CN210829862U - 一种带自然进气通道的气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自然进气通道的气泵，所述气泵内设有两个以上充泄气开关组件，所述充泄气开关组件与充气体的气室一一对应；所述气泵内设有自然进气通道，所述自然进气通道的进气口随着其中一个充泄气开关组件的充气开关打开而打开，所述自然进气通道的出气口至少与其中一个充气体的气室连通；其中，与所述自然进气通道的进气口连通的充泄气开关组件为第一充泄气开关组件，与所述第一充泄气开关组件对应的气室为第一气室，与自然进气通道的出气口连通的气室为其他气室；所述自然进气通道的进气口打开时，与外界大气压连通。与现有技术相比，本实用新型具有保证每个气室的最大体积和气压，快速充气的有益效果。

Description

一种带自然进气通道的气泵

技术领域

本实用新型涉及充气产品的技术领域，更具体地，涉及一种带自然进气通道的气泵。

背景技术

充气床垫是指具有很强柔韧性和弹性，经过充气后膨胀体积变大的一种床垫，具有不容易变形，舒适和容易携带的有益效果，深受人们喜爱。

目前，由于单个气室的床垫只能实现单一的软硬度；但一般家庭用的床垫都是双人床的床垫，供两人使用，由于不同的人对床垫软硬度的需求不同，而单一软硬度的床垫只能满足其中一人的要求，无法同时满足两人的要求，因此市场上出现了双气室或多气室的充气床垫，通过在床垫内设置两个或多个独立的气室，实现独立调节每个气室的软硬度，满足不同的软硬度需要。

而由于这种两气室或带自然进气通道的气泵所设置的每个气室由于是独立充泄气的，为便于对每个气室进行充泄气，市场上一般是通过在每个气室设置单独的气泵，实现单独充泄气，但这样无疑增加了购置气泵的成本，也不便于整体操作。

鉴于此，现有技术中公开了公开号为CN207795608U，公开日为2018年08月31日的中国实用新型专利：一种多气室电动充气气泵，其主要是通过在充气气泵内设置多个独立的充泄气开关组件实现对充气床垫内的各个气室进行独立充泄气，从而调节充气床垫各个气室的软硬度。但由于充气床垫内每个气室都是独立封闭的，在对其中一个气室充气时，其他气室会产生负压，气室之间气压高低，会互相影响气室的体积大小和软硬度，进而限制进行充泄气开关组件的最大充气体积和气压。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种带自然进气通道的气泵，通过在气泵内设置自然进气通道，使气泵在对充气床垫的其中一个气室进行充气时，另外的气室中至少其中一个能自动实现自然进气，以提高处于充气的气室的体积范围和软硬度适应范围。

本实用新型采取的技术方案是，一种带自然进气通道的气泵，所述气泵内设有两个以上充泄气开关组件，用于对同一充气体的不同气室进行独立充泄气，所述充泄气开关组件与充气体的气室一一对应；所述气泵内设有自然进气通道，所述自然进气通道的进气口随着其中一个充泄气开关组件的充气开关打开而打开，并随着该充泄气开关组件的充气开关关闭而关闭，所述自然进气通道的出气口至少与其中一个充气体的气室连通；其中，与所述自然进气通道的进气口连通的充泄气开关组件为第一充泄气开关组件，与所述第一充泄气开关组件对应的气室为第一气室，与自然进气通道的出气口连通的气室为其他气室；所述自然进气通道的进气口打开时，与外界大气压连通。

本技术方案中，设置两个以上充泄气开关组件便于对同一充气体的不同气室进行独立充泄气，通过在气泵内设置两个以上充泄气开关组件，便于对床垫本体的每个气室进行独立充泄气，以及独立调节每个气室的软硬度。

由于床垫本体的每个气室之间是通过在连接位置贴合密闭，从而形成独立的密闭空间。因此，在对其中一个气室充气时，另外的气室由于处于负压状态而限制处于进气气室的最大进气量和体积。特别是在给侧围气室充气时，床位气室产生负压的现象会更明显，从而导致侧围气室无法达到更大的进气量和更大的体积，影响侧围气室的充气效果。

本技术方案中，通过设置自然进气通道，且自然进气通道分别连通不同的气室，在对第一气室充气时，通过打开自然进气通道，使其他气室保持在大气压状态，从而保证第一充气时所达到的最大进气量和最大体积，实现更好地控制第一气室的软硬度。

