CN210828552U - 一种集束式摩擦阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集束式摩擦阻尼器，其包括外壳，该外壳包括壳体和设置该壳体内的至少三个摩擦通孔，该至少三个摩擦通孔平行设置，在摩擦通孔内插设有活塞；活塞呈直管状，活塞包括管壁，在管壁上形成有沿轴向延伸且贯穿该管壁内外的通槽，通槽贯穿管壁的轴向的两端；活塞具有垂直于轴向的内应力，在该内应力的作用下，活塞抵压在摩擦通孔的内壁上；活塞能够在轴向上相对于外壳产生移动；在外壳上形成有安装部；活塞的两端分别伸出摩擦通孔后形成为安装端和自由端。在本申请中，在同一外壳内设置多个平行设置的摩擦通孔，与采用单一摩擦通孔的摩擦阻尼器相比，在相同截面积的情况下，可获得更大的摩擦面积，以此能够获得更大的出力。

Description

一种集束式摩擦阻尼器

技术领域

本实用新型涉及一种集束式摩擦阻尼器。

背景技术

在部分建筑结构中，由于空间有限，仅能提高狭长的空间用于安装阻尼装置，在现有的建筑用阻尼器中，具有细长结构的阻尼器，但其无法提供足够的出力，无法为建筑结构提供足够的安全保障。

实用新型内容

为至少解决解决上述问题，本实用新型提出了一种摩擦阻尼器，该摩擦阻尼器能够在相同的截面内提供更大的摩擦面，以提高阻尼器的出力，具体的技术方案为：

一种集束式摩擦阻尼器，其包括外壳和活塞，该外壳包括壳体和设置该壳体内的至少三个摩擦通孔，该至少三个摩擦通孔平行设置，在摩擦通孔内插设有上述活塞；该活塞呈直管状，该活塞包括管壁，在管壁上形成有沿轴向延伸且贯穿该管壁内外的通槽，该通槽贯穿管壁的轴向的两端；该活塞具有垂直于轴向的内应力，在该内应力的作用下，该活塞抵压在摩擦通孔的内壁上；在外力的作用下，该活塞能够在轴向上相对于外壳产生移动；

在外壳上形成有安装部；该活塞的两端分别伸出摩擦通孔后形成为安装端和自由端。

活塞的安装端和外壳上的安装部用于分别安装在建筑结构的两个结构件上。

在本申请中，在同一外壳内设置多个平行设置的摩擦通孔，与采用单一摩擦通孔的摩擦阻尼器相比，在相同截面积的情况下，可获得更大的摩擦面积，以此能够获得更大的出力。利用本申请，使阻尼器在同样截面积的情况下能够获得更大的出力，本实用新型由于具有更小的截面积，能够安装在狭长的空间内，为建筑结构提供安全保障。

进一步，在活塞的自由端形成有避免自由端缩进摩擦通孔内的限制部。限制部的设置可以避免活塞与外壳在进行相对移动时，使活塞的自由端被缩进到摩擦通孔的内部，对摩擦通孔造成损伤，或者被抽出摩擦通孔，造成阻尼器的失效。

为避免外部粉尘进入到活塞与摩擦通孔之间的缝隙中，该集束式摩擦阻尼器还包括一安装在外壳上的保护罩，该保护罩与外壳之间形成一密封腔，活塞的自由端容纳在该密封腔内。

为了降低活塞的自由端与外壳之间的冲击力，在活塞的自由端与外壳之间安装有套设在活塞上的第一弹簧。

具体地，该活塞由截面呈圆形的无缝钢管所制成，摩擦通孔的截面呈圆形，且摩擦通孔的内径与无缝钢管的外径相同。

或者，该活塞由金属板卷制为具有开口的圆管而形成，摩擦通孔的截面呈圆形，且摩擦通孔的内径与圆管的外径相同。

利用现有的无缝钢管的较为光滑的外周面，可以保证活塞与摩擦通孔之间形成较为紧密的接触，以保证阻尼器的出力。采用金属板直接卷制时，卷制方法可以采用直缝金属焊管的生产方法，只是无需进行焊接；或者采用点焊的方式，将开口的两侧临时连接在一起，然后在完成外表面的精加工后，再将焊接点切割掉。

优选地，所述活塞由不锈钢钢管、铜管、铝管或铝合金管制成。该外壳为一不锈钢铸件。

为了使各活塞的移动能够保持一致，该集束式摩擦阻尼器还包括一安装板，活塞的自由端固定在该安装板上。利用安装板，使各活塞的移动保持一致，以避免各活塞在移动时的不协调，使活塞相对于外壳产生一定的弯曲变形，影响阻尼器的正常使用。

为了降低活塞的安装端与外壳之间的冲击力，在活塞的安装端与外壳之间安装有套设在活塞上的第二弹簧。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图2是图1中沿A—A向的视图。

图3是图1中B的放大图。

具体实施方式

参阅图1和图2，一种集束式摩擦阻尼器，其包括外壳10和活塞15，该外壳10包括壳体11和设置该壳体内的七个摩擦通孔12，该七个摩擦通孔12平行设置，在摩擦通孔内插设有上述活塞15；该活塞15呈直管状，该活塞15包括管壁150，在管壁150上形成有沿轴向延伸且贯穿该管壁内外的通槽153，该通槽153贯穿管壁的轴向的两端。

