

一实施例中，请参阅图2-5所示，图5为本实用新型一实施例的安全阀的密封件的剖面结构示意图。泄压通道12的内壁设有环状的第一密封凸台121，密封件3的开口端31设有环状的第二密封凸台311，第二密封凸台311安装于第一密封凸台121上。安全阀还包括密封垫片5，密封垫片5设于端盖2与第二密封凸台311之间形成密封以将置物腔310与泄压通道12隔断开。本实施例中，通过设置第一密封凸台121便于安装密封件3，设置密封垫片5使得密封件3的开口端31和端盖2之间形成良好的密封，从而将置物腔310与泄压通道12隔离开，避免水从密封件3的开口端31进入置物腔310内。端盖2可通过螺钉锁紧于阀体1上，或通过卡扣配合固定，或过盈配合等方式安装于阀体1上。正常状态下，端盖2将密封垫片5压紧于第二密封凸台311上，第二密封凸台311压紧于第一密封凸台121上，可避免密封垫片5在工作中发生脱落。泄压时，密封件3朝向端盖2移动，第二密封凸台311与第一密封凸台121分开，第二密封凸台311朝端盖2方向压紧密封垫片5，阀体1内水压越大则第二密封凸台311对密封垫片5施加的压力越大，也就越压紧密封垫片5，从而密封垫片5对第二密封凸台311和端盖2连接处的密封效果越好。

进一步地，密封垫片5采用非石棉垫片，具有较好的密封效果，且材料环保。

一实施例中，请参阅图3、7，图7为本实用新型一实施例的安全阀的阀体的剖面结构示意图。泄压通道12与主通道11之间设有密封挡板13，泄压孔113贯通密封挡板13并连通泄压通道12和主通道11。本实施例中，密封件3抵于密封挡板13一侧即可将泄压孔113堵住，结构非常简单，且密封效果好。进一步地，密封挡板13朝向泄压通道12的一侧设有第三密封凸台131，密封件3的封闭端32靠于第三密封凸台131上以封闭泄压孔113。设置第三密封凸台131使得密封件3可以更贴紧于泄压孔113一侧，具有更好的密封效果。

一实施例中，请参阅图2-4所示，安全阀还包括O型密封圈6，设于端盖2与阀体1之间以形成密封。本实施例通过设置O型密封圈6使得端盖2和阀体1之间形成良好的密封，避免水从端盖2和阀体1的连接处发生外泄。请参阅图6所示，图6为本实用新型一实施例的安全阀的端盖的立体结构示意图，进一步地，端盖2设有环状的安装槽201，O型密封圈6安装于该安装槽201中。装配时，先将O形密封圈装入安装槽201内，再将端盖2安装于阀体1上，安装槽201对O型密封圈6起到了较好的固定作用，方便安装，且在使用过程中O型密封圈6不易脱落，可确保密封效果。

本实施例中，端盖2与密封件3之间通过密封垫片5密封，端盖2与阀体1之间通过O型密封圈6进行密封。相对于采用多个O型密封圈进行密封的方式，该密封方式密封效果更好，且结构更加简单，装配更加方便。

进一步地，请参阅图2-4所示，安全阀还包括手柄8和弹簧座9。手柄8连接于阀杆7伸出阀体1的一端。弹簧座9套设于阀杆7外侧，泄压弹簧4通过弹簧座9抵于阀杆7。。进一步地，阀杆7抵于密封件3的一端设有环状的凸起71，弹簧座9可活动地套设于阀杆7外侧，且弹簧座9沿阀杆7长度方向的移动受限于凸起71，从而使得泄压弹簧4抵于弹簧座9与端盖2之间。弹簧座9也可以通过其他方式，如螺纹连接或插销锁合的方式，固定于阀杆7的一端，本实用新型对此不做限制。当阀体1内水压过大造成泄压时，密封件3被水顶起，弹簧座9和阀杆7均朝向手柄8移动，泄压弹簧4被进一步压缩，泄压孔113打开，水流从泄压孔113流经泄压通道12，最终从排出孔120排出。当需要手动泄压时，可提拉手柄8将阀杆7提起，阀杆7带动弹簧座9移动，从而进一步压缩泄压弹簧4，此时密封件3内侧受力减小，阀体1内的水流将密封件3冲开，从而实现手动泄压。本实施例中，弹簧座9同样设置于置物腔310内，因此也不会被水流腐蚀。

进一步地，请参阅图3、6所示，端盖2设有限位槽202，泄压弹簧4的一端安装于该限位槽202内，方便泄压弹簧4的装配，且对泄压弹簧4进行限位，避免泄压弹簧4发生倾斜。

进一步地，请参阅图2、3、7所示，主通道11内设有止回挡板114，止回挡板114设有连通主通道11的进口端111和出口端112的止回通孔115。安全阀还包括设于主通道11内的止回组件90，止回组件90包括：限位压片91、内泄阀芯92、止回座93、内泄垫片94、止回弹簧95以及内泄弹簧96。限位压片91固定于主通道11内。内泄阀芯92可活动地设于主通道11内，内泄阀芯92的一端穿过限位压片91，另一端设有盘状部921，盘状部921能够在止回通孔115内移动，内泄阀芯92的中部设有内泄挡筋922。“中部”指的是两端之间的任意位置，并不限于正中间。止回座93套设于内泄阀芯92外侧，与内泄阀芯92具有间隙。内泄垫片94套设于内泄阀芯92外侧，且位于止回座93与盘状部921之间；止回弹簧95套设于内泄阀芯92外侧，止回弹簧95一端抵于限位压片91，另一端抵于止回座93以使止回座93朝向内泄垫片94施力，并使得内泄垫片94封堵止回通孔115；内泄弹簧96抵于内泄挡筋922与止回座93之间，以使盘状部921抵紧于内泄垫片94。

