CN210826493U - 一种棉质纤维用可调节的锭子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉质纤维用可调节的锭子装置，涉及纺织领域，包括上锭杆、下锭杆、驱动杆和限位部，上锭杆的底端面固定连接有若干定位板，上锭杆内设有贯穿其两个端面的滑槽，下锭杆的顶端面设有与定位板一一对应的定位槽，下锭杆的内部设有驱动槽，驱动杆与驱动槽转动连接，每个定位槽和驱动槽之间均设有限位部，限位部与驱动杆动力连接；当其中的一部分磨损需要更换时，驱动杆驱动限位部，使定位板与定位槽分离，取下磨损的部分，当换上新的上锭杆或下锭杆，在定位板与对应的限位槽结合时，使驱动杆转动适当角度的过程中，驱动限位部动作，使限位部将定位板固定于定位槽内，这样即使锭杆的某一部分报废后，只需要更换该部分，节省了材料。

Description

一种棉质纤维用可调节的锭子装置

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种棉质纤维用可调节的锭子装置。

背景技术

应用于化纤纺丝设备的锭子已有几十年历史，与此同时，为适应生产的需要，其结构也在不断地改进。锭子主要包括锭杆、锭盘、锭胆和锭脚等部件，锭子的锭杆穿设于锭盘内，并且锭杆和锭盘过盈配合，锭盘上固设有托起部，其中锭盘和托起部为一体加工而成，筒管可榫接于托起部上，并且筒管可随锭杆和锭盘的旋转，以实现对纱线的卷绕，并达到的目的。

本申请人发现：在筒管高速转动时，会对锭杆产生摩擦，由于筒管的受力情况不断变化，造成对锭杆的各个部位摩擦受力也会不同，如果锭杆的某一部分经常受力磨损无法使用后，那么整个锭杆将会全部报废，造成了材料的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种棉质纤维用可调节的锭子装置，以解决现有技术中在筒管高速转动时，会对锭杆产生摩擦，由于筒管的受力情况不断变化，造成对锭杆的各个部位摩擦受力也会不同，如果锭杆的某一部分经常受力磨损无法使用后，那么整个锭杆将会全部报废，造成了材料的浪费的技术问题。

基于上述目的本实用新型提供的一种棉质纤维用可调节的锭子装置，包括上锭杆、下锭杆、定位板、驱动杆和限位部，所述上锭杆的底端面固定连接有若干所述的定位板，上锭杆内设有贯穿其两个端面的滑槽，所述下锭杆的顶端面设有与定位板一一对应的定位槽，下锭杆的内部设有贯穿其顶端面的驱动槽，所述驱动杆与驱动槽转动连接，且其顶部延伸至下锭杆的顶端外部，每个所述定位槽和驱动槽之间均设有所述的限位部，所述限位部与驱动杆动力连接；

当所述定位板与对应的定位槽结合时，所述驱动杆穿过滑槽，且其顶部延伸至上锭杆顶端的外部，在对驱动杆的顶部施加外力，使其转动适当角度的过程中，所述驱动杆驱动限位部动作，使限位部将定位板固定于定位槽内。

优选的，所述驱动槽的中轴线与下锭杆的中轴线重合，所述滑槽的中轴线与上锭杆的中轴线重合，所述定位板均匀分布在滑槽的四周。

优选的，所述限位部包括限位块和永磁体，所述定位槽朝向驱动槽的侧壁内设有若干连接槽，且定位槽与驱动槽通过连接槽相连通，所述连接槽内滑动连接有所述的限位块，所述定位板与朝向滑槽中轴线的侧面设有若干限位槽，所述限位槽与限位块一一对应，当定位板与定位槽结合后，所述限位槽正对于相对应的限位块，所述驱动杆的侧表面设有与限位块一一对应的联动槽，所述联动槽设有沿着其底部路径的所述的永磁体，用于保证限位块的前端始终与联动槽的底部接触连接，在定位板与定位槽结合后，当驱动杆转动时，所述限位块与联动槽底部的位置发生变化，进而使限位块与相对应的限位槽重合。

优选的，所述联动槽的底部分为前底部、中间底部和后底部；当定位板与定位槽分离，且限位块的前端与后底部接触，此时限位块收缩至连接槽中；当定位板与定位槽结合，且限位块的前端与前底部接触，此时限位块与限位槽重合；在驱动杆转动时，所述限位块的前端从后底部经过中间底部后，最终与前底部接触。

优选的，所述限位块的前端为半球形，所述联动槽的底部为弧形面。

优选的，所述上锭杆的顶部还设有稳定部，所述稳定部与驱动杆动力连接，用于在限位部将定位板与定位槽固定后，将驱动杆固定于上锭杆。

优选的，所述稳定部包括联动板、转动板、定位块、连接杆、底板、底杆和弹簧，所述联动板固定于驱动杆的顶端面，且联动杆为矩形，该矩形的中心与驱动杆的中轴线重合，所述转动板的中间位置设有与联动板滑动连接的连接孔，转动板朝向上锭杆的端面固定连接有所述的连接杆，所述上锭杆的顶端面设有环形槽，所述连接杆与环形槽转动连接，连接杆的底端面中间位置与所述的底杆固定连接，所述环形槽的侧壁设有侧边槽，所述底板与侧边槽转动连接，所述底杆穿过底板，并与底板滑动连接，所述底板与连接杆之间的底杆上套有所述的弹簧，所述弹簧的一端与底板固定连接，弹簧的另一端与连接杆的底端面固定连接，所述转动板朝向上锭杆的端面还固定连接有所述的定位块，所述上锭杆的顶端面设有固定槽，当定位板与定位槽重合后，所述定位块与固定槽重合。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的一种棉质纤维用可调节的锭子装置，将锭杆分为上锭杆和下锭杆，当其中的一部分磨损需要更换时，驱动杆驱动限位部，使定位板与定位槽分离，这样即可取下磨损的部分，当换上新的上锭杆或下锭杆，在定位板与对应的定位槽结合时，驱动杆穿过滑槽，且其顶部延伸至上锭杆顶端的外部，在对驱动杆的顶部施加外力，使其转动适当角度的过程中，驱动杆驱动限位部动作，使限位部将定位板固定于定位槽内，即可完成更换操作，这样即使锭杆的某一部分报废后，只需要更换该部分，节省了材料。

