CN210828887U - 一种装配式建筑用的组合式推拉窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑用的组合式推拉窗，用于设置在一侧的装配式板体内并可向另一侧侧面设有贯穿开口的装配式板体内滑动，包括框体和设置在框体内的玻璃板，所述框体包括多个相互首尾拼接的型材条；所述型材条设置至少两条相互平行的用于固定玻璃板的固定插槽；所述型材条内设有开口朝向玻璃板的线槽，所述线槽内铺设有与所述玻璃板垂直贴合接触的减震条。本实用新型结构简单轻便，通过特殊设计的框架结构能够提供较好的结构强度和稳定性，每个型材条通过焊接或者螺栓进行固定连接，而型材条的槽内部结构为了提高双层玻璃的稳定性。

Description

一种装配式建筑用的组合式推拉窗

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式建筑用的组合式推拉窗。

背景技术

与现浇施工工法相比，装配式结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。装配式建筑是指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，然后通过相应的运输方式运到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来，成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式。板材建筑可以减轻结构重量，提高劳动生产率，扩大建筑的使用面积和防震能力。

板材建筑的内结构板体多为钢筋混凝土的实心板或空心板；外结构板体多为带有保温层的钢筋混凝土复合板，也可用轻骨料混凝土、泡沫混凝土或大孔混凝土等制成带有外饰面的结构板体。建筑内的设备常采用集中的室内管道配件或盒式卫生间等，以提高装配化的程度。大板建筑的关键问题是节点设计。在结构上应保证构件连接的整体性(板材之间的连接方法主要有焊接、螺栓连接和后浇混凝土整体连接)。

在防水构造上要妥善解决外结构板体接缝的防水，以及楼缝、角部的热工处理等问题。大板建筑的主要缺点是对建筑物造型和布局有较大的制约性；小开间横向承重的大板建筑内部分隔缺少灵活性(纵墙式、内柱式和大跨度楼板式的内部可灵活分隔)。

现在装配式板材建筑预先是在固定厂房内对板材进行制造，然后直接运输至安装现场进行连接。而板材分为木质、钢筋混凝土和复合板材等类型，小型装配式建筑物可采用轻质的木材或复合板材，但中大型的固定式建筑物则多采用钢筋混凝土。而钢筋混凝土的板材通常会采用模具进行浇筑，将配好的钢筋编制结构放入模具中，然后灌浆脱模养护后成型。而现有的板材带有玻璃窗的技术较少，而且均为固定式玻璃窗结构，单独预制有可移动或可变化的玻璃窗结构的装配式板材的在市面上不常见。而采用普通的窗户型材无法达到较好的稳定性，同时不利于装配。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种装配式建筑用的组合式推拉窗。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种装配式建筑用的组合式推拉窗，用于设置在一侧的装配式板体内并可向另一侧侧面设有贯穿开口的装配式板体内滑动，包括框体和设置在框体内的玻璃板，所述框体包括多个相互首尾拼接的型材条；所述型材条设置至少两条相互平行的用于固定玻璃板的固定插槽；

所述型材条内设有开口朝向玻璃板的线槽，所述线槽内铺设有与所述玻璃板垂直贴合接触的减震条。

首先，本实用新型是一种推拉窗结构，是专门设置在特殊的装配式板材内的预制结构。因为现有的装配式建筑采用的部件均是在工厂中预先生产后转移至安装场地中进行装配，故在先就在带有空腔的板材中预设本实用新型中的推拉窗，避免还需要在现场进行安装。

整个推拉窗是由多个型材条拼接构成，因为型材条为线性结构，具有两个端部，而所述的首尾拼接意味着所有的型材条依次连接构成一个环状结构。而为了提高所述的双层玻璃板结构的稳定性和结构强度，故在型材条中专门设有用来缓冲的减震条。减震条是一种软质的条状结构，其与插入对应型材条中的玻璃板部分贴合，而整个框体是将玻璃板完全包围，故当所有型材条拼接时所述减震条同样构成环状连续结构，以便提供较为均匀的缓冲效果。

