CN210829678U - 一种使用寿命长的微型泵 - Google Patents

Abstract

一种使用寿命长的微型泵，它涉及微型泵技术领域。所述微型泵包括：驱动电机、壳体、橡胶皮碗、偏心轮、钢轴、摆杆、进料嘴和出料嘴，所述摆杆与所述偏心轮之间设置有耐磨件，所述耐磨件用于将所述钢轴与所述偏心轮之间的端部磨擦转换为所述摆杆与耐磨件之间的磨擦，同时所述耐磨件还用于防止所述偏心轮和所述钢轴的端部磨损和减小偏心轮与钢轴的径向磨损，以减小偏心轮孔的角度变化。采用上述技术方案的微型泵其通过将压力轴承或耐磨件设置在摆杆与偏心轮之间，有效防止了偏心轮和钢轴的端部磨损，保证了摆杆高度的稳定性，耐高温性能强，受力面积大，综合性能强，使用寿命长的优势。

Description

一种使用寿命长的微型泵

技术领域

本实用新型涉及微型泵技术领域，具体涉及一种使用寿命长的微型泵。

背景技术

微型泵主要是通过橡胶皮碗循环运行产生其内部容积变化，从而实现对物料的抽取。现有的微型泵则是通过电机驱动偏心轮转动、再由钢轴把偏心传动力传动摆杆，最后通过摆杆带动橡胶皮碗，这其中摆杆的高度稳定至关重要，若高度发生变化容积变化量与压力也会随之变化，也就会影响微型泵使用效果，而摆杆高度变化主要来源于钢轴端部与偏心轮支撑孔底部滚珠间的磨损，磨损越快变化越大，流量与压力均会变小，磨损大了微型泵的功能会失效使用寿命就大大缩短，因此只有减小或防止钢轴端部磨损能才能够满足稳定摆杆高度要求。

但是目前的微型泵大多在钢轴与支撑孔底壁之间设置滚珠，通过滚珠避免钢轴直接与支撑孔的底壁接触，从而减小钢轴与支撑空的底壁之间的摩擦力，从而满足上述要求，提升微型泵的使用寿命。

采用上述方法虽然能够在一定程度上满足上述的使用要求，但是也存在较大的缺陷，由于滚珠与支撑孔的底壁之间是通过滚珠接触并支撑的，而钢轴，滚珠，偏心轮底孔之间因接触面积小，受力大，磨损快，再加之高速运转导致使用环境温度的升高，从而加速了滚珠与钢轴之间，滚珠与塑胶偏心轮间的磨擦损耗，易导致偏心轮受力变形或磨损下陷，及钢轴磨损变短，进而致使微型泵失效，使用周期缩减。因此，一种使用寿命长的微型泵亟待发掘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种使用寿命长的微型泵，其通过将压力轴承设置在摆杆与偏心轮之间，有效将滚珠、钢轴与支撑孔底壁之间的点接触转化为摆杆、偏心轮与压力轴承之间的面接触，有效减少了偏心轮和钢轴的磨损，降低了支撑孔内的温度，保证了摆杆高度的稳定性，耐高温性能强，受力面积大，综合性能强，使用寿命长的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种使用寿命长的微型泵，所述微型泵包括：驱动电机、壳体、橡胶皮碗、偏心轮、钢轴、摆杆、进料嘴和出料嘴，所述摆杆与所述偏心轮之间设置有耐磨件，所述耐磨件用于将所述钢轴与所述偏心轮之间的端部磨擦转换为所述摆杆与耐磨件之间的磨擦，同时所述耐磨件还用于防止所述偏心轮和所述钢轴的端部磨损和减小偏心轮与钢轴的径向磨损，以减小偏心轮孔的角度变化。

所述摆杆上靠近所述偏心轮一侧设置有安装轴，所述耐磨件一端插接于所述安装轴上，且另一端承载于所述偏心轮上。

所述偏心轮远离所述驱动电机一侧的端面设置成斜面，所述耐磨件呈圆环体，且所述耐磨件的轴线与所述斜面垂直。

所述耐磨件为压力轴承、石墨垫片中的任意一种或其它耐磨材料件。

所述摆杆上靠近所述偏心轮一侧凸出设置有圆轴，所述偏心轮上设置有与所述圆轴对接的支撑孔，所述支撑孔的延伸方向与所述圆轴的轴线一致，所述钢轴一端插接于所述圆轴上且另一端插接于所述支撑孔内，所述钢轴用于实现所述摆杆与所述偏心轮之间的定位与传动。

所述安装轴成圆柱状，所述耐磨件为压力轴承，所述圆轴插接于所述压力轴承的内环上。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过将压力轴承设置在摆杆与偏心轮之间，不仅替代了在钢轴与支撑孔之间设置滚珠的结构，而且将偏心轮，滚珠与钢轴之间的磨损转换为压力轴承的磨损，同时通过压力轴承来减少钢轴与偏心轮中间的磨损，从而有效将滚珠、钢轴与支撑孔底壁之间的点接触转化为摆杆、偏心轮与压力轴承之间的面接触，有效减少了偏心轮和钢轴的磨损，降低了支撑孔内的温度，具有摆杆高度稳定性好，耐高温性能强，受力面积大，综合性能强，使用寿命长的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是对应图1中剖切线A-A剖切后的剖视图；

图3是本实施例的整体爆炸图。

附图标记说明：1、驱动电机；2、壳体；21、上壳；22、安装板；23、固定板；24、下壳体；25、密封板；3、橡胶皮碗；4、偏心轮；41、支撑孔； 5、钢轴；6、摆杆；61、安装轴；7、出料嘴；8、进料嘴；9、耐磨件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种使用寿命长的微型泵，微型泵包括：驱动电机1、壳体 2、橡胶皮碗3、偏心轮4、钢轴5、摆杆6、进料嘴8和出料嘴7。

