CN105952057A - 一种冷弯薄壁型钢内插连接板组件及组合梁柱方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种冷弯薄壁型钢内插连接板组件及组合梁柱方法。本发明包括C形组件、L形组件，所述C形组件采用冷弯薄壁型钢，所述C形组件包括腹板、带卷边的翼缘；所述L形组件包括腹板、带卷边的翼缘，腹板由平板折弯形成90°夹角，腹板的两端分别设有带卷边的翼缘；所述C形组件上的腹板及L形组件上的腹板上分别开有螺栓孔。本发明将上述组件无需焊接，可任意组合成各种不同的梁、柱框架,不仅可以缩短工期、降低施工成本,也保证了工程质量。

Description

一种冷弯薄壁型钢内插连接板组件及组合梁柱方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种冷弯薄壁型钢内插连接板组件及组合梁柱方法。

背景技术

冷弯薄壁型钢具有良好的截面性能，非常适合建造房屋结构。目前的冷弯薄壁型钢住宅结构之所以建成“盒子式”的结构，最为重要的原因是冷弯薄壁型钢构件之间的连接不便，焊接会伤害构件截面，直接的螺栓连接又不能可靠的传递弯矩。同时现有的钢结构构件的连接方法施工工艺复杂、安装困难、效率低，容易造成局部损害。

发明内容

本发明的目的是提供一种无需焊接，又能任意组合成各种不同的梁、柱框架的冷弯薄壁型钢组件及用冷弯薄壁型钢钢结构组件组合梁柱的方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的冷弯薄壁型钢钢结构内插连接板组件，包括C形组件、L形组件，所述C形组件采用冷弯薄壁型钢，包括腹板、带卷边的翼缘；所述L形组件包括腹板、带卷边的翼缘，腹板由平板折弯形成90°夹角，腹板的两端分别设有带卷边的翼缘；所述C形组件上的腹板及L形组件上的腹板上分别开有螺栓孔。

所述的冷弯薄壁型钢钢结构内插连接板组件，两C形组件的腹板之间设有连接板，连接板上设与腹板螺栓孔相对应的螺栓孔，通过固定件、连接板连接成整体框架梁；C形组件与L形组件通过固定件、连接板连接成框架柱。

所述的固定件为高强螺栓。

用冷弯薄壁型钢钢结构内插连接板组件组合梁柱的方法，其特征在于包括下列步骤:

1)将两个C形组件相对放置，在两个C形组件之间放置有带螺栓孔的连接板，连接板上的螺栓孔与C形组件螺栓孔相对应，通过固定件、连接板将两个C形组件及紧固在一起，形成I形梁；

2)取第一C形组件、第二C形组件、L形组件，连接板，连接板为L形，连接板长边及短边上分别设有螺栓孔，螺栓孔与第一C形组件、第二C形组件及L形组件上的螺栓孔相对应，将第一C形组件水平放置，第二C形组件位于第一C形组件下方，且垂直于第一C形组件，第一C形组件的腹板与第二C形组件的翼缘之间设有插入连接板的间隙，L形组件腹板的两个垂直边分别与第一C形组件及第二C形组件的腹板之间设有插入连接板的间隙，将连接板插入间隙中，通过固定件、连接板将两个C形组件和一个L形组件连接固定，形成L形柱；

3)取C形组件，第一L形组件、第二L形组件、连接板，其中第一L形组件、第二L形组件的形状尺寸相同，连接板为T字形，T字形连接板的水平板及垂直板上分别设有螺栓孔，螺栓孔与C形组及L形组件上的螺栓孔相对应；将C形组件水平放置，第一L形组件与第二L形组件的一直角边相对设置，且之间设有插入连接板的间隙，另一直角边分别与C形组件的腹板相对设置，之间设有插入连接板的间隙，将T字形连接板插入间隙处，通过固定件、连接板将一个C形组件及两个L形组件紧固在一起，形成T形柱；

4)取四个形状尺寸相同的L形组件十字形连接板，十字形连接板的水平板及垂直板上分别设有螺栓孔，螺栓孔与L形组件上的螺栓孔相对应；四个L形组件的腹板相对放置，相邻腹板间分别设有插入连接板的间隙，将十字形连接板插入到间隙中，通过固定件、连接板紧固在一起，形成十形柱；

5）取I形梁及不同形状的柱即构成所需搭建的框架。

本发明的有益效果是:

本发明由于采用了上述结构的冷弯薄壁型钢内插连接板组件和内插连接板组件组合梁柱的方法, 无需焊接，方便梁柱构件的连接，构件面大,承载能力强，抗震性能优越，装配精度高,质量轻,安装速度快。降低建筑成本。此种截面的构件受力均匀,承载能力有所提高,与单肢构件相比,改善了单肢开口构件抗扭能力差的缺点。

附图说明

图1为本发明的冷弯薄壁型钢内插连接板C形组件的结构示意图；

图2为本发明的带翼缘卷边的冷弯薄壁型钢内插连接板L形组件的结构示意图；

图3为本发明的冷弯薄壁型钢内插连接板C型组件“背靠背”组成一对组合梁的结构示意图；

图4为I形连接板结构示意图；

图5为本发明的两块冷弯薄壁型钢内插连接板C型组件与一块带翼缘卷边的冷弯薄壁型钢内插连接板L型组件“背靠背”组成一对L形组合柱的结构示意图；

图6为L形连接板结构示意图；

图7为本发明的一块冷弯薄壁型钢内插连接板C型组件与两块带翼缘卷边的冷弯薄壁型钢内插连接板L型组件“背靠背”组成一对T形组合柱的结构示意图；

图8为T形连接板结构示意图；

图9为本发明的四块带翼缘卷边的冷弯薄壁型钢内插连接板L型组件体“背靠背”组成一对十形组合柱的结构示意图；

图10为十形连接板结构示意图；

图11是固定件示意图；

图12是多肢冷弯薄壁型钢结构布置柱梁连接侧视示意图。

1—腹板上螺栓孔 2—连接板上螺栓孔 3—固定件

4—I形连接板 5—L形连接板 6—T形连接板

7—十形连接板 8—L形梁柱连接板 9—T形梁柱连接板

10—十形梁柱连接板 A—C形组件 B—L形组件

A1—第一C形组件 A2—第二C形组件 B1—第一L形组件

B2—第二L形组件 B2—第二L形组件 E—L形柱

F—T形柱 G—十形柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明专利作进一步详细的说明。

如图1、图2和图7所示，本发明所述C形组件A，由腹板、带卷边的翼缘组成，在腹板上开有螺栓孔1。所述L形组件B由腹板、带卷边的翼缘组成，其中腹板由平板折弯形成90°夹角，腹板的两端分别设有带卷边的翼缘，在腹板上开有螺栓孔1。

如图1、图3和图7所示，取两个C形组件A相对放置，在两个C形组件A之间放置有带螺栓孔2的连接板3，连接板3上的螺栓孔2与C形组件螺栓孔1相对应，通过固定件３、连接板4将两个C形组件A及紧固在一起，形成I形梁，本组合梁作为框架梁使用；

如图1、图2、图4、图7和图8所示，取第一C形组件A1、第二C形组件A2、L形组件B，L形连接板5。L形连接板5长边及短边上分别开有螺栓孔2，螺栓孔2与C形组件A1、A2及L形组件B上的螺栓孔1相对应，将第一C形组件A1水平放置，第二C形组件A2位于第一C形组件A1下方，且垂直于第一C形组件A1，第一C形组件A1的腹板与第二C形组件A2的翼缘之间设有插入L形连接板5的间隙，L形组件B腹板的两个垂直边分别与第一C形组件A1及第二C形组件A2的腹板之间设有插入L形连接板5的间隙，通过固定件3、L形连接板5将两个C形组件A1、A2和一个L形组件B连接固定，形成L形柱，其中L形柱为三肢冷弯薄壁柱，短肢不与框架梁搭接；

如图1、图2、图5、图7和图8所示，取一个C形组件A、第一L形组件B1，第二L形组件B2，T形连接板6，其中第一L形组件B1、第二L形组件B2的形状尺寸相同。T形连接板6的水平板及垂直板上分别设有螺栓孔2，螺栓孔2与C形组件A及L形组件B1、B2上的螺栓孔1相对应；将C形组件水平放置，第一L形组件B1与第二L形组件B2的一直角边相对设置，且之间设有插入T形连接板6的间隙，另一直角边分别与C形组件A的腹板相对设置，之间设有插入T形连接板6的间隙，将T形连接板6插入间隙处，通过固定件3、T形连接板6将一个C形组件A及两个L形B1、B2组件紧固在一起，形成T形柱, T形柱为三肢冷弯薄壁柱，三个肢分别与框架梁搭接；