本实施例安全阀的工作原理为：水从进口端111进入，水压顶开止回座93，止回座93朝向出口端112移动，压缩止回弹簧95，止回座93移动带动内泄垫片94移动，从而止回通孔115打开，水从主通道11内部经过出口端112流向热水器内。当热水器内不断加水，水加满后，出口端112的水压略大于进口端111的水压，在止回弹簧95的作用和内部压力作用下，止回座93带动内泄垫片94回到初始状态，重新封闭止回通孔115，从而不继续向出口端112供水。当热水器内持续加热，热水器内水压不断增大，出口端112的水压比进口端111的水压大于一定范围，但未超过泄压压力时，内泄阀芯92在出口端112水压的作用下朝进口端111移动，由于内泄垫片94挡于止回挡板114一侧而无法移动，则盘状部921与内泄垫片94分开，从而出口端112的水可经过止回座93与内泄阀芯92之间的间隙流向进口端111，实现局部泄压。当压力继续增大，达到安全阀的额定泄压压力时，多余的水经过泄压通道12从排出孔120泄压排出。泄压完成后，内泄阀芯92在内泄弹簧96的作用下盘状部921重新抵紧于内泄垫片94实现内泄阀芯92与内泄垫片94之间的密封。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种安全阀，其特征在于，包括：

阀体，包括主通道和泄压通道，所述主通道两端分别为进口端和出口端；所述主通道的侧壁设有泄压孔，所述泄压通道的一端通过所述泄压孔连通所述主通道，所述泄压通道的侧壁设有排出孔，用于泄压时流体的排出；

端盖，装设于所述阀体的所述泄压通道另一端用以封住所述泄压通道；

筒状的密封件，内部中空形成置物腔，所述密封件包括开口端和封闭端，所述密封件设于所述泄压通道内，所述密封件的开口端与所述端盖配合以使所述置物腔与所述泄压通道隔断开，所述密封件的封闭端与所述泄压孔配合用以控制所述泄压孔的通断；

阀杆，设于所述置物腔中，所述阀杆的一端抵于所述密封件的封闭端，另一端穿过所述端盖伸出所述阀体；以及

泄压弹簧，设于所述置物腔内，且套设于所述阀杆外侧，所述泄压弹簧抵于所述端盖和所述阀杆之间，以使所述阀杆抵于所述密封件并使得所述密封件能封堵所述泄压孔。

2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述泄压通道的内壁设有环状的第一密封凸台，所述密封件的开口端设有环状的第二密封凸台，所述第二密封凸台安装于所述第一密封凸台上，所述安全阀还包括密封垫片，所述密封垫片设于所述端盖与所述第二密封凸台之间形成密封以将所述置物腔与所述泄压通道隔断开。

3.根据权利要求2所述的安全阀，其特征在于，所述密封垫片采用非石棉垫片。

4.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，还包括O型密封圈，设于所述端盖与所述阀体之间以形成密封；所述端盖设有环状的安装槽，所述O型密封圈安装于所述安装槽中。

5.根据权利要求权1所述的安全阀，其特征在于，还包括手柄和弹簧座，所述手柄连接于所述阀杆伸出所述阀体的一端，所述弹簧座套设于所述阀杆外侧，所述泄压弹簧通过所述弹簧座抵于所述阀杆。

6.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述端盖设有限位槽，所述泄压弹簧的一端安装于所述限位槽内。

7.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述泄压通道与所述主通道之间设有密封挡板，所述泄压孔贯通所述密封挡板并连通所述泄压通道和所述主通道。

8.根据权利要求7所述的安全阀，其特征在于，所述密封挡板朝向所述泄压通道的一侧设有第三密封凸台，所述密封件的封闭端靠于所述第三密封凸台上以封闭所述泄压孔。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的安全阀，其特征在于，所述主通道内设有止回挡板，止回挡板设有连通所述主通道的进口端和出口端的止回通孔。

10.根据权利要求9所述的安全阀，其特征在于，所述安全阀还包括设于所述主通道内的止回组件，所述止回组件包括：

限位压片，固定于所述主通道内；

内泄阀芯，可活动地设于所述主通道内，所述内泄阀芯的一端穿过所述限位压片，另一端设有盘状部，所述盘状部能够在止回通孔内移动，所述内泄阀芯的中部设有内泄挡筋；

止回座，套设于所述内泄阀芯外侧，与内泄阀芯具有间隙；

内泄垫片，套设于所述内泄阀芯外侧，且位于所述止回座与所述盘状部之间；

止回弹簧，套设于所述内泄阀芯外侧，所述止回弹簧一端抵于所述限位压片，另一端抵于所述止回座以使所述止回座朝向内泄垫片施力，并使得内泄垫片封堵所述止回通孔；以及

内泄弹簧，抵于所述内泄挡筋与所述止回座之间，以使所述盘状部抵紧于所述内泄垫片。

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