进一步的，所述型材条为槽钢结构，其槽中部向外隆起形成脊条，所述脊条与所述型材条的槽内壁之间即为所述固定插槽；所述线槽设置在脊条朝向型材条的槽内壁一侧面上。

现有的双层玻璃的玻璃窗型材结构内在两块玻璃板之间会单独设置有胶条，但本实用新型为了增加稳定性，故在两块玻璃板之间设有用于加强固定效果和结构强度的脊条，而所述的减震条则直接设置在脊条上。

进一步的，所述型材条上设有多个沿型材条长度方向的镂空腔。

进一步的，所述型材条上设有多个阻断槽，所述阻断槽内设有与对应一侧玻璃板表面贴合的阻挡条。

进一步的，所述阻断槽包括第一阻断槽和第二阻断槽，所述第一阻断槽内设有第一阻断条，所述第二阻断槽内设有第二阻断条。

进一步的，所述第一阻断槽和第二阻断槽均设置在所述型材条的槽内壁上，并与所述线槽相对设置；所述第一阻断槽的横截面为T形结构，所述第二阻断槽横截面为为L形结构。

因为玻璃板的外侧与外部接触，则所述的第一阻断槽和第二阻断槽均设置在靠近玻璃板外侧表面的位置上，通过两个阻断条与玻璃板进行贴合，不仅能够实现较好的密封效果，防止框体外部的物质从玻璃板与型材条之间的缝隙通过。同时又能够提供一定的减震缓冲效果，因为所述的阻断条包括一体成型的两个部分，其中一部分是滞留在阻断槽内的结构，用于限位和固定；而另一部分则是凸出阻断槽并与玻璃板接触的结构，该结构横截面的形状为弧形结构，当安装有玻璃板时该结构产生形变并增大接触面积。

而所述的第一阻断槽的内部结构大于第二阻断槽，为T形结构，而第一阻断槽设置在靠近型材条的槽的外侧，而第二阻断槽设置在内侧。

进一步的，所述减震条为软质的板材结构，通过从线槽一侧贴合线槽内壁插入并触底弯折折返向上运动并从另一侧落出线槽最终形成U形结构，所述减震条两端窄边所在表面与玻璃板表面贴合。

这里对减震条进行优化限定，原本减震条为具有一定厚度的软质橡胶垫材料，具有较好的延展性和弯折性能。其宽度大于线槽最大深度的两倍，故当把减震条插入线槽内并弯折180°并落出线槽时，整个减震条贴合在线槽内壁上并将线槽内壁完全覆盖，此时减震条的两个端面均落出线槽并与玻璃板接触。一旦玻璃板受到外力影响，传递至减震条上致使减震条凹陷在线槽内的部分向中部产生形变，从而导致两端面向内挤压。这种结构不仅具有较好的减震缓冲效果，同时成本较低，安装较快，适应性较强。所述的减震条无需单独开模进行生产，只需采购不同尺寸的材料进行切割即可，即使有一定的毛边或公差也能够具有相似的效果。

进一步的，所述推拉窗还包括设置在装配式板体内的滑轨，所述滑轨上设有滑槽，在所述框体侧边上设有与对应一侧滑槽配合滑动限位的滑轮组。

进一步的，所述滑轮组包括第一滑轮，第一滑轮与滑槽配合限制所述框体沿与框体主体表面共面方向进行摆动，即所述第一滑轮的轴线与框体主体表面的夹角范围为45-90°。

进一步的，所述框体一侧设有把手，在框体设有把手的相对一侧设有卡钩，所述卡钩与设置在装配式板体上的锁扣组件配合实现推拉穿的开闭。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单轻便，通过特殊设计的框架结构能够提供较好的结构强度和稳定性，每个型材条通过焊接或者螺栓进行固定连接，而型材条的槽内部结构为了提高双层玻璃的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中一侧带有滑轨的框体轴侧示意图；