本实施例中，活塞采用截面呈圆形的无缝钢管所制成，摩擦通孔的截面呈圆形，且摩擦通孔的内径与无缝钢管的外径相同。

在制作活塞时，首先将无缝钢管的管壁沿轴线方向开设一贯穿管壁内外及两端端面的狭缝，该狭缝就形成为通槽153。然后将扩张器插入到该狭缝内，扩大该狭缝的宽度，并使无缝钢管产生塑性形变，完成活塞的制作。具体在本实施例中，狭缝的宽度为2mm，完成塑性变形后宽度为2.3mm。在将作为活塞的无缝钢管插入到摩擦通孔内后，通槽153的宽度变窄，产生内应力，在该内应力的作用下，无缝钢管的外壁抵压在摩擦通孔的内壁上。由于该内应力的作用方向为垂直于轴向，使该活塞具有垂直于轴向的内应力，在该内应力的作用下，该活塞抵压在摩擦通孔的内壁上。在外力的作用下，该活塞能够在轴向上相对于外壳产生移动，以消耗该外力。

该活塞15的两端分别伸出摩擦通孔后形成为安装端152和自由端151。

为避免活塞15的自由端缩进到摩擦通孔12内，在活塞的自由端151形成有避免自由端缩进摩擦通孔内的限制部。本实施例中，该限制部为一穿过管壁150的销钉44。在活塞的自由端151与外壳10之间安装有套设在活塞15上的第一弹簧14。该第一弹簧14的一端能够抵压在销钉44上，另一端能够抵压的外壳10上。为避免销钉对活塞上的通槽的收缩造成影响，在活塞的管壁上设置有两个第一通孔，销钉固定在其中的一个的第一通孔上，且自由地穿过另一个第一通孔。

在外壳10的朝向活塞的自由端的一端的外侧面上设置有法兰31，在法兰31上具有用于将该摩擦阻尼器安装在建筑结构的一个结构件上的安装孔311。该法兰31形成为安装部。活塞的安装端用于安装在建筑结构的另一个结构件。

保护罩50安装在外壳的背离活塞的安装端152的一端上，该保护罩50包括一端封闭的筒体51，请同时参阅图3，筒体的另一端具有向外的翻边52，螺钉53经翻边52将保护罩固定在法兰31上。保护罩50与外壳之间形成一个密封腔55，活塞的自由端151容纳在该密封腔中。在其它实施例中，保护罩还可以直接固定在外壳上。即，保护罩间接或直接地安装在外壳上。

在活塞的安装端152设置有一连接杆41，该连接杆41的一端伸入到活塞的内腔中，一销轴42贯穿连接和活塞后，将连接杆连接到活塞上，连接杆41的另一端伸出活塞且设置有外螺纹，一螺母43旋拧在该连接杆上，将连接板21固定到连接杆上。为避免对通槽的宽度变化造成影响，销轴42的一端焊接在管壁上，另一端自由地穿过管壁。连接板21上设置有安装通孔211。

在活塞的安装端152与外壳10之间安装有套设在活塞上的第二弹簧13。

本实施例中，活塞采用不锈钢材质的无缝钢管制作，外壳为一不锈钢铸件。在其它实施例中，活塞还可以采用铜管、铝管或铝合金管制作。

在其它实施例中，活塞还可以采用不锈钢板、铜板或其它金属板卷制为具有开口的圆管而形成，摩擦通孔的截面呈圆形，且摩擦通孔的内径与圆管的外径相同。

第一弹簧和第二弹簧是为了在极限状态下，能够缓冲活塞的两端与外壳之间的剧烈撞击，以避免阻尼器完全失效。根据具体的建筑结构，以及该建筑结构所处的地质结构，上述第一弹簧和第二弹簧可以仅保留一个或全部取消。

Claims (10)

1.一种集束式摩擦阻尼器，其特征在于，包括外壳和活塞，该外壳包括壳体和设置该壳体内的至少三个摩擦通孔，该至少三个摩擦通孔平行设置，在摩擦通孔内插设有上述活塞；该活塞呈直管状，该活塞包括管壁，在管壁上形成有沿轴向延伸且贯穿该管壁内外的通槽，该通槽贯穿管壁的轴向的两端；该活塞具有垂直于轴向的内应力，在该内应力的作用下，该活塞抵压在摩擦通孔的内壁上；在外力的作用下，该活塞能够在轴向上相对于外壳产生移动；

在外壳上形成有安装部；该活塞的两端分别伸出摩擦通孔后形成为安装端和自由端。

2.根据权利要求1所述的集束式摩擦阻尼器，其特征在于，在活塞的自由端形成有避免自由端缩进摩擦通孔内的限制部。

3.根据权利要求2所述的集束式摩擦阻尼器，其特征在于，还包括一安装在外壳上的保护罩，该保护罩与外壳之间形成一密封腔，活塞的自由端容纳在该密封腔内。

4.根据权利要求2所述的集束式摩擦阻尼器，其特征在于，在活塞的自由端与外壳之间安装有套设在活塞上的第一弹簧。

5.根据权利要求1所述的集束式摩擦阻尼器，其特征在于，该活塞由截面呈圆形的无缝钢管所制成，摩擦通孔的截面呈圆形，且摩擦通孔的内径与无缝钢管的外径相同。

6.根据权利要求1所述的集束式摩擦阻尼器，其特征在于，该活塞由金属板卷制为具有开口的圆管而形成，摩擦通孔的截面呈圆形，且摩擦通孔的内径与圆管的外径相同。

7.根据权利要求1所述的集束式摩擦阻尼器，其特征在于，所述活塞由不锈钢钢管、铜管、铝管或铝合金管制成。

8.根据权利要求1所述的集束式摩擦阻尼器，其特征在于，该外壳为一不锈钢铸件。

9.根据权利要求1所述的集束式摩擦阻尼器，其特征在于，还包括一安装板，活塞的自由端固定在该安装板上。

10.根据权利要求1所述的集束式摩擦阻尼器，其特征在于，在活塞的安装端与外壳之间安装有套设在活塞上的第二弹簧。

Images