CN214736687U - 一种高温高压染色机内置式提布辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温高压染色机内置式提布辊，包括辊体，所述辊体为圆柱形结构，所述辊体的左右两端固定安装有限位盘，所述限位盘右端的中部固定活动安装有安装座，所述安装座为可拆卸结构，所述安装座右端的中部活动安装有旋转轴，所述旋转轴的右端固定安装有皮带轮，所述旋转轴的左端贯穿于安装座，所述安装座的左端固定安装有固定轴，所述固定轴为方形结构，所述固定轴的上下两端固定安装有固定块。该高温高压染色机内置式提布辊，通过限位板的阻隔，当织物高速运行时，由于限位板的阻挡，织物就不会缠绕到提布辊上去，提高了工作效率，解决了提布辊过高的转速会导致染色物料缠到提布辊上，导致设备停止运行影响生产效率的问题。

Description

一种高温高压染色机内置式提布辊

技术领域

本实用新型涉及染色机技术领域，具体为一种高温高压染色机内置式提布辊。

背景技术

采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等，桨叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物，高温高压染色机用于布料或纱线的染色，具有染色均匀，不易染花的特点，在织物的染色过程中，织物的运动是通过提布辊驱动的传统的染色机械，提布轮与织物之间是通过摩擦力是驱动织物的主要动力。

在染色过程中为了保证织物的顺畅运动，需要提供足够大的提布辊旋转速度以提供足够的摩擦力给织物，导致了动力的极大消耗和浪费，以及对染色物料造成损伤，且过高的转速会导致染色物料缠到提布辊上，导致设备停止影响生产，另外传统的提布辊出现故障时拆修比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温高压染色机内置式提布辊，以解决上述背景技术中提出在染色过程中为了保证织物的顺畅运动，需要提供足够大的提布辊旋转速度以提供足够的摩擦力给织物，导致了动力的大消耗和浪费，以及对染色物料造成损伤，且过高的转速会导致染色物料缠到提布辊上，导致设备停止影响生产，另外传统的提布辊出现故障时拆修比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温高压染色机内置式提布辊，包括辊体，所述辊体为圆柱形结构，所述辊体的左右两端固定安装有限位盘，所述限位盘右端的中部固定活动安装有安装座，所述安装座为可拆卸结构，所述安装座右端的中部活动安装有旋转轴，所述旋转轴的右端固定安装有皮带轮，所述旋转轴的左端贯穿于安装座，所述安装座的左端固定安装有固定轴，所述固定轴为方形结构，所述固定轴的上下两端固定安装有固定块。

优选的，所述辊体的边侧固定安装有导布块，所述导布块为半圆形结构并对称分布在辊体的边侧。

优选的，所述辊体的边侧固定设置有散热孔，所述散热孔均匀分布，所述辊体的下方固定安装有固定板。

优选的，所述限位盘右端的中部固定设置有固定槽，所述固定轴与固定槽相适配，所述固定块的上下两端固定设置有凹槽，所述凹槽与固定块相适配。

优选的，所述限位盘的右端位于固定槽的边侧固定设置有螺纹孔，所述螺纹孔与固定螺丝相适配，所述固定螺丝的末端穿过安装座与螺纹孔活动连接。

优选的，所述固定板的上端固定安装有限位板，所述限位板与辊体长度相同，所述限位板的上端固定设置有凹孔，所述凹孔与导布块相适配，所述凹孔、限位板、固定板均位于辊体的下方并与辊体紧贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高温高压染色机内置式提布辊，通过安装的导布块，导布块推动染色布料前进，通过凸起部分增加了染色布料与辊体的摩擦力，同时导布块圆顶特性能够更好的保护到染色布料在传动时不受损伤，解决了提布辊动力消耗和浪费，以及对染色物料造成损伤的问题；

2、该高温高压染色机内置式提布辊，通过安装的固定槽，固定螺丝将限位盘与安装座相连，使得提布辊拆卸便捷，将固定轴推入固定槽，固定轴上下端的固定块和凹槽相契合，使得连接安装的更加稳固，解决了传统的提布辊出现故障无法更换或者修比较麻烦的问题；

3、该高温高压染色机内置式提布辊，通过安装的限位板，通过限位板的阻隔，当织物高速运行时，由于限位板的阻挡，织物就不会缠绕到提布辊上去，提高了工作效率，解决了提布辊过高的转速会导致染色物料缠到提布辊上，导致设备停止运行影响生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型传动轴结构示意图；

图3为本实用新型连接槽结构示意图；

图4为本实用新型限位结构示意图；

图5为本实用新型平面结构示意图。

图中：1、辊体；2、限位盘；3、安装座；4、固定螺丝；5、旋转轴；6、皮带轮；7、固定轴；8、固定块；9、导布块；10、散热孔；11、固定板；12、固定槽；13、凹槽；14、螺纹孔；15、限位板；16、凹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高温高压染色机内置式提布辊，包括辊体1，辊体1为圆柱形结构，辊体1的左右两端固定安装有限位盘2，限位盘2右端的中部固定活动安装有安装座3，安装座3为可拆卸结构，安装座3右端的中部活动安装有旋转轴5，旋转轴5的右端固定安装有皮带轮6，旋转轴5的左端贯穿于安装座3，安装座3的左端固定安装有固定轴7，固定轴7为方形结构，固定轴7的上下两端固定安装有固定块8。