图2是本实用新型图1中的俯视图；

图3是本实用新型图2中沿A-A剖面线剖切的截面图；

图4是本实用新型中图3的A局部放大图；

图5是本实用新型中图1的侧视图；

图6是本实用新型实施例2中的板材装配的立式轴测图；

图7是本实用新型实施例2中的板材装配时的内侧朝上的轴测图；

图8是本实用新型实施例2中的板材分拆结构示意图；

图9是本实用新型实施例2中的板材装配时的俯视图；

图10是本实用新型图9中沿A-A剖切线剖切的截面图；

图11是本实用新型实施例2中的A板材截断的截面立体展示图；

图12是本实用新型图11中的B局部放大图；

图13是本实用新型的图11的侧面示意图；

图14是本实用新型图13中的C局部放大图；

图15是本实用新型实施例2中的A板材部分截断的截面立体展示图；

图16是本实用新型图15中的D局部放大图；

图17是本实用新型实施例2中的B板材侧面剖切的侧视结构示意图；

图18是本实用新型中图17的E局部放大示意图；

图19是本实用新型实施例2中的锁扣组件的轴测图；

图20是本实用新型实施例2中的带有滑轨的A板材轴侧图。

图中：1-框体，101-型材条，102-固定插槽，103-线槽，104-脊条，105-第一阻断槽，106-第二阻断槽，2-滑轨，3-滑槽，4-第一滑轮，6-玻璃板，7-减震条，8-卡钩，9-A板材，10-B板材，11-沉槽，12-阻挡块，13-提手，14-连接杆，15- 提拉杆，16-弹簧，17-阻挡环，18-回形槽，19-容纳槽，20-把手。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实施例是一种装配式建筑用的组合式推拉窗，如图1-5所示，包括框体1 和设置在框体1内的玻璃板6，所述框体1包括多个相互首尾拼接的型材条；所述型材条设置至少两条相互平行的用于固定玻璃板6的固定插槽；所述型材条内设有开口朝向玻璃板6的线槽，所述线槽内铺设有与所述玻璃板6垂直贴合接触的减震条7。因为现有的装配式建筑采用的部件均是在工厂中预先生产后转移至安装场地中进行装配，故在先就在带有空腔的板材中预设本实用新型中的推拉窗，避免还需要在现场进行安装。整个推拉窗是由多个型材条拼接构成，因为型材条为线性结构，具有两个端部，而所述的首尾拼接意味着所有的型材条依次连接构成一个环状结构。

而为了提高所述的双层玻璃板6结构的稳定性和结构强度，故在型材条中专门设有用来缓冲的减震条7。减震条7是一种软质的条状结构，其与插入对应型材条中的玻璃板6部分贴合，而整个框体1是将玻璃板6完全包围，故当所有型材条拼接时所述减震条7同样构成环状连续结构，以便提供较为均匀的缓冲效果。

型材条为槽钢结构，其槽中部向外隆起形成脊条，所述脊条与所述型材条的槽内壁之间即为所述固定插槽；所述线槽设置在脊条朝向型材条的槽内壁一侧面上。现有的双层玻璃的玻璃窗型材结构内在两块玻璃板6之间会单独设置有胶条，但本实用新型为了增加稳定性，故在两块玻璃板6之间设有用于加强固定效果和结构强度的脊条，而所述的减震条7则直接设置在脊条上。

所述型材条上设有多个沿型材条长度方向的镂空腔。所述型材条上设有多个阻断槽，所述阻断槽内设有与对应一侧玻璃板6表面贴合的阻挡条。阻断槽包括第一阻断槽和第二阻断槽，所述第一阻断槽内设有第一阻断条，所述第二阻断槽内设有第二阻断条。

