CN210826524U - 一种电子提花机的纱线导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子提花机的纱线导向装置，涉及电子提花机导向部件领域，该电子提花机的纱线导向装置，包括连接轴，所述连接轴表面靠近两端的位置处固定套接有盘状轴承座，所述盘状轴承座的数量为两个，两个所述盘状轴承座的内部均镶嵌有法兰轴承座，所述法兰轴承座以连接轴的中心为阵列中心呈环状分布在连接轴的四周，两个所述盘状轴承座均通过法兰轴承座分别与导向辊表面靠近两端的位置处活动连接。本实用新型通过设置法兰轴承座、导向辊和锁止盘，解决了现有电子提花机的纱线导向辊轴大都为整体的单根粗圆辊，在更换单根粗圆辊进行维修时需要长时间停机等待维修完成，或者提前准备新的圆辊进行拆卸和安装，导致更换效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子提花机导向部件技术领域，具体为一种电子提花机的纱线导向装置。
背景技术
电子提花机是一种纺织设备，提前将提花织物的花型信息通过计算机信息处理技术转化为提花机的控制信息，由计算机程序控制提花机的电磁选针机构，并与纺织机的机械运动相配合，实现对织物的提花织造，在提花织造过程中电子提花机通过导向辊轴对纺织的纱线导向并拉直绷紧，即可在提花织造时保证纱线的平整，保证提花部位紧致。
现有电子提花机的纱线导向辊轴大都为整体的单根粗圆辊，在对纱线导向过程中，纱线与圆辊表面长期接触发生磨损，在更换单根粗圆辊进行维修时需要长时间停机等待维修完成，或者提前准备新的圆辊进行拆卸和安装，导致更换效率低。
因此，本领域技术人员提供了一种电子提花机的纱线导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子提花机的纱线导向装置，解决了现有电子提花机的纱线导向辊轴大都为整体的单根粗圆辊，在更换单根粗圆辊进行维修时需要长时间停机等待维修完成，或者提前准备新的圆辊进行拆卸和安装，导致更换效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电子提花机的纱线导向装置，包括连接轴，所述连接轴表面靠近两端的位置处固定套接有盘状轴承座，所述盘状轴承座的数量为两个，两个所述盘状轴承座的内部均镶嵌有法兰轴承座，所述法兰轴承座以连接轴的中心为阵列中心呈环状分布在连接轴的四周，两个所述盘状轴承座均通过法兰轴承座分别与导向辊表面靠近两端的位置处活动连接，所述法兰轴承座固定套接在导向辊的表面，所述连接轴的表面靠近两端的位置处活动套接有锁止盘，两个所述锁止盘均通过固定栓分别固定连接在两个盘状轴承座的背离面，所述锁止盘靠近盘状轴承座的一侧设置有齿块，所述盘状轴承座内壁对应齿块的位置处设置有齿牙，所述齿块与齿牙啮合。
优选的，所述连接轴包括中心轴和棱柱接头，所述棱柱接头分别设置在中心轴的两端，且中心轴和棱柱接头位一体成型结构，所述锁止盘的内壁呈棱柱状，所述锁止盘活动套接在棱柱接头的表面。
优选的，所述盘状轴承座的轴承部分活动套接在中心轴的表面，所述盘状轴承座内壁设置的齿牙位于盘状轴承座内部轴承部分的一侧。
优选的，所述齿牙、齿块、法兰轴承座和导向辊的数量均一致，且齿牙、齿块、法兰轴承座和导向辊均以盘状轴承座的中心为阵列中心呈环形阵列分布。
优选的，所述齿牙和齿块的表面均为曲面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置法兰轴承座、导向辊和锁止盘，单个的导向辊用于对纱线导向，设置若干个导向辊可轮流替换导向，在需要更换时拆卸固定栓可及时更换下一个导向辊进行工作不用临时准备，且不需及时维修，等电子提花机整体停机后可抽时间维修，不影响电子提花机正常工作，节约的时间，更换效率高，解决了现有电子提花机的纱线导向辊轴大都为整体的单根粗圆辊，在更换单根粗圆辊进行维修时需要长时间停机等待维修完成，或者提前准备新的圆辊进行拆卸和安装，导致更换效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型盘状轴承座内部结构左视图；
图4为本实用新型图2中A-A处右剖图；
图5为本实用新型连接轴结构示意图；
图6为本实用新型锁止盘右视图；
图7为本实用新型盘状轴承座左视图。