具体地，壳体2包括有：上壳21、密封板25、安装板22、固定板23以及下壳。且上壳21、密封板25、安装板22、固定板23和下壳通过紧固螺钉顺序固定。密封板25主要起密封作用。进料嘴8为橡胶皮碗3的物料进入通道，出料嘴7为橡胶皮碗3中的物料排出通道，且物料进料通道和物料排出通道上分别设置有进料单向阀和出料单向阀。安装板22与上壳21插接并用于固定安装出料单向阀，出料单向阀设置于密封板25上。固定板23上设置有安放孔，橡胶皮碗3安放在安放孔内，且橡胶皮碗3上设置有固定部。在紧固螺钉的紧固作用下，固定板23通过与安装板22之间的相互挤压对橡胶皮碗3上的固定部进行固定，从而实现将较皮碗的固定。下壳与固定板23装配且下壳用于固定驱动电机1。

优选地，橡胶皮碗3设置有四个且一体成型设置，对应地固定板23上设置有四个安放孔，进料单向阀和出料单向阀均设置有四个。每个橡胶皮碗3 的开口处均设置有一个进料孔和一个出料孔，进料单向阀为月牙单向阀。摆杆6上设置有四个插接轴，橡胶皮碗3的另一端的插接部与插接轴插接。

进一步地，摆杆6与偏心轮4之间设置有耐磨件9，耐磨件9用于将钢轴 5与偏心轮4之间的端部磨擦转换为摆杆6与耐磨件9之间的摩擦，且该耐磨件9用于防止偏心轮4与摆杆6之间的磨擦降低孔内温度，减小偏心轮和钢轴5的磨损，减小角度变化。

进一步地，摆杆6上靠近偏心轮4一侧设置有安装轴61，耐磨件9一端插接于安装轴61上，且另一端承载于偏心轮4上。

具体地，偏心轮4远离驱动电机1一侧的端面设置成斜面，耐磨件9呈圆环体，且耐磨件9的轴线与斜面垂直。耐磨件9为压力轴承、石墨垫片中的任意一种或其它耐磨材料件。

优选地，摆杆6上靠近偏心轮4一侧凸出设置有安装轴61，偏心轮4上设置有对接的支撑孔41，支撑孔41的延伸方向与安装轴61的轴线一致，钢轴5一端插接于安装轴61上且另一端插接于支撑孔41内，钢轴5用于实现摆杆6与偏心轮4之间的定位与传动。安装轴61呈圆柱状，耐磨件9为压力轴承，安装轴61插接于压力轴承的内环上。

本实施例的工作原理大致如下述：通过将压力轴承设置在摆杆6与偏心轮4之间，不仅替代了在钢轴5与支撑孔41之间设置滚珠的结构，而且将偏心轮4，滚珠与钢轴5之间的磨擦转换为摆杆6与耐磨件9之间的磨擦，同时通过压力轴承来防止摆杆6与偏心轮4中间的磨擦，从而有效将滚珠、钢轴5 与支撑孔41底壁之间的点接触转化为摆杆6、偏心轮4与压力轴承之间的面接触，有效防止了偏心轮和钢轴5的端部磨损，降低了支撑孔41内的温度，具有摆杆高度稳定性好，耐高温性能强，受力面积大，综合性能强，使用寿命长的优势。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种使用寿命长的微型泵，所述微型泵包括：驱动电机(1)、壳体(2)、橡胶皮碗(3)、偏心轮(4)、钢轴(5)、摆杆(6)、进料嘴(8)和出料嘴(7)，其特征在于，所述摆杆(6)与所述偏心轮(4)之间设置有耐磨件(9)，所述耐磨件(9)用于将所述钢轴(5)与所述偏心轮(4)之间的端部磨擦转换为所述摆杆(6)与所述耐磨件(9)之间的磨擦，同时所述耐磨件(9)还用于防止所述偏心轮(4)和所述钢轴(5)的端部磨损和减小偏心轮(4)与钢轴(5)的径向磨损，以减小偏心轮孔的角度变化。

2.根据权利要求1所述的使用寿命长的微型泵，其特征在于，所述摆杆(6)上靠近所述偏心轮(4)一侧设置有安装轴(61)，所述耐磨件(9)内孔插接于所述安装轴(61)上，且另一端承载于所述偏心轮(4)上。

3.根据权利要求2所述的使用寿命长的微型泵，其特征在于，所述偏心轮(4)远离所述驱动电机(1)一侧的端面设置成斜面，所述耐磨件(9)呈圆环体，且所述耐磨件(9)的轴线与所述斜面垂直。

4.根据权利要求3所述的使用寿命长的微型泵，其特征在于，所述耐磨件(9)为压力轴承、石墨垫片中的任意一种或两种。

5.根据权利要求4所述的使用寿命长的微型泵，其特征在于，所述摆杆(6)上靠近所述偏心轮(4)一侧凸出设置有安装轴(61)，所述偏心轮(4)上设置有与所述安装轴(61)对接的支撑孔(41)，所述支撑孔(41)的延伸方向与所述安装轴(61)的轴线一致，所述钢轴(5)一端插接于所述安装轴(61)上且另一端插接于所述支撑孔(41)内，所述钢轴(5)用于实现所述摆杆(6)与所述偏心轮(4)之间的定位与传动。

6.根据权利要求5所述的使用寿命长的微型泵，其特征在于，所述安装轴(61)成圆环状，所述耐磨件(9)为压力轴承，所述安装轴(61)插接于所述压力轴承的内环上。

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