CN210827441U - 旋挖钻孔灌注桩结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了旋挖钻孔灌注桩结构，涉及灌注桩技术领域，该旋挖钻孔灌注桩结构，包括地面，所述地面的内部开设有钻孔，所述钻孔的内部放置有主筋，所述主筋的外部连接有箍筋，所述钻孔的内部靠近主筋的底部位置处设置有限位环，所述限位环共设置有两个，且两个限位环通过支撑杆相连接，两个所述限位环与主筋通过连接杆相连接，所述主筋和箍筋组装成钢筋笼，本实用新型通过支撑杆可使两个限位环形成立柱形态与钻孔稳定性接触，而连接杆可使钢筋笼稳定位于限位环顶部中间处，同时限位环的直径与钻孔的直径相匹配，进而可使钢筋笼精确与钻孔保持同轴安放，从而可避免成形后的灌注桩与预定位置产生偏差现象。
Description
技术领域
本实用新型属于灌注桩技术领域，具体涉及旋挖钻孔灌注桩结构。
背景技术
灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土或先在孔中吊放钢筋笼而成的桩，它主要是用于城市建筑的，工业流程主要是测定桩位、钻孔、清孔、下钢筋笼和浇筑混凝土。
但是目前市场上的旋挖钻孔灌注桩结构在使用时仍然存在缺陷，例如，钢筋笼吊放至钻孔内时，由于钢筋笼高度较大致使其重心难以稳定，进而易导致钢筋笼难以与钻孔同轴固定，此外，由于地基钻孔与钢筋笼之间存在较大的缝隙，因此钢筋笼在浇筑混凝土过程中地面上人或物易掉落至缝隙处，从而使灌注桩的浇注过程存在一定危险的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供旋挖钻孔灌注桩结构，以解决上述背景技术中提出的钢筋笼难以与钻孔同轴固定，以及灌注桩浇注过程中存在一定危险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋挖钻孔灌注桩结构，包括地面，所述地面的内部开设有钻孔，所述钻孔的内部放置有主筋，所述主筋的外部连接有箍筋，所述钻孔的内部靠近主筋的底部位置处设置有限位环，所述限位环共设置有两个，且两个限位环通过支撑杆相连接，两个所述限位环与主筋通过连接杆相连接，所述主筋和箍筋组装成钢筋笼，所述钻孔的内部且位于钢筋笼的内外两侧均填充有混凝土，形成混凝土层，所述地面的顶部且位于钻孔的上方放置有隔板，所述隔板的顶部开设有固定孔，所述固定孔的内部贯穿有定位销，所述定位销的底部嵌入至地面的内部，所述隔板的内部中间位置处开设有进料孔，且隔板的底部靠近进料孔的一侧位置处固定有卡环，所述隔板的内部靠近进料孔的外部位置处开设有与主筋相匹配的插孔。
优选的，所述限位环的顶部固定有连接块，所述连接块的一侧与主筋相连接，且连接块的截面形状为三角形。
优选的，所述述卡环的外部一侧套设有垫圈，所述垫圈的高度与箍筋的厚度相匹配。
优选的，所述隔板的内部靠近插孔的一侧位置处开设有透气孔，所述透气孔的内部安装有防尘金属网。
优选的，所述限位环的外部位置处套设有防护套，所述防护套的高度与限位环的高度相匹配。
优选的，所述防护套的两侧均呈圆弧形过渡，形成圆弧面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过支撑杆可使两个限位环形成立柱形态与钻孔稳定性接触，而连接杆可使钢筋笼稳定位于限位环顶部中间处，同时限位环的直径与钻孔的直径相匹配，进而可使钢筋笼精确与钻孔保持同轴安放，从而可避免成形后的灌注桩与预定位置产生偏差现象。
(2)本实用新型通过隔板可将钢筋笼与钻孔之间的缝隙进行遮挡，而进料孔可使装置仍然能够继续进行混凝土浇筑工作，进而可使装置在提高安全的同时也能够进行高效工作，定位销可提高隔板的稳定性，插孔和卡环可分别对主筋和箍筋进行限位，进而可提高灌注桩成型后的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型限位环的俯视图；
图3为本实用新型隔板的俯视图；
图4为本实用新型隔板的侧视图；
图5为本实用新型防护套的剖视图；
图中：1-连接块、2-支撑杆、3-限位环、4-地面、5-固定孔、6-定位销、7-主筋、8-箍筋、9-隔板、10-混凝土层、11-防护套、12-连接杆、13-透气孔、14-插孔、15-进料孔、16-垫圈、17-卡环、18-钻孔、19-圆弧面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示，实施例一：旋挖钻孔灌注桩结构，包括地面4，地面4的内部开设有钻孔18，钻孔18的内部放置有主筋7，主筋7的外部连接有箍筋8，钻孔18的内部靠近主筋7的底部位置处设置有限位环3，限位环3共设置有两个，且两个限位环3通过支撑杆2相连接，两个限位环3与主筋7通过连接杆12相连接，主筋7和箍筋8组装成钢筋笼，钻孔18的内部且位于钢筋笼的内外两侧均填充有混凝土，形成混凝土层10，在支撑杆2的作用下，可使两个限位环3形成立柱形态，钢筋笼吊放至钻孔18内部的过程中，两个限位环3形成的立柱会首先与钻孔18的内壁相接触，由于连接杆12可使钢筋笼稳定位于限位环3顶部中间处，同时限位环3的直径与钻孔18的直径相匹配，进而钢筋笼进入钻孔18后，钢筋笼会精确与钻孔18保持同轴安放，之后再对钻孔18浇筑混凝土，形成混凝土层10，从而可避免灌注桩产生位置偏差现象，地面4的顶部且位于钻孔18的上方放置有隔板9，隔板9的顶部开设有固定孔5，固定孔5的内部贯穿有定位销6，定位销6的底部嵌入至地面4的内部，隔板9的内部中间位置处开设有进料孔15，且隔板9的底部靠近进料孔15的一侧位置处固定有卡环17，隔板9的内部靠近进料孔15的外部位置处开设有与主筋7相匹配的插孔14，工作人员可将隔板9内部的插孔14穿过主筋7，接着可将定位销6穿过固定孔5进入至地面4中，进而可提高隔板9的稳定性，而通过进料孔15可使装置能够继续浇筑混凝土层10，同时因钢筋笼与钻孔18之间的缝隙处已被隔板9遮挡，从而可提高工作人员浇筑混凝土层10时的安全性，在插孔14和卡环17的共同作用下，可分别对主筋7和箍筋8进行限位，进而可对灌注桩成形后质量有所保障。
