CN210829300U - 隧道中心排水沟模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了隧道中心排水沟模板，隧道中心水沟模板，包括外模板和内模板，所述外模板为开口向上的槽状结构，外模板的两侧边底部分别与槽底铰接，两侧边上部分别向外延伸形成外模耳翼，槽口横向连接有多根外模可调丝杆，槽口内壁分别设有外模吊环；所述内模板为开口向上的槽状结构，内模板两侧边的顶部分别连接有内模耳翼，槽口横向连接有多根内模可调丝杆，槽口内壁分别设有内模吊环。本实用新型模板在仰拱回填施工时能实现混凝土的分层浇筑，在模板拆除过程中，消除模板与混凝土接触面的破坏，保证中心排水沟纵向整体线性平顺，满足施工设计要求。
Description
技术领域
本实用新型属于隧道防排水技术领域，特别是隧道中心排水沟模板。
背景技术
隧道工程修建于地下岩层中，整个隧道结构可能会处于地下水的包围之中，而地下水无孔不入，经常会由于对地质勘探的认识不足，设计、施工及运营管理各环节工作的不到位，造成隧道防排水系统产生缺陷，引起隧道发生渗漏水现象。隧道渗漏水已经成为影响公路隧道的主要病害之一，是影响公路隧道正常运营及使用寿命的至关重要因素之一。公路隧道中心排水沟纵向贯穿整条隧道，是整条隧道集水、排水系统的关键环节。隧道结构之外地层中的渗水，通过环向排水盲管的集水、纵向排水管的汇聚，由横向排水盲管最终汇入中心排水沟，并由中心水沟排入隧道外排水系统。因此，中心排水沟的集水、排水能力是重点和薄弱环节。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种隧道中心排水沟模板，在仰拱回填施工时能实现混凝土的分层浇筑，在模板拆除过程中，消除模板与混凝土接触面的破坏，保证中心排水沟纵向整体线性平顺，满足施工设计要求。
本实用新型采用如下技术方案解决上述技术问题:
隧道中心排水沟模板，包括外模板和内模板，所述外模板为开口向上的槽状结构，外模板的两侧边底部分别与槽底铰接，两侧边上部分别向外延伸形成外模耳翼，槽口横向连接有多根外模可调丝杆，槽口内壁分别设有外模吊环；所述内模板为开口向上的槽状结构，内模板两侧边的顶部分别连接有内模耳翼，槽口横向连接有多根内模可调丝杆，槽口内壁分别设有内模吊环。
所述外模板由外模纵向槽钢、外模竖向槽钢和外模横向槽钢焊接成开口向上的槽状结构骨架，所述槽状结构骨架间由外模钢板连接，所述外模吊环焊接在所述外模纵向槽钢内上，外模板两内侧还分别竖向焊接有外模竖向角钢，所述外模可调丝杆两端分别连接所述外模竖向角钢上部。
所述内模板由内模纵向槽钢、内模竖向槽钢和内模横向槽钢焊接成开口向上的槽状结构骨架，所述槽状结构骨架之间由内模钢板连接，所述内模吊环焊接在所述内模纵向槽钢上，内模板两内侧还分别竖向焊接有内模竖向角钢，所述内模可调丝杆两端分别连接所述内模竖向角钢上部。
本实用新型的优点：在仰拱回填施工时能实现混凝土的分层浇筑，在模板拆除过程中，消除模板与混凝土接触面的破坏，保证中心排水沟纵向整体线性平顺，满足施工设计要求。
附图说明
图1本实用新型隧道中心排水沟模板的外模板立体结构示意图。
图2为图1的断面结构示意图。
图3为本实用新型隧道中心排水沟模板的内模板立体结构示意图。
图4为图3的断面结构示意图。
图5为实施例1使用本实用新型中心排水沟施工的隧道中心排水沟断面示意图。
图中：1-1：外模纵向槽钢，1-2：外模竖向槽钢，1-3：外模横向槽钢，1-4：外模可调丝杆，1-5：外模吊环，1-6：加固钢筋，1-7：外模钢板，1-8：外模耳翼，1-9：外模竖向角钢。
2-1：内模纵向槽钢，2-2：内模竖向槽钢，2-3：内模横向槽钢，2-4：内模吊环，2-5：内模可调丝杆，2-6：内模竖向角钢，2-7：第一固定钢板，2-8：第二固定钢板，2-9：内模纵向钢板，2-10：内模钢板。
1：路基，2：无砂大孔混凝土，3：排水沟沟身，4：盖板，5：双层油毛毡，6：沟身泄水孔，7：排水沟。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作详细说明，但不构成对本实用新型权利要求保护范围的限制。
隧道中心排水沟模板，包括外模板和内模板。
如图1和图2所示，所述外模板由外模纵向槽钢1-1、外模竖向槽钢1-2和外模横向槽钢1-3焊接成开口向上的槽状结构骨架，外模纵向槽钢1-1、外模竖向槽钢1-2、外模横向槽钢1-3各自左右对称分布，所述槽状结构骨架间由外模钢板1-7焊接。外模板的两侧边底部分别与槽底铰接，两侧边上部分别向外延伸形成外模耳翼1-8。外模板槽口横向连接有多根外模可调丝杆1-4，外模板两内侧还分别竖向焊接有外模竖向角钢1-9，所述外模可调丝杆1-4两端分别连接所述外模竖向角钢1-9上部，所述外模耳翼1-8内侧壁与所述外模竖向角钢1-9之间连接有加固钢筋1-6。槽口处的外模纵向槽钢1-1两端分别焊接有外模吊环1-5，方便拖拽移动外模板。
