CN210828062U - 一种双肢背靠背c型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件 - Google Patents
一种双肢背靠背c型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种双肢背靠背C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，实用新型目的是提供一种自由扭转刚度较高、能满足开孔穿线要求的C型钢腹板拼合钢构件。为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种双肢背靠背C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，包括C型钢Ⅰ、C型钢Ⅱ和若干U型钢抱箍，所述C型钢Ⅰ的腹板和C型钢Ⅱ的腹板贴合连接，所述C型钢Ⅰ的腹板和C型钢Ⅱ的腹板上均设置有加劲肋。若干穿线孔贯穿C型钢Ⅰ和C型钢Ⅱ的腹板，所述C型钢Ⅰ和C型钢Ⅱ的外围套设有若干U型钢抱箍。新型拼合钢构件通过U型钢抱箍提高构件的整体性，加劲肋提升了构件的自由扭转刚度，穿线孔满足了拼合柱开孔穿线的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种以C型钢为主体的钢构件。
背景技术
以冷弯薄壁型钢为主体的结构以其舒适环保、建造周期短、抗震性能优异等优点受到现代环保人士尤其是地震多发地带人民的普遍欢迎。随着冷弯薄壁型钢结构的不断发展受力特性愈发复杂，单肢冷弯薄壁构件的自由扭转刚度较低，无法满足结构受力要求，因此涌现出多种不同截面形式的拼合柱。在实际工程使用中，拼合柱还要满足开孔穿线等问题。
因此，亟需研发一种能解决上述问题的新型拼合钢构件。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能解决现有技术缺陷的新型拼合钢构件。
为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种双肢背靠背C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，包括C型钢Ⅰ、C型钢Ⅱ和若干U型钢抱箍。
所述C型钢Ⅰ包括腹板Ⅰ和两个翼缘Ⅰ，所述C型钢Ⅱ包括腹板Ⅱ和两个翼缘Ⅱ，所述腹板Ⅰ背向翼缘Ⅰ的一侧与腹板Ⅱ背向翼缘Ⅱ的一侧连接。
若干所述U型钢抱箍间隔连接在C型钢Ⅰ上，所述U型钢抱箍的开口与C型钢Ⅰ的开口相对。所述U型钢抱箍包括腹板Ⅲ和两个翼缘Ⅲ，两个所述翼缘Ⅲ分别连接在两个翼缘Ⅰ的外侧。
若干所述U型钢抱箍间隔连接在C型钢Ⅱ上，所述U型钢抱箍的开口与C型钢Ⅱ的开口相对。所述U型钢抱箍的两个翼缘Ⅲ分别连接在两个翼缘Ⅱ的外侧。
进一步，所述C型钢Ⅰ和C型钢Ⅱ通过若干螺栓或自攻螺钉连接。
当所述腹板Ⅰ和腹板Ⅱ通过若干螺栓连接时，所述腹板Ⅰ上设置有若干的通孔Ⅰ，所述腹板Ⅱ上设置有若干的通孔Ⅱ，若干螺栓穿过所述通孔Ⅰ和通孔Ⅱ，每个螺栓旋入螺母。
当所述腹板Ⅰ和腹板Ⅱ通过若干自攻螺钉连接时，若干自攻螺钉旋入所述腹板Ⅰ和腹板Ⅱ。