其中，第一阻断槽和第二阻断槽均设置在所述型材条的槽内壁上，并与所述线槽相对设置；所述第一阻断槽的横截面为T形结构，所述第二阻断槽横截面为为L形结构。因为玻璃板6的外侧与外部接触，则所述的第一阻断槽和第二阻断槽均设置在靠近玻璃板6外侧表面的位置上，通过两个阻断条与玻璃板 6进行贴合，不仅能够实现较好的密封效果，防止框体1外部的物质从玻璃板6 与型材条之间的缝隙通过。

同时又能够提供一定的减震缓冲效果，因为所述的阻断条包括一体成型的两个部分，其中一部分是滞留在阻断槽内的结构，用于限位和固定；而另一部分则是凸出阻断槽并与玻璃板6接触的结构，该结构横截面的形状为弧形结构，当安装有玻璃板6时该结构产生形变并增大接触面积。而所述的第一阻断槽的内部结构大于第二阻断槽，为T形结构，而第一阻断槽设置在靠近型材条的槽的外侧，而第二阻断槽设置在内侧。

减震条7为软质的板材结构，通过从线槽一侧贴合线槽内壁插入并触底弯折折返向上运动并从另一侧落出线槽最终形成U形结构，所述减震条7两端窄边所在表面与玻璃板6表面贴合。原本减震条7为具有一定厚度的软质橡胶垫材料，具有较好的延展性和弯折性能。其宽度大于线槽最大深度的两倍，故当把减震条7插入线槽内并弯折180°并落出线槽时，整个减震条7贴合在线槽内壁上并将线槽内壁完全覆盖，此时减震条7的两个端面均落出线槽并与玻璃板 6接触。

一旦玻璃板6受到外力影响，传递至减震条7上致使减震条7凹陷在线槽内的部分向中部产生形变，从而导致两端面向内挤压。这种结构不仅具有较好的减震缓冲效果，同时成本较低，安装较快，适应性较强。所述的减震条7无需单独开模进行生产，只需采购不同尺寸的材料进行切割即可，即使有一定的毛边或公差也能够具有相似的效果。所述推拉窗还包括设置在装配式板体内的滑轨2，所述滑轨2上设有滑槽3，在所述框体1侧边上设有与对应一侧滑槽3 配合滑动限位的滑轮组。滑轮组包括第一滑轮，第一滑轮与滑槽3配合限制所述框体1沿与框体1主体表面共面方向进行摆动，即所述第一滑轮的轴线与框体1主体表面的夹角范围为45-90°。所述框体1一侧设有把手20，在框体1设有把手20的相对一侧设有卡钩8，所述卡钩8与设置在装配式板体上的锁扣组件配合实现推拉穿的开闭。

实施例2：

本实施例是一种采用上述实施例1中的推拉窗的板材，如图6-20所示，具体包括带有窗体开口的A板材9和设有容纳腔的B板材10，所述B板材10的容纳腔内设有推拉窗，所述推拉窗包括框体1和设置在框体1内的多层玻璃板 6；所述B板材10一侧设有与容纳腔连通的开口，当A板材9与B板材10装配贴合时所述推拉窗从容纳腔开口滑出并进入A板材9内；所述推拉窗一侧设有把手20，另一侧设有卡钩8，所述A板材9上设有与卡钩8配合进行锁止的锁扣组件。本实施例包括两个外部尺寸相同并相互适配的板材结构，其中B板材10内部设有空腔用于放置推拉窗，而A板材9为窗体主体结构，通过镂空形成窗体。

当A板与B板装配形成整体结构时，一般状态下将推拉窗移动至A板材9 上并将所述的开口遮挡封闭，从而达到关闭窗体的效果。此时所述的锁扣组件与卡钩8配合锁止框体1，使得框体1无法移动。需要打开窗户时，则通过把手 20拉动推拉窗使其朝向B板材10的容纳腔中移动。所述A板材9和B板材10 内均设有滑轨2，所述滑轨2上设有滑槽3，在所述框体1两侧设有与滑轨2滑动配合的滑轮组。滑轨2为板材结构，所述滑轨2一侧平面向内凹陷形成滑槽 3结构；在A板材9内设有用于插入安装滑轨2的安装位A，在B板材10的容纳腔内壁上设有用于安装滑轨2的安装位B，所述A板材9与B板材10装配连接时两侧固定好的滑轨2对齐贴合。