另一方面，设置自然进气通道后，由于其他气室在充气时已经达到大气压力，因此，还可以节省整个气室的充气时间而节约能源。

其中，所述自然进气通道的出气口与充气体的其他气室分别连通，所述其他气室不包括第一气室，在所述自然进气通道的进气口打开时，所述充气体的每个气室通过自然进气通道与外界大气压连通，从而为其他气室通入大气压，使正处于充气的第一气室充气体积范围更大。

进一步地，与所述自然进气通道的进气口连通的充泄气开关组件为第一充泄气开关组件，所述充气体的气室中，与所述第一充泄气开关组件对应的气室为第一气室，与自然进气通道的出气口连通的气室为其他气室，所述其他气室至少包括一个气室。

进一步地，所述第一充泄气开关组件通过转动选择性打开充气开关或关闭充气开关，所述自然进气通道的进气口上设有用于封闭进气口的联动装置，所述联动装置随着第一充泄气开关组件的充气开关转动而转动，并在转动时打开或关闭自然进气通道的进气口；当第一充泄气开关组件转动至打开充气开关，所述联动装置打开自然进气通道的进气口；当第一充泄气开关组件转动至关闭充气开关，所述联动装置关闭自然进气通道的进气口。

本技术方案中，通过联动装置控制自然进气通道的封闭或打开，当打开自然进气通道，则外界气体从外界向其他气室自然进气，从而保持其他气室内的气压保持在大气压状态，便于对第一气室充气；当第一气室充气完成，则关闭自然进气通道，再通过气泵对其他气室进行充气，直到达到合适的软硬度。

当需要泄气时，只需同时或分别将气泵的充泄气开关组件旋转至泄气位置即可。

本技术方案中，通过第一充泄气开关组件打开或关闭，实现调节自然进气通道与所述联动装置的位置关系，便于控制自然进气通道的封闭和打开。在将第一充泄气开关组件从关闭状态旋转到充气状态的过程中，联动装置与第一充泄气开关组件之间的位置关系从脱离关系改变为抵接关系，且第一充泄气开关组件带动联动装置转动，使得自然进气通道的进气口打开，实现给第一气室充气的同时，其他气室也自然进气。

进一步地，所述第一充泄气开关组件包括旋钮和设在旋钮下方的旋杆，通过转动旋钮选择不同的充泄气状态，所述旋杆随旋钮的转动而转动，并在转动时推动所述联动装置远离或复位于自然进气通道的进气口；当旋钮从停止进气状态转动至进气状态，所述旋杆推动联动装置从复位于自然进气通道的进气口至远离进气口，自然进气通道的进气口打开；当旋钮从进气状态转动至停止进气状态，所述旋杆推动联动装置从远离自然进气通道的进气口至复原于进气口，自然进气通道的进气口被关闭。

进一步地，所述气泵内设有转轴，所述联动装置与转轴转动连接，并以转轴为支点转动。

进一步地，所述联动装置上设有辅助压紧所述进气口的辅助气密装置，所述辅助气密装置施加于联动装置上的力小于第一充泄气开关装置在打开充气开关时，带动联动装置转动的力。

进一步地，所述辅助气密装置为设置在气泵内侧与联动装置之间的弹性件，所述弹性件一端与气泵内侧固定，另一端向外抵紧联动装置，并在气泵内侧与联动装置之间处于压缩状态，使所述联动装置压向所述进气口。

本技术方案中，在打开第一充泄气开关组件的过程中，所述联动装置由与第一充泄气开关组件处于脱离状态转变为抵触连接状态，并跟随第一充泄气开关组件转动而转动。处于气泵内侧与联动装置之间的弹性件由于联动装置的转动，进一步被压缩；由于弹性件作用于联动装置上的复原力小于第一充泄气开关组件的抵紧力，因此，联动装置与自然进气通道之间脱离连接，自然进气通道的进气口打开，实现自然进气；而在第一充泄气开关组件充气完成时，其与联动装置之间断开连接，联动装置在弹性件的复原力作用下，向自然进气通道的进气口方向产生压力，从而使自然进气通道保持封闭状态。