进一步的，辊体1的边侧固定安装有导布块9，导布块9为半圆形结构并对称分布在辊体1的边侧，通过安装的导布块9，导布块9推动染色布料前进，通过凸起部分增加了染色布料与辊体1的摩擦力，同时导布块9圆顶特性能够更好的保护到染色布料在传动时不受损伤，解决了提布辊动力消耗和浪费，以及对染色物料造成损伤的问题。

进一步的，辊体1的边侧固定设置有散热孔10，散热孔10均匀分布，辊体1的下方固定安装有固定板11，通过安装的固定板11，固定板11固定安装在染色机的内部，使限位板15固定的更为稳固。

进一步的，限位盘2右端的中部固定设置有固定槽12，固定轴7与固定槽12相适配，固定块8的上下两端固定设置有凹槽13，凹槽13与固定块8相适配，通过安装的限位盘2，使得在运行过程中印染物料限制在辊体1上，不会偏移脱落，设备运行更为稳定。

进一步的，限位盘2的右端位于固定槽12的边侧固定设置有螺纹孔14，螺纹孔14与固定螺丝4相适配，固定螺丝4的末端穿过安装座3与螺纹孔14活动连接，通过安装的固定槽12，固定螺丝4将限位盘2与安装座3相连，使得提布辊拆卸便捷，将固定轴7推入固定槽12，固定轴7上下端的固定块8和凹槽13相契合，使得连接安装的更加稳固，解决了传统的提布辊出现故障无法更换或者修比较麻烦的问题。

进一步的，固定板11的上端固定安装有限位板15，限位板15与辊体1长度相同，限位板15的上端固定设置有凹孔16，凹孔16与导布块9相适配，凹孔16、限位板15、固定板11均位于辊体1的下方并与辊体1紧贴，通过安装的限位板15，通过限位板15的阻隔，当织物高速运行时，由于限位板15的阻挡，织物就不会缠绕到提布辊上去，提高了工作效率，解决了提布辊过高的转速会导致染色物料缠到提布辊上，导致设备停止运行影响生产效率的问题。

工作原理：首先打开电源将染色布料人工引导穿过辊体1，然后打开电源，导布块9推动染色布料前进，通过凸起部分增加了染色布料与辊体1的摩擦力，同时导布块9圆顶特性能够更好的保护到染色布料在传动时不受损伤，解决了提布辊动力消耗和浪费，以及对染色物料造成损伤的问题，通过限位板15的阻隔，当织物高速运行时，由于限位板15的阻挡，织物就不会缠绕到提布辊上去，提高了工作效率，解决了提布辊过高的转速会导致染色物料缠到提布辊上，导致设备停止运行影响生产效率的问题，当提布辊出现故障时，固定螺丝4将限位盘2与安装座3相连，使得提布辊拆卸便捷，将固定轴7推入固定槽12，固定轴7上下端的固定块8和凹槽13相契合，使得连接安装的更加稳固，解决了传统的提布辊出现故障无法更换或者修比较麻烦的问题。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种高温高压染色机内置式提布辊，包括辊体（1），其特征在于：所述辊体（1）为圆柱形结构，所述辊体（1）的左右两端固定安装有限位盘（2），所述限位盘（2）右端的中部固定活动安装有安装座（3），所述安装座（3）为可拆卸结构，所述安装座（3）右端的中部活动安装有旋转轴（5），所述旋转轴（5）的右端固定安装有皮带轮（6），所述旋转轴（5）的左端贯穿于安装座（3），所述安装座（3）的左端固定安装有固定轴（7），所述固定轴（7）为方形结构，所述固定轴（7）的上下两端固定安装有固定块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压染色机内置式提布辊，其特征在于：所述辊体（1）的边侧固定安装有导布块（9），所述导布块（9）为半圆形结构并对称分布在辊体（1）的边侧。

3.根据权利要求1所述的一种高温高压染色机内置式提布辊，其特征在于：所述辊体（1）的边侧固定设置有散热孔（10），所述散热孔（10）均匀分布，所述辊体（1）的下方固定安装有固定板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种高温高压染色机内置式提布辊，其特征在于：所述限位盘（2）右端的中部固定设置有固定槽（12），所述固定轴（7）与固定槽（12）相适配，所述固定块（8）的上下两端固定设置有凹槽（13），所述凹槽（13）与固定块（8）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高温高压染色机内置式提布辊，其特征在于：所述限位盘（2）的右端位于固定槽（12）的边侧固定设置有螺纹孔（14），所述螺纹孔（14）与固定螺丝（4）相适配，所述固定螺丝（4）的末端穿过安装座（3）与螺纹孔（14）活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种高温高压染色机内置式提布辊，其特征在于：所述固定板（11）的上端固定安装有限位板（15），所述限位板（15）与辊体（1）长度相同，所述限位板（15）的上端固定设置有凹孔（16），所述凹孔（16）与导布块（9）相适配，所述凹孔（16）、限位板（15）、固定板（11）均位于辊体（1）的下方并与辊体（1）紧贴。

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