如图1、图2、图6、图7和图8所示，取四个形状尺寸相同的L形组件B，十形连接板7。十字形连接板7的水平板及垂直板上分别设有螺栓孔2，螺栓孔2与L形组件腹板上的螺栓孔1相对应；四个L形组件C的腹板相对放置，相邻腹板间分别设有插入十形连接板7的间隙，将十形连接板7插入到间隙中，通过固定件3、十形连接板7紧固在一起，形成十形柱, 十形柱为四肢冷弯薄壁柱，四个肢分别与框架梁搭接；

实施例1

如图3、图4、图5、图6、图7和图８所示，取I形梁D及不同形状的柱L形柱E、T形柱F、十形柱G拼装形成的框架。L形柱为三肢冷弯薄壁型钢柱，将L形连接板8插入梁、柱端部预留的间隙中，通过固定件３、L形梁柱连接板8把两个I形梁Ｄ与L形柱F两个长肢搭接在一起；T形柱Ｆ为三肢冷弯薄壁型钢柱，将T形梁柱连接板9插入梁柱端部预留的间隙中，通过固定件3、梁柱连接板9把三个I形梁E与T形柱F三个肢分别搭接在一起；十形柱Ｇ为四肢冷弯薄壁型钢柱，将十字形梁柱连接板９插入梁柱端部预留的间隙中，通过固定件３、T形梁柱连接板10把四个I形梁E与十字形柱F四个肢分别搭接在一起。

Claims (4)

1.一种冷弯薄壁型钢钢结构内插连接板组件，其特征在于，包括C形组件、L形组件，所述C形组件采用冷弯薄壁型钢，所述C形组件包括腹板、带卷边的翼缘；所述L形组件包括腹板、带卷边的翼缘，腹板由平板折弯形成90°夹角，腹板的两端分别设有带卷边的翼缘；所述C形组件上的腹板及L形组件上的腹板上分别开有螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢钢结构内插连接板组件，其特征在于，两C形组件的腹板之间设有连接板，连接板上设螺栓孔，螺栓孔与腹板螺栓孔相对应，通过固定件、连接板连接成整体框架梁；C形组件与L形组件通过固定件、连接板连接成框架柱。

3.根据权利要求2所述的一种冷弯薄壁型钢钢结构内插连接板组件，其特征在于，所述固定件为高强螺栓。

4.一种如权利要求1-3所述的任一内插连接板组件进行组合梁柱的方法，其特征在于，包括下列步骤:

1)将两个C形组件相对放置，在两个C形组件之间放置有带螺栓孔的连接板，连接板上的螺栓孔与C形组件螺栓孔相对应，通过固定件、连接板将两个C形组件及紧固在一起，形成I形梁；

2)取第一C形组件、第二C形组件、L形组件，连接板，连接板为“L”形，连接板长边及短边上分别设有螺栓孔，螺栓孔与第一C形组件、第二C形组件及L形组件上的螺栓孔相对应，将第一C形组件水平放置，第二C形组件位于第一C形组件下方，且垂直于第一C形组件，第一C形组件的腹板与第二C形组件的翼缘之间设有插入连接板的间隙，L形组件腹板的两个垂直边分别与第一C形组件及第二C形组件的腹板之间设有插入连接板的间隙，将连接板插入间隙中，通过固定件、连接板将两个C形组件和一个L形组件连接固定，形成“L”形柱；

3)取C形组件，第一L形组件、第二L形组件、T形连接板，其中第一L形组件、第二L形组件的形状尺寸相同，连接板为T字形，T字形连接板的水平板及垂直板上分别设有螺栓孔，螺栓孔与C形组及L形组件上的螺栓孔相对应；将C形组件水平放置，第一L形组件与第二L形组件的一直角边相对设置，且之间设有插入连接板的间隙，另一直角边分别与C形组件的腹板相对设置，之间设有插入连接板的间隙，将T字形连接板插入间隙处，通过固定件、连接板将一个C形组件及两个L形组件紧固在一起，形成“T”形柱；

4)取四个形状尺寸相同的L形组件十字形连接板，十字形连接板的水平板及垂直板上分别设有螺栓孔，螺栓孔与L形组件上的螺栓孔相对应；四个L形组件的腹板相对放置，相邻腹板间分别设有插入连接板的间隙，将十字形连接板插入到间隙中，通过固定件、连接板紧固在一起，形成十形柱；

5）取I形梁及不同形状的柱即构成所需搭建的框架。