进一步，所述腹板Ⅰ沿其长度方向的中心线上均匀设置有若干穿线孔Ⅰ，若干所述穿线孔Ⅰ均贯穿腹板Ⅰ。所述腹板Ⅱ沿其长度方向的中心线上均匀设置有若干穿线孔Ⅱ，若干所述穿线孔Ⅱ均贯穿腹板Ⅱ。若干所述穿线孔Ⅰ和穿线孔Ⅱ相互对接形成若干贯通的穿线孔。
进一步，所述腹板Ⅰ面向翼缘Ⅰ的一侧设置有两个加劲肋Ⅰ，两个所述加劲肋Ⅰ均沿腹板Ⅰ的长度方向延伸，两个所述加劲肋Ⅰ分别位于穿线孔Ⅰ的两侧。所述腹板Ⅱ面向翼缘Ⅱ的一侧设置有两个加劲肋Ⅱ，两个所述加劲肋Ⅱ均沿腹板Ⅱ的长度方向延伸，两个所述加劲肋Ⅱ分别位于穿线孔Ⅱ的两侧。
进一步，所述翼缘Ⅲ通过螺栓或自攻螺钉与翼缘Ⅰ连接，所述翼缘Ⅲ通过螺栓或自攻螺钉与翼缘Ⅱ连接。
当所述翼缘Ⅲ通过螺栓与翼缘Ⅰ连接时，所述翼缘Ⅲ通过螺栓与翼缘Ⅱ连接。每个所述翼缘Ⅲ上均设置有通孔Ⅲ，每个所述翼缘Ⅰ上设置有若干通孔Ⅳ，若干所述通孔Ⅳ沿翼缘Ⅰ的长度方向均匀分布。每个所述翼缘Ⅱ上设置有若干通孔Ⅴ，若干所述通孔Ⅴ沿翼缘Ⅱ的长度方向均匀分布。若干螺栓穿过所述通孔Ⅲ和通孔Ⅳ，若干螺栓穿过所述通孔Ⅲ和通孔Ⅴ，每个螺栓再旋入螺母。
当翼缘Ⅲ通过自攻螺钉与翼缘Ⅰ连接时，所述翼缘Ⅲ通过自攻螺钉与翼缘Ⅱ连接。若干自攻螺钉旋入所述翼缘Ⅲ和翼缘Ⅰ，若干自攻螺钉旋入所述翼缘Ⅲ和翼缘Ⅱ。
进一步，在同一水平面的两个所述U型钢抱箍为一组，这两个U型钢抱箍槽口相对。一组的两个所述U型钢抱箍拼合成一个矩形抱箍，若干个所述矩形抱箍间隔连接到C型钢Ⅰ与C型钢Ⅱ连接体的外表面。
进一步，若干所述穿线孔与若干矩形抱箍均不在同一水平面上。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型的新型拼合钢构件由两个C型钢组合而成，有效提高了整体构件的强度，更好的满足了受力要求；
2.采用U型钢抱箍进行稳固连接，在简化了安装工序的同时，提高了构件的整体性；
3.在C型钢的腹板上增设加劲肋，解决了现有冷弯薄壁构件自由扭转刚度较低的问题；
4.在C型钢的腹板上设置穿线孔，满足了拼合柱开孔穿线的需求。
附图说明
图1为新型拼合钢构件立体图；
图2为新型拼合钢构件侧视图；
图3为A-A剖视图。
图中：C型钢Ⅰ1、腹板Ⅰ101、加劲肋Ⅰ1011、翼缘Ⅰ102、C型钢Ⅱ2、腹板Ⅱ201、加劲肋Ⅱ2011、翼缘Ⅱ202、U型钢抱箍3、腹板Ⅲ301、翼缘Ⅲ302和穿线孔4。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。
实施例1：
本实施例公开了一种双肢背靠背C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，包括C型钢Ⅰ1、C型钢Ⅱ2和若干U型钢抱箍3。
参见图1或3，所述C型钢Ⅰ1包括腹板Ⅰ101和两个翼缘Ⅰ102，所述C型钢Ⅱ2包括腹板Ⅱ201和两个翼缘Ⅱ202，所述腹板Ⅰ101背向翼缘Ⅰ102的一侧与腹板Ⅱ201背向翼缘Ⅱ202的一侧连接。
在本实施例中，所述腹板Ⅰ101和腹板Ⅱ201通过若干自攻螺钉连接，若干自攻螺钉旋入所述腹板Ⅰ101和腹板Ⅱ201。