进一步地，作为另一种实施例方案，所述辅助气密装置为设置于气泵内壁与联动装置之间的弹性结构，所述弹性结构的一端抵紧于气泵内壁，另一端抵接于联动装置的顶部，所述弹性结构在气泵内壁与联动装置之间处于压缩状态，使所述联动装置压向所述进气口。

本技术方案中，所述弹性结构作用于联动装置上的力小于第一充泄气开关组件在打开时，旋杆作用于联动装置上的力，使得联动装置在第一充泄气开关组件旋转打开，进行充气时，随着第一充泄气开关组件的旋转而转动，进而打开自然进气通道的进气口，实现给第一气室充气的同时，其他气室也进行自然进气，提高第一气室的充气所承受的体积范围。而在第一充泄气开关组件关闭时，联动装置与第一充泄气开关组件断开连接，联动装置只受到弹性结构的压力，进而使得联动装置压紧于自然进气通道的进气口，保证自然进气通道的气密性。

其中，所述弹性件为弹簧，所述弹性结构为扭簧。

进一步地，所述联动装置上设有密封垫，所述密封垫对应设于封闭自然进气通道的进气口位置处。

设置密封垫能实现更好地密封效果。

其中，所述第一气室为充气体的侧围气室，所述其他气室为充气体的床位气室，所述床位气室至少包括一个。

其中，所述侧围气室为独立的气室，独立进行充泄气，或所述侧围气室与其中一个床位气室连通，连通后形成一个气室，进行充泄气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本技术方案通过在气泵内设置了自然进气通道，从而避免了在给其中一个气室充气时，另外的气室由于处于负压状态，而限制进行充气的气室的最大充气量和充气体积；相对于现有技术，具有自动控制自然进气通道的打开或闭合，实现给气室自然进气，有效保证每个气室的最大体积和气压，增大每个气室的软硬度调节范围的有益效果。

本技术方案设置了自然进气通道，由于在给第一气室充气时，其他气室通过自然进气通道达到大气压力，因此，再对其他气室充气时，大大地减少了所需的充气时间，也节省了能源。

附图说明

图1为气泵的立体图。

图2为自然进气通道打开时的结构示意图。

图3为自然进气通道出气口位置的结构示意图。

图4为实施例1的弹性件与联动装置的安装结构示意图。

图5为自然进气通道在气泵内的结构示意图。

图6为联动装置与密封垫的结构示意图。

图7为实施例1的第一气室独立控制图。

图8为本实用新型的床垫本体截面图。

图9为实施例2的弹性结构在气泵内的安装结构示意图。

图10为实施例2的弹性结构与联动装置的安装结构示意图。

图11为实施例3的第一气室独立控制图。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1～2所示，一种带自然进气通道300的气泵200，所述气泵200内设有三个充泄气开关组件，用于对同一充气体100的3个独立的气室进行独立充泄气，所述充泄气开关组件与充气体100的气室一一对应。

如图2所示，所述气泵200内设有自然进气通道300，所述自然进气通道300的进气口301随着其中一个充泄气开关组件的充气开关打开而打开，并随着该充泄气开关组件的充气开关关闭而关闭，所述自然进气通道300的出气口302至少与其中一个充气体100的气室连通。

如图2～6所示，其中，与所述自然进气通道300的进气口301连通的充泄气开关组件为第一充泄气开关组件210，与所述第一充泄气开关组件210对应的气室为第一气室110，与自然进气通道300的出气口302连通的气室为其他气室；所述自然进气通道300的进气口301打开时，与外界大气压连通。

如图7和图8所示，其中，所述第一气室110为充气体100的侧围气室，所述充气体100内设有两个床位气室120、130，所述其他气室包括两个，分别对应充气体100的两个床位气室120、130。

本技术方案中，所述气泵200设在侧围气室上，因此，气泵200与床位气室之间通过软管800实现连通，通过打开与床位气室120、130对应的充泄气开关组件，即可通过软管800实现充泄气。

如图2～5所示，其中，所述自然进气通道300的出气口302与充气体100的其他气室分别连通，所述其他气室不包括第一气室110，在所述自然进气通道300的进气口301打开时，所述充气体100的每个气室通过自然进气通道300与外界大气压连通，从而为其他气室通入大气压，使正处于充气的第一气室110充气体100积范围更大。