图中：1、连接轴；101、中心轴；102、棱柱接头；2、盘状轴承座；3、法兰轴承座；4、导向辊；5、锁止盘；6、齿块；7、齿牙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电子提花机的纱线导向装置，包括连接轴1，连接轴1固定设置在电子提花机上，为固定轴，连接轴1表面靠近两端的位置处固定套接有盘状轴承座2，盘状轴承座2的数量为两个，两个盘状轴承座2的内部均镶嵌有法兰轴承座3，法兰轴承座3以连接轴1的中心为阵列中心呈环状分布在连接轴1的四周，两个盘状轴承座2均通过法兰轴承座3分别与导向辊4表面靠近两端的位置处活动连接，法兰轴承座3固定套接在导向辊4的表面，连接轴1的表面靠近两端的位置处活动套接有锁止盘5，两个锁止盘5均通过固定栓分别固定连接在两个盘状轴承座2的背离面，锁止盘5靠近盘状轴承座2的一侧设置有齿块6，盘状轴承座2内壁对应齿块6的位置处设置有齿牙7，齿块6与齿牙7啮合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，连接轴1包括中心轴101和棱柱接头102，棱柱接头102分别设置在中心轴101的两端，且中心轴101和棱柱接头102位一体成型结构，锁止盘5的内壁呈棱柱状，锁止盘5活动套接在棱柱接头102的表面，通过棱柱接头102与锁止盘5的内壁啮合，达到实现同步旋转的目的。
作为本实用新型的一种技术优化方案，盘状轴承座2的轴承部分活动套接在中心轴101的表面，盘状轴承座2内壁设置的齿牙7位于盘状轴承座2内部轴承部分的一侧，即通过锁止盘5锁止的盘状轴承座2固定在连接轴1表面，未通过锁止盘5锁止时盘状轴承座2可绕连接轴1的中心轴101轴线旋转。
作为本实用新型的一种技术优化方案，齿牙7、齿块6、法兰轴承座3和导向辊4的数量均一致，且齿牙7、齿块6、法兰轴承座3和导向辊4均以盘状轴承座2的中心为阵列中心呈环形阵列分布，齿牙7、齿块6、法兰轴承座3和导向辊4的数量均为六个，通过绕中心轴101轴线转动更换下一个导向辊4，其中一个导向辊4切线方向与纱线贴合，将纱线绷紧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，齿牙7和齿块6的表面均为曲面，齿牙7和齿块6交错吻合，锁止盘5通过棱柱接头102在绕轴旋转方向锁止，锁止盘5通过齿块6和齿牙7啮合对盘状轴承座2锁止，即可实现盘状轴承座2固定在连接轴1表面。
在使用时，首先将两个盘状轴承座2表面与锁止盘5连接的固定栓拆卸掉，将两个锁止盘5分别沿着连接轴1两端的棱柱接头102表面平移，齿块6脱离齿牙7移动到盘状轴承座2内壁的外部，此时将连接轴1与盘状轴承座2卡接成连接体的锁止盘5被打开，即可绕连接轴1的轴线转动盘状轴承座2，带动六个导向辊4同时转动，使新的导向辊4转动到损坏导向辊4的位置处，将锁止盘5沿棱柱接头102表面平移贴合盘状轴承座2，齿块6插入盘状轴承座2内壁处，齿牙7和齿块6啮合，即可安装固定栓，完成更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电子提花机的纱线导向装置，包括连接轴（1），其特征在于：所述连接轴（1）表面靠近两端的位置处固定套接有盘状轴承座（2），所述盘状轴承座（2）的数量为两个，两个所述盘状轴承座（2）的内部均镶嵌有法兰轴承座（3），所述法兰轴承座（3）以连接轴（1）的中心为阵列中心呈环状分布在连接轴（1）的四周，两个所述盘状轴承座（2）均通过法兰轴承座（3）分别与导向辊（4）表面靠近两端的位置处活动连接，所述法兰轴承座（3）固定套接在导向辊（4）的表面，所述连接轴（1）的表面靠近两端的位置处活动套接有锁止盘（5），两个所述锁止盘（5）均通过固定栓分别固定连接在两个盘状轴承座（2）的背离面，所述锁止盘（5）靠近盘状轴承座（2）的一侧设置有齿块（6），所述盘状轴承座（2）内壁对应齿块（6）的位置处设置有齿牙（7），所述齿块（6）与齿牙（7）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种电子提花机的纱线导向装置，其特征在于：所述连接轴（1）包括中心轴（101）和棱柱接头（102），所述棱柱接头（102）分别设置在中心轴（101）的两端，且中心轴（101）和棱柱接头（102）位一体成型结构，所述锁止盘（5）的内壁呈棱柱状，所述锁止盘（5）活动套接在棱柱接头（102）的表面。
3.根据权利要求2所述的一种电子提花机的纱线导向装置，其特征在于：所述盘状轴承座（2）的轴承部分活动套接在中心轴（101）的表面，所述盘状轴承座（2）内壁设置的齿牙（7）位于盘状轴承座（2）内部轴承部分的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种电子提花机的纱线导向装置，其特征在于：所述齿牙（7）、齿块（6）、法兰轴承座（3）和导向辊（4）的数量均一致，且齿牙（7）、齿块（6）、法兰轴承座（3）和导向辊（4）均以盘状轴承座（2）的中心为阵列中心呈环形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种电子提花机的纱线导向装置，其特征在于：所述齿牙（7）和齿块（6）的表面均为曲面。
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