在A板材9和B板材10上均设有沉槽11，沉槽11内设有沿垂直于沉槽 11深度方向并向外穿透的安装孔；在所述A板材9与B板材10装配时通过向一侧沉槽11内的安装孔中插入螺栓并穿入对应一侧相邻板材的安装孔中固定拉紧。A板材9上设有容纳孔，所述锁扣组件设置在容纳孔内；所述锁扣组件包括设置在A板材9内与卡钩8卡接配合限位的阻挡块12，所述阻挡块12连接有设置在容纳孔内的弹性杆件，所述弹性杆件伸出容纳孔并在伸出端部连接有提手13；当推拉窗进入A板材9内并使得所述卡钩8接触阻挡块12并与阻挡块12卡接限位，通过拉动所述提手13使得阻挡块12与所述卡钩8脱钩。

弹性杆件包括相互连接的连接杆14和提拉杆15，所述连接杆14的横截面为T性结构，在连接杆14上套设有弹簧16；所述容纳孔内设有阻挡环17，所述连接杆14一端穿过阻挡环17并与所述阻挡块12固定连接，所述弹簧16设置在阻挡环17与阻挡块12之间；所述提拉杆15端部与提手13连接。所述连接杆14与提拉杆15转动连接，所述提拉杆15上设有回形槽18，所述容纳孔内设有插入回形槽18内的凸块，转动提拉杆15使得凸块与回形槽18配合限制整个弹性杆件沿容纳孔轴线运动，通过将凸块转动至回形槽18的竖向槽中可拉动提拉杆15对阻挡块12进行开闭。

回形槽18是一种组合槽结构，因为所述提拉杆15为圆柱状结构，回形槽 18包括两个相互平行且与提拉杆15轴线垂直的横槽，还包括用于连通两个横槽的同一端端部且与提拉杆15轴线平行的竖槽，两个横槽和竖槽相互连通构成一个完整的回形槽18结构。所述的横槽用来定位限制提拉杆15沿轴线方向运动的结构，因为在所述容纳孔中设有凸块，所述凸块在回形槽18内移动。

当凸块正好处于任一横槽与竖槽的连通位置时(也就是回形槽18的拐点位置)，可转动提拉杆15或者竖向移动提拉杆15。若此时转动提拉杆15使得凸块落入任一横槽内，从而限制提拉杆15定位在此处，则此刻的框体1或是被锁止无法移动，或是处于打开状态。而一旦上下移动提拉杆15，则是转换模式。而所述的弹簧16是提供回复力，因为推拉窗朝向A板材9的内部移动时，所述卡钩8插入A板材9内壁上设有的孔中，该孔与所述容纳孔连通，而所述的阻挡块12设置在容纳孔与该孔的连通处。

当卡钩8插入该孔中时与阻挡块12接触，而阻挡块12与卡钩8接触一侧为弧形面或者斜面，于是卡钩8继续向内移动并给与阻挡块12向上的分力，使得阻挡块12向容纳孔中移动，然后推动整个提拉杆15向上移动。因为原本弹簧16在初始状态时上端与设有的阻挡环17连接，而阻挡环17与容纳孔内壁固定连接，则既有始终推动提拉杆15向下运动的初始力，而提拉杆15向上运动会克服弹簧16的阻力，一旦卡钩8完全插入时，所述卡钩8上设有沟槽，当阻挡块12端部完全对齐沟槽时会失去向上的推力，此时弹簧16会给予提拉杆15 向下的回复力，从而使卡钩8和阻挡块12形成卡接配合，限制推拉窗向外拉出。若需要锁止提拉杆15，此时仅需转动提拉杆15即可，若需要解锁，则向上拉出提拉杆15，然后推动推拉窗即可。