参见图1，所述腹板Ⅰ101沿其长度方向的中心线上均匀设置有若干穿线孔Ⅰ，若干所述穿线孔Ⅰ均贯穿腹板Ⅰ101。所述腹板Ⅱ201沿其长度方向的中心线上均匀设置有若干穿线孔Ⅱ，若干所述穿线孔Ⅱ均贯穿腹板Ⅱ201。若干所述穿线孔Ⅰ和穿线孔Ⅱ相互对接形成若干贯通的穿线孔4。若干所述穿线孔4满足了拼合柱开孔穿线的需求。
参见图1或3，所述腹板Ⅰ101面向翼缘Ⅰ102的一侧设置有两个加劲肋Ⅰ1011，两个所述加劲肋Ⅰ1011均沿腹板Ⅰ101的长度方向延伸，两个所述加劲肋Ⅰ1011分别位于穿线孔Ⅰ的两侧。所述腹板Ⅱ201面向翼缘Ⅱ202的一侧设置有两个加劲肋Ⅱ2011，两个所述加劲肋Ⅱ2011均沿腹板Ⅱ201的长度方向延伸，两个所述加劲肋Ⅱ2011分别位于穿线孔Ⅱ的两侧。所述加劲肋Ⅰ1011和加劲肋Ⅱ2011解决了现有冷弯薄壁构件自由扭转刚度较低的问题。
若干所述U型钢抱箍3间隔连接在C型钢Ⅰ1上，所述U型钢抱箍3的开口与C型钢Ⅰ1的开口相对。所述U型钢抱箍3包括腹板Ⅲ301和两个翼缘Ⅲ302，两个所述翼缘Ⅲ302分别连接在两个翼缘Ⅰ102的外侧。
若干所述U型钢抱箍3间隔连接在C型钢Ⅱ2上，所述U型钢抱箍3的开口与C型钢Ⅱ2的开口相对。所述U型钢抱箍3的两个翼缘Ⅲ302分别连接在两个翼缘Ⅱ202的外侧。采用所述U型钢抱箍进行稳固连接，便于安装，且提高了构件的整体性。
在本实施例中，所述翼缘Ⅲ302通过自攻螺钉与翼缘Ⅰ102连接，若干自攻螺钉旋入所述翼缘Ⅲ302和翼缘Ⅰ102。所述翼缘Ⅲ302通过自攻螺钉与翼缘Ⅱ202连接，若干自攻螺钉旋入所述翼缘Ⅲ302和翼缘Ⅱ202。
参见图1或3，在同一水平面的两个所述U型钢抱箍3为一组，这两个U型钢抱箍3槽口相对。一组的两个所述U型钢抱箍3拼合成一个矩形抱箍，若干个所述矩形抱箍间隔连接到C型钢Ⅰ1与C型钢Ⅱ2连接体的外表面。参见图1，若干所述穿线孔4与若干矩形抱箍均不在同一水平面上，便于穿线作业的施工。
实施例2：
本实施例公开了一种双肢背靠背C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，包括C型钢Ⅰ1、C型钢Ⅱ2和若干U型钢抱箍3。
参见图1或3，所述C型钢Ⅰ1包括腹板Ⅰ101和两个翼缘Ⅰ102，所述C型钢Ⅱ2包括腹板Ⅱ201和两个翼缘Ⅱ202，所述腹板Ⅰ101背向翼缘Ⅰ102的一侧与腹板Ⅱ201背向翼缘Ⅱ202的一侧连接。
若干所述U型钢抱箍3间隔连接在C型钢Ⅰ1上，所述U型钢抱箍3的开口与C型钢Ⅰ1的开口相对。所述U型钢抱箍3包括腹板Ⅲ301和两个翼缘Ⅲ302，两个所述翼缘Ⅲ302分别连接在两个翼缘Ⅰ102的外侧。
若干所述U型钢抱箍3间隔连接在C型钢Ⅱ2上，所述U型钢抱箍3的开口与C型钢Ⅱ2的开口相对。所述U型钢抱箍3的两个翼缘Ⅲ302分别连接在两个翼缘Ⅱ202的外侧。所述U型钢抱箍3进行稳固连接，便于安装，同时提高了构件的整体性。
实施例3：
本实施例主要结构同实施例2，进一步，参见图1或3，所述C型钢Ⅰ1和C型钢Ⅱ2通过若干自攻螺钉连接，若干自攻螺钉旋入所述腹板Ⅰ101和腹板Ⅱ201。
实施例4：
本实施例主要结构同实施例3，进一步，参见图1，所述腹板Ⅰ101沿其长度方向的中心线上均匀设置有若干穿线孔Ⅰ，若干所述穿线孔Ⅰ均贯穿腹板Ⅰ101。所述腹板Ⅱ201沿其长度方向的中心线上均匀设置有若干穿线孔Ⅱ，若干所述穿线孔Ⅱ均贯穿腹板Ⅱ201。若干所述穿线孔Ⅰ和穿线孔Ⅱ相互对接形成若干贯通的穿线孔4。若干所述穿线孔4满足了拼合柱开孔穿线的需求。