如图3和图4所示，所述内模板由内模纵向槽钢2-1、内模竖向槽钢2-2和内模横向槽钢2-3焊接成开口向上的槽状结构骨架，内模纵向槽钢2-1、内模竖向槽钢2-2、内模横向槽钢2-3各自左右对称分布，内模板的槽状结构骨架间由内模钢板2-10焊接。内模板的两侧边底部分别与槽底铰接。内模板两侧边的顶部分别连接有内模耳翼，所述内模耳翼使用第一固定钢板2-7和第二固定钢板2-8沿模板纵向交错布置并且分别与内模纵向钢板2-9焊接固定，内模板内侧还竖向焊接有内模竖向角钢2-6，内模板槽口横向连接有多根内模可调丝杆2-5，所述内模可调丝杆2-5两端分别连接所述内模竖向角钢2-6上部。内模板槽口处的内模纵向槽钢2-1还焊接有外模吊环2-4，方便拖拽移动内模板。
本实用新型模板使用方法：
仰拱填充浇筑前先将所述外模板放置在设计位置，仰拱填充施工完成后通过调节外模可调丝杆1-4，缩短外模板两侧间距，使得外模板脱落，取出过程中不会对外模板与混凝土接触面造成破坏。再安置内模板到设计位置，浇筑中心排水沟沟身，最后进行无砂大孔混凝土的浇筑。
而通过良好的施工控制达到从根本上保证该功能发挥良好效果，是最优的策略，本模版针对某隧道中心排水沟参数设计，断面参数如图5所示，路面路基1采用C20混凝土，隧道仰拱衬砌施工完成后进行仰拱填充施工，由于设计要求中心排水沟7两侧沟身泄水孔6位置相邻处采用无砂大孔混凝土2浇筑，而与仰拱填充及中心排水沟沟身3使用的C25素混凝土强度不一致，为了实现分层浇筑，先将外模板放置在设计位置，仰拱填充浇筑完成后通过调节外模可调丝杆1-4，缩小外模板两侧距离将外模板取出，再安置内模板到设计位置，浇筑中心排水沟沟身3，再进行无砂大孔混凝土2的浇筑，最后在排水沟7沟口垫衬双层油毛毡5，盖上盖板4。
Claims (3)
1.隧道中心排水沟模板，其特征在于：包括外模板和内模板，所述外模板为开口向上的槽状结构，外模板的两侧边底部分别与槽底铰接，两侧边上部分别向外延伸形成外模耳翼，槽口横向连接有多根外模可调丝杆，槽口内壁分别设有外模吊环；所述内模板为开口向上的槽状结构，内模板两侧边的顶部分别连接有内模耳翼，槽口横向连接有多根内模可调丝杆，槽口内壁分别设有内模吊环。
2.如权利要求1所述的隧道中心排水沟模板，其特征在于：所述外模板由外模纵向槽钢、外模竖向槽钢和外模横向槽钢焊接成开口向上的槽状结构骨架，所述槽状结构骨架间由外模钢板连接，所述外模吊环焊接在所述外模纵向槽钢内上，外模板两内侧还分别竖向焊接有外模竖向角钢，所述外模可调丝杆两端分别连接所述外模竖向角钢上部。
3.如权利要求1所述的隧道中心排水沟模板，其特征在于：所述内模板由内模纵向槽钢、内模竖向槽钢和内模横向槽钢焊接成开口向上的槽状结构骨架，所述槽状结构骨架之间由内模钢板连接，所述内模吊环焊接在所述内模纵向槽钢上，内模板两内侧还分别竖向焊接有内模竖向角钢，所述内模可调丝杆两端分别连接所述内模竖向角钢上部。
Priority Applications (1)
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| CN201921943729.7U CN210829300U (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 隧道中心排水沟模板 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN210829300U true CN210829300U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71254878
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210829300U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113833523A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-24 | 山东大学 | 一种适用于富水软岩地层隧道台阶开挖的排水装置及方法 |
| CN114045872A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-15 | 武汉一冶建筑安装工程有限责任公司 | 电缆沟u型底板一次浇筑系统及其施工方法 |
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2019
- 2019-11-12 CN CN201921943729.7U patent/CN210829300U/zh active Active
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