其中，所述第一充泄气开关组件210通过转动选择性打开充气开关或关闭充气开关，所述自然进气通道300的进气口301上设有用于封闭进气口301的联动装置400，所述联动装置400随着第一充泄气开关组件210的充气开关转动而转动，并在转动时打开或关闭自然进气通道300的进气口301；当第一充泄气开关组件210转动至打开充气开关，所述联动装置400打开自然进气通道300的进气口301；当第一充泄气开关组件210转动至关闭充气开关，所述联动装置400关闭自然进气通道300的进气口301。

本技术方案中，通过联动装置400控制自然进气通道300的封闭或打开，当打开自然进气通道300，则外界气体从外界向其他气室自然进气，从而保持其他气室内的气压保持在大气压状态，便于对第一气室110充气；当第一气室110充气完成，则关闭自然进气通道300，再通过气泵200对其他气室进行充气，直到达到合适的软硬度。

当需要泄气时，只需同时或分别将气泵200的充泄气开关组件旋转至泄气位置即可。

本技术方案中，通过第一充泄气开关组件210打开或关闭，实现调节自然进气通道300与所述联动装置400的位置关系，便于控制自然进气通道300的封闭和打开。在将第一充泄气开关组件210从关闭状态旋转到充气状态的过程中，联动装置400与第一充泄气开关组件210之间的位置关系从脱离关系改变为抵接关系，且第一充泄气开关组件210带动联动装置400转动，使得自然进气通道300的进气口301打开，实现给第一气室110充气的同时，其他气室也自然进气。

如图2～5所示，其中，所述第一充泄气开关组件210包括旋钮211和设在旋钮211下方的旋杆212，通过转动旋钮211选择不同的充泄气状态，所述旋杆212随旋钮211的转动而转动，并在转动时推动所述联动装置400远离或复位于自然进气通道300的进气口301；当旋钮211从停止进气状态转动至进气状态，所述旋杆212推动联动装置400从复位于自然进气通道300的进气口301至远离进气口301，自然进气通道300的进气口301打开；当旋钮211从进气状态转动至停止进气状态，所述旋杆212推动联动装置400从远离自然进气通道300的进气口301至复原于进气口301，自然进气通道300的进气口301被关闭。

如图3～5所示，其中，所述气泵200内设有转轴500，所述联动装置400与转轴500转动连接，并以转轴500为支点转动。

其中，所述联动装置400上设有辅助压紧所述进气口301的辅助气密装置，所述辅助气密装置施加于联动装置400上的力小于第一充泄气开关装置在打开充气开关时，带动联动装置400转动的力。

如图4和5所示，其中，所述辅助气密装置为设置在气泵200内侧与联动装置400之间的弹性件600，所述弹性件600一端与气泵200内侧固定，另一端向外抵紧联动装置400，并在气泵200内侧与联动装置400之间处于压缩状态，使所述联动装置400压向所述进气口301。

本技术方案中，在打开第一充泄气开关组件210的过程中，所述联动装置400由与第一充泄气开关组件210处于脱离状态转变为抵触连接状态，并跟随第一充泄气开关组件210转动而转动。处于气泵200内侧与联动装置400之间的弹性件600由于联动装置400的转动，进一步被压缩；由于弹性件600作用于联动装置400上的复原力小于第一充泄气开关组件210的抵紧力，因此，联动装置400与自然进气通道300之间脱离连接，自然进气通道300的进气口301打开，实现自然进气；而在第一充泄气开关组件210充气完成时，其与联动装置400之间断开连接，联动装置400在弹性件600的复原力作用下，向自然进气通道300的进气口301方向产生压力，从而使自然进气通道300保持封闭状态。

其中，所述弹性件600为弹簧。

如图3和6所示，其中，所述联动装置400上设有密封垫700，所述密封垫700对应设于封闭自然进气通道300的进气口301位置处。

设置密封垫700能实现更好地密封效果。

实施例2

如图9和10所示，本实施例与实施例1不同之处在于，所述辅助气密装置为设置于气泵200内壁与联动装置400之间的弹性结构900，所述弹性结构900的一端抵紧于气泵200内壁，另一端抵接于联动装置400的顶部，所述弹性结构900在气泵200内壁与联动装置400之间处于压缩状态，使所述联动装置400压向所述进气口301。