实施例5：
本实施例主要结构同实施例4，进一步，参见图1或3，所述腹板Ⅰ101面向翼缘Ⅰ102的一侧设置有两个加劲肋Ⅰ1011，两个所述加劲肋Ⅰ1011均沿腹板Ⅰ101的长度方向延伸，两个所述加劲肋Ⅰ1011分别位于穿线孔Ⅰ的两侧。所述腹板Ⅱ201面向翼缘Ⅱ202的一侧设置有两个加劲肋Ⅱ2011，两个所述加劲肋Ⅱ2011均沿腹板Ⅱ201的长度方向延伸，两个所述加劲肋Ⅱ2011分别位于穿线孔Ⅱ的两侧。所述加劲肋Ⅰ1011和加劲肋Ⅱ2011解决了现有冷弯薄壁构件自由扭转刚度较低的问题。
实施例6：
本实施例主要结构同实施例5，进一步，参见图1、2或3，所述翼缘Ⅲ302通过自攻螺钉与翼缘Ⅰ102连接，若干自攻螺钉旋入所述翼缘Ⅲ302和翼缘Ⅰ102。所述翼缘Ⅲ302通过自攻螺钉与翼缘Ⅱ202连接，若干自攻螺钉旋入所述翼缘Ⅲ302和翼缘Ⅱ202。
实施例7：
本实施例主要结构同实施例6，进一步，参见图1或3，在同一水平面的两个所述U型钢抱箍3为一组，这两个U型钢抱箍3槽口相对。一组的两个所述U型钢抱箍3拼合成一个矩形抱箍，若干个所述矩形抱箍间隔连接到C型钢Ⅰ1与C型钢Ⅱ2连接体的外表面。
实施例8：
本实施例主要结构同实施例7，进一步，参见图1，若干所述穿线孔4与若干矩形抱箍均不在同一水平面上，便于穿线作业的施工。
Claims (7)
1.一种双肢背靠背C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，其特征在于：包括C型钢Ⅰ(1)、C型钢Ⅱ(2)和若干U型钢抱箍(3)；
所述C型钢Ⅰ(1)包括腹板Ⅰ(101)和两个翼缘Ⅰ(102)，所述C型钢Ⅱ(2)包括腹板Ⅱ(201)和两个翼缘Ⅱ(202)，所述腹板Ⅰ(101)背向翼缘Ⅰ(102)的一侧与腹板Ⅱ(201)背向翼缘Ⅱ(202)的一侧连接；
若干所述U型钢抱箍(3)间隔连接在C型钢Ⅰ(1)上，所述U型钢抱箍(3)的开口与C型钢Ⅰ(1)的开口相对；所述U型钢抱箍(3)包括腹板Ⅲ(301)和两个翼缘Ⅲ(302)，两个所述翼缘Ⅲ(302)分别连接在两个翼缘Ⅰ(102)的外侧；
若干所述U型钢抱箍(3)间隔连接在C型钢Ⅱ(2)上，所述U型钢抱箍(3)的开口与C型钢Ⅱ(2)的开口相对；所述U型钢抱箍(3)的两个翼缘Ⅲ(302)分别连接在两个翼缘Ⅱ(202)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种双肢背靠背C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，其特征在于：所述C型钢Ⅰ(1)和C型钢Ⅱ(2)通过若干螺栓或自攻螺钉连接；
当所述腹板Ⅰ(101)和腹板Ⅱ(201)通过若干螺栓连接时，所述腹板Ⅰ(101)上设置有若干的通孔Ⅰ，所述腹板Ⅱ(201)上设置有若干的通孔Ⅱ，若干螺栓穿过所述通孔Ⅰ和通孔Ⅱ，每个螺栓旋入螺母；
当所述腹板Ⅰ(101)和腹板Ⅱ(201)通过若干自攻螺钉连接时，若干自攻螺钉旋入所述腹板Ⅰ(101)和腹板Ⅱ(201)。