实施例二：工作人员可事先在地面上对两个限位环3形成的立柱形态进行混凝土浇筑并使其形成混凝土柱，待混凝土凝固后，可将主筋7和箍筋8组装成的钢筋笼整体吊放至钻孔18中，由于混凝土柱可直接对钢筋笼的底部增重，进而可对钢筋笼整体起到限位和支撑作用，从而可使钢筋笼能够与钻孔18进行同轴放置，以便可防止钢筋笼与钻孔18的中心产生偏移现象，大大增加了钢筋笼的稳定性。
进一步的，限位环3的顶部固定有连接块1，连接块1的一侧与主筋7相连接，且连接块1的截面形状为三角形，连接块1可进一步提高限位环3与主筋7之间的稳定性。
进一步的，卡环17的外部一侧套设有垫圈16，垫圈16的高度与箍筋8的厚度相匹配，以避免卡环17对箍筋8造成磨损。
具体地，隔板9的内部靠近插孔14的一侧位置处开设有透气孔13，透气孔13的内部安装有防尘金属网，透气孔13可将混凝土浇筑过程中的气体从钻孔18内部排出。
具体地，限位环3的外部位置处套设有防护套11，防护套11的高度与限位环3的高度相匹配，防护套11可防止限位环3直接与钻孔18的内壁接触，进而可避免钻孔18发生破损现象。
具体地，防护套11的两侧均呈圆弧形过渡，形成圆弧面19。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将主筋7和箍筋8组装成的钢筋笼吊放至钻孔18的内部，由于限位环3的直径与钻孔18的直径相匹配，进而钢筋笼进入钻孔18后，钢筋笼会精确与钻孔18保持同轴安放，待钢筋笼位置稳定后，工作人员可将隔板9放置在钻孔18的顶部中间处，之后通过定位销6将隔板9与地面4固定稳定，通过进料孔15可使装置能够继续浇筑混凝土层10，而隔板9可将钢筋笼与钻孔18之间的缝隙遮挡，因此可提高工作人员浇筑混凝土时的安全性，插孔14和卡环17可分别对主筋7和箍筋8限位，接着再对钻孔18浇筑混凝土层10，从而可放置灌注桩产生位置偏差现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.旋挖钻孔灌注桩结构，包括地面(4)，所述地面(4)的内部开设有钻孔(18)，其特征在于：所述钻孔(18)的内部放置有主筋(7)，所述主筋(7)的外部连接有箍筋(8)，所述钻孔(18)的内部靠近主筋(7)的底部位置处设置有限位环(3)，所述限位环(3)共设置有两个，且两个限位环(3)通过支撑杆(2)相连接，两个所述限位环(3)与主筋(7)通过连接杆(12)相连接，所述主筋(7)和箍筋(8)组装成钢筋笼，所述钻孔(18)的内部且位于钢筋笼的内外两侧均填充有混凝土，形成混凝土层(10)，所述地面(4)的顶部且位于钻孔(18)的上方放置有隔板(9)，所述隔板(9)的顶部开设有固定孔(5)，所述固定孔(5)的内部贯穿有定位销(6)，所述定位销(6)的底部嵌入至地面(4)的内部，所述隔板(9)的内部中间位置处开设有进料孔(15)，且隔板(9)的底部靠近进料孔(15)的一侧位置处固定有卡环(17)，所述隔板(9)的内部靠近进料孔(15)的外部位置处开设有与主筋(7)相匹配的插孔(14)。
2.根据权利要求1所述的旋挖钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述限位环(3)的顶部固定有连接块(1)，所述连接块(1)的一侧与主筋(7)相连接，且连接块(1)的截面形状为三角形。
3.根据权利要求1所述的旋挖钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述卡环(17)的外部一侧套设有垫圈(16)，所述垫圈(16)的高度与箍筋(8)的厚度相匹配。
4.根据权利要求1所述的旋挖钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述隔板(9)的内部靠近插孔(14)的一侧位置处开设有透气孔(13)，所述透气孔(13)的内部安装有防尘金属网。
5.根据权利要求1所述的旋挖钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述限位环(3)的外部位置处套设有防护套(11)，所述防护套(11)的高度与限位环(3)的高度相匹配。
6.根据权利要求5所述的旋挖钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述防护套(11)的两侧均呈圆弧形过渡，形成圆弧面(19)。
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| CN210827441U true CN210827441U (zh) | 2020-06-23 |
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| CN (1) | CN210827441U (zh) |
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2019
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