本技术方案中，所述弹性结构900作用于联动装置400上的力小于第一充泄气开关组件210在打开时，旋杆212作用于联动装置400上的力，使得联动装置400在第一充泄气开关组件210旋转打开，进行充气时，随着第一充泄气开关组件210的旋转而转动，进而打开自然进气通道300的进气口301，实现给第一气室110充气的同时，其他气室也进行自然进气，提高第一气室110的充气所承受的体积范围。而在第一充泄气开关组件210关闭时，联动装置400与第一充泄气开关组件210断开连接，联动装置400只受到弹性结构900的压力，进而使得联动装置400压紧于自然进气通道300的进气口301，保证自然进气通道300的气密性。

其中，所述弹性结构900为扭簧。

实施例3

如图11所示，本实施例与实施例1不同之处在于，所述充气体100的侧围气室和其中一个床位气室连通，形成第一气室110；所述其他气室为充气体100的另一床位气室120。

实施例4

本实施例与实施例1不同之处在于，所述充气体100内只设有一个床位气室，所述其他气室为充气体100床位气室。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带自然进气通道的气泵，其特征在于，所述气泵内设有两个以上充泄气开关组件，用于对同一充气体的不同气室进行独立充泄气，所述充泄气开关组件与充气体的气室一一对应；所述气泵内设有自然进气通道，所述自然进气通道的进气口随着其中一个充泄气开关组件的充气开关打开而打开，并随着该充泄气开关组件的充气开关关闭而关闭，所述自然进气通道的出气口至少与其中一个充气体的气室连通；其中，与所述自然进气通道的进气口连通的充泄气开关组件为第一充泄气开关组件，与所述第一充泄气开关组件对应的气室为第一气室，与自然进气通道的出气口连通的气室为其他气室；所述自然进气通道的进气口打开时，与外界大气压连通。

2.根据权利要求1所述的一种带自然进气通道的气泵，其特征在于，所述第一充泄气开关组件通过转动选择性打开充气开关或关闭充气开关，所述自然进气通道的进气口上设有用于封闭进气口的联动装置，所述联动装置随着第一充泄气开关组件的充气开关转动而转动，并在转动时打开或关闭自然进气通道的进气口；

当第一充泄气开关组件转动至打开充气开关，所述联动装置打开自然进气通道的进气口；

当第一充泄气开关组件转动至关闭充气开关，所述联动装置关闭自然进气通道的进气口。

3.根据权利要求2所述的一种带自然进气通道的气泵，其特征在于，所述第一充泄气开关组件包括旋钮和设在旋钮下方的旋杆，通过转动旋钮选择不同的充泄气状态，所述旋杆随旋钮的转动而转动，并在转动时推动所述联动装置远离或复位于自然进气通道的进气口；

当旋钮从停止进气状态转动至进气状态，所述旋杆推动联动装置从复位于自然进气通道的进气口至远离进气口，自然进气通道的进气口打开；

当旋钮从进气状态转动至停止进气状态，所述旋杆推动联动装置从远离自然进气通道的进气口至复原于进气口，自然进气通道的进气口被关闭。

4.根据权利要求2所述的一种带自然进气通道的气泵，其特征在于，所述气泵内设有转轴，所述联动装置与转轴转动连接，并以转轴为支点转动。

5.根据权利要求2所述的一种带自然进气通道的气泵，其特征在于，所述联动装置上设有辅助压紧所述进气口的辅助气密装置，所述辅助气密装置施加于联动装置上的力小于第一充泄气开关装置在打开充气开关时，带动联动装置转动的力。

6.根据权利要求5所述的一种带自然进气通道的气泵，其特征在于，所述辅助气密装置为设置在气泵内侧与联动装置之间的弹性件，所述弹性件一端与气泵内侧固定，另一端向外抵紧联动装置，并在气泵内侧与联动装置之间处于压缩状态，使所述联动装置压向所述进气口。

7.根据权利要求5所述的一种带自然进气通道的气泵，其特征在于，所述辅助气密装置为设置于气泵内壁与联动装置之间的弹性结构，所述弹性结构的一端抵紧于气泵内壁，另一端抵接于联动装置的顶部，所述弹性结构在气泵内壁与联动装置之间处于压缩状态，使所述联动装置压向所述进气口。

8.根据权利要求2所述的一种带自然进气通道的气泵，其特征在于，所述联动装置上设有密封垫，所述密封垫对应设于封闭自然进气通道的进气口位置处。

Images