3.根据权利要求1所述的一种双肢背靠背C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，其特征在于：所述腹板Ⅰ(101)沿其长度方向的中心线上均匀设置有若干穿线孔Ⅰ，若干所述穿线孔Ⅰ均贯穿腹板Ⅰ(101)；所述腹板Ⅱ(201)沿其长度方向的中心线上均匀设置有若干穿线孔Ⅱ，若干所述穿线孔Ⅱ均贯穿腹板Ⅱ(201)；若干所述穿线孔Ⅰ和穿线孔Ⅱ相互对接形成若干贯通的穿线孔(4)。
4.根据权利要求3所述的一种双肢背靠背C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，其特征在于：所述腹板Ⅰ(101)面向翼缘Ⅰ(102)的一侧设置有两个加劲肋Ⅰ(1011)，两个所述加劲肋Ⅰ(1011)均沿腹板Ⅰ(101)的长度方向延伸，两个所述加劲肋Ⅰ(1011)分别位于穿线孔Ⅰ的两侧；所述腹板Ⅱ(201)面向翼缘Ⅱ(202)的一侧设置有两个加劲肋Ⅱ(2011)，两个所述加劲肋Ⅱ(2011)均沿腹板Ⅱ(201)的长度方向延伸，两个所述加劲肋Ⅱ(2011)分别位于穿线孔Ⅱ的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种双肢背靠背C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，其特征在于：所述翼缘Ⅲ(302)通过螺栓或自攻螺钉与翼缘Ⅰ(102)连接，所述翼缘Ⅲ(302)通过螺栓或自攻螺钉与翼缘Ⅱ(202)连接；
当所述翼缘Ⅲ(302)通过螺栓与翼缘Ⅰ(102)连接时，所述翼缘Ⅲ(302)通过螺栓与翼缘Ⅱ(202)连接；每个所述翼缘Ⅲ(302)上均设置有通孔Ⅲ，每个所述翼缘Ⅰ(102)上设置有若干通孔Ⅳ，若干所述通孔Ⅳ沿翼缘Ⅰ(102)的长度方向均匀分布；每个所述翼缘Ⅱ(202)上设置有若干通孔Ⅴ，若干所述通孔Ⅴ沿翼缘Ⅱ(202)的长度方向均匀分布；若干螺栓穿过所述通孔Ⅲ和通孔Ⅳ，若干螺栓穿过所述通孔Ⅲ和通孔Ⅴ，每个螺栓再旋入螺母；
当翼缘Ⅲ(302)通过自攻螺钉与翼缘Ⅰ(102)连接时，所述翼缘Ⅲ(302)通过自攻螺钉与翼缘Ⅱ(202)连接；若干自攻螺钉旋入所述翼缘Ⅲ(302)和翼缘Ⅰ(102)，若干自攻螺钉旋入所述翼缘Ⅲ(302)和翼缘Ⅱ(202)。
6.根据权利要求1所述的一种双肢背靠背C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，其特征在于：在同一水平面的两个所述U型钢抱箍(3)为一组，这两个U型钢抱箍(3)槽口相对；一组的两个所述U型钢抱箍(3)拼合成一个矩形抱箍，若干个所述矩形抱箍间隔连接到C型钢Ⅰ(1)与C型钢Ⅱ(2)连接体的外表面。
7.根据权利要求3所述的一种双肢背靠背C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，其特征在于：若干所述穿线孔(4)与若干矩形抱箍均不在同一水平面上。
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