提手13与提拉杆15转动连接。所述A板材9上在容纳孔外侧开口附近设有向内凹陷的容纳槽19，通过转动提手13使其贴合在容纳槽19底部。所述提手13为半圆形结构，提手13上设有通槽并在通槽内设有贴合手型的凹凸表面。

本实施例中的B板材10上设有长条状的开口，该长条状的开口供把手20 落出，而一般装配时带有长条状开口的一侧设置在建筑物内侧，使用者可从内测操作把手20移动所述推拉窗。值得说明的是，本实施例并未对框体1的型材条之间的连接方式进行限定，一般通过螺栓固定连接。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种装配式建筑用的组合式推拉窗，用于设置在一侧的装配式板体内并可向另一侧侧面设有贯穿开口的装配式板体内滑动，其特征在于：包括框体(1)和设置在框体(1)内的玻璃板(6)，所述框体(1)包括多个相互首尾拼接的型材条(101)；所述型材条(101)设置至少两条相互平行的用于固定玻璃板(6)的固定插槽(102)；

所述型材条(101)内设有开口朝向玻璃板(6)的线槽(103)，所述线槽(103)内铺设有与所述玻璃板(6)垂直贴合接触的减震条(7)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用的组合式推拉窗，其特征在于：所述型材条(101)为槽钢结构，其槽中部向外隆起形成脊条(104)，所述脊条(104)与所述型材条(101)的槽内壁之间即为所述固定插槽(102)；所述线槽(103)设置在脊条(104)朝向型材条(101)的槽内壁一侧面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种装配式建筑用的组合式推拉窗，其特征在于：所述型材条(101)上设有多个沿型材条(101)长度方向的镂空腔。

4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑用的组合式推拉窗，其特征在于：所述型材条(101)上设有多个阻断槽，所述阻断槽内设有与对应一侧玻璃板(6)表面贴合的阻挡条。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑用的组合式推拉窗，其特征在于：所述阻断槽包括第一阻断槽(105)和第二阻断槽(106)，所述第一阻断槽(105)内设有第一阻断条，所述第二阻断槽(106)内设有第二阻断条。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑用的组合式推拉窗，其特征在于：所述第一阻断槽(105)和第二阻断槽(106)均设置在所述型材条(101)的槽内壁上，并与所述线槽(103)相对设置；所述第一阻断槽(105)的横截面为T形结构，所述第二阻断槽(106)横截面为为L形结构。

7.根据权利要求3所述的一种装配式建筑用的组合式推拉窗，其特征在于：所述减震条(7)为软质的板材结构，通过从线槽(103)一侧贴合线槽(103)内壁插入并触底弯折折返向上运动并从另一侧落出线槽(103)最终形成U形结构，所述减震条(7)两端窄边所在表面与玻璃板(6)表面贴合。

8.根据权利要求3所述的一种装配式建筑用的组合式推拉窗，其特征在于：所述推拉窗还包括设置在装配式板体内的滑轨(2)，所述滑轨(2)上设有滑槽(3)，在所述框体(1)侧边上设有与对应一侧滑槽(3)配合滑动限位的滑轮组。

9.根据权利要求8所述的一种装配式建筑用的组合式推拉窗，其特征在于：所述滑轮组包括第一滑轮(4)，第一滑轮(4)与滑槽(3)配合限制所述框体(1)沿与框体(1)主体表面共面方向进行摆动，即所述第一滑轮(4)的轴线与框体(1)主体表面的夹角范围为45-90°。

10.根据权利要求1或2所述的一种装配式建筑用的组合式推拉窗，其特征在于：所述框体(1)一侧设有把手(20)，在框体(1)设有把手(20)的相对一侧设有卡钩(8)，所述卡钩(8)与设置在装配式板体上的锁扣组件配合实现推拉穿的开闭。

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