附图说明

图1为本实用新型实施例的具体实施方式的正面剖视图；

图2为本实用新型实施例的具体实施方式中限位块处的局部放大图；

图3为沿图2中A-A处的放大图；

图4为本实用新型实施例的具体实施方式中转动板处的局部放大图。

其中，1-上锭杆、2-下锭杆、3-定位板、4-定位槽、5-驱动杆、6-限位块、7-限位槽、8-永磁体、9-驱动槽、10-连接槽、11-联动槽、12-联动板、13-转动板、14-连接孔、15-定位块、16-固定槽、17-连接杆、18-环形槽、19-侧边槽、20-底板、21-底杆、22-弹簧、23-滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

基于上述目的，本实用新型的第一个方面，提出了一种棉质纤维用可调节的锭子装置的一个实施方式，如图1所示，包括上锭杆1、下锭杆2、定位板3、驱动杆5和限位部，所述上锭杆1的底端面固定连接有若干所述的定位板3，上锭杆1内设有贯穿其两个端面的滑槽23，所述下锭杆2的顶端面设有与定位板3一一对应的定位槽4，下锭杆2的内部设有贯穿其顶端面的驱动槽9，所述驱动杆5与驱动槽9转动连接，且其顶部延伸至下锭杆2的顶端外部，每个所述定位槽4和驱动槽9之间均设有所述的限位部，所述限位部与驱动杆5动力连接；

在本实施例中，将锭杆分为上锭杆1和下锭杆2，当其中的一部分磨损需要更换时，驱动杆5驱动限位部，使定位板3与定位槽4分离，这样即可取下磨损的部分，当换上新的上锭杆1或下锭杆2，在定位板3与对应的定位槽4结合时，驱动杆5穿过滑槽23，且其顶部延伸至上锭杆1顶端的外部，在对驱动杆5的顶部施加外力，使其转动适当角度的过程中，驱动杆5驱动限位部动作，使限位部将定位板3固定于定位槽4内，即可完成更换操作，这样即使锭杆的某一部分报废后，只需要更换该部分，节省了材料。

在上述实施例中，所述驱动槽9的中轴线与下锭杆2的中轴线重合，所述滑槽23的中轴线与上锭杆1的中轴线重合，保证上锭杆1和下锭杆2重合后，两者的中轴线位于同一直线，使筒管安装后可以正常转动，由于驱动杆5位于下锭杆2的中轴线位置，需要使定位板3均匀分布在滑槽23的四周，这样所有的限位部可均匀收到驱动杆的驱动力。

作为本实用新型的另一个实施例，在上述实施例中，如图1、图2和图3所示，所述限位部包括限位块6和永磁体8，所述定位槽4朝向驱动槽9的侧壁内设有若干连接槽10，且定位槽4与驱动槽9通过连接槽10相连通，所述连接槽10内滑动连接有所述的限位块6，所述定位板3与朝向滑槽23中轴线的侧面设有若干限位槽7，所述限位槽7与限位块6一一对应，当定位板3与定位槽4结合后，所述限位槽7正对于相对应的限位块6，所述驱动杆5的侧表面设有与限位块6一一对应的联动槽11，所述联动槽11设有沿着其底部路径的所述的永磁体8，用于保证限位块6的前端始终与联动槽11的底部接触连接，在定位板3与定位槽4结合后，当驱动杆5转动时，所述限位块6与联动槽11底部的位置发生变化，进而使限位块6与相对应的限位槽7重合，所述联动槽7的底部分为前底部、中间底部和后底部；当定位板3与定位槽4分离，且限位块6的前端与后底部接触，此时限位块6收缩至连接槽10中；当定位板3与定位槽4结合，且限位块6的前端与前底部接触，此时限位块6与限位槽7重合；在驱动杆5转动时，所述限位块6的前端从后底部经过中间底部后，最终与前底部接触。

在本实施例中，在上锭杆1或下锭杆2需要更换时，通过外力使驱动杆5转动，在驱动杆5转动时，由于永磁铁8的吸力作用，使限位块6的前端始终与联动槽11的底部接触连接，且当限位块6的接触位置从与前底部接触到与后底部接触后，限位块6收缩至连接槽10，此时限位块6与限位槽7分离，这时即可使上锭杆1和下锭杆2分离，然后换上新的上锭杆1或下锭杆2，使定位板3与定位槽4结合，使限位块6与相对应的限位槽7相对应，此时再在外力作用下，使驱动杆5反转，在转动过程中，限位块6与联动槽11的底部接触过程，从与后底部接触到与前底部接触，这样限位块6与相对应的限位槽7重合，这样即可使定位板3和定位槽4固定在一起，使上锭杆1与下锭杆2之间更换方便。另外在本实施例中，所述限位块6的前端为半球形，所述联动槽11的底部为弧形面，使限位块6在联动槽11底部滑动更加顺畅。

作为本实用新型的另一个实施例，在上述实施例中，考虑到在定位板3与定位槽4固定后，驱动杆5在整个装置振动的情况下，有可能使驱动杆5也转动，进而容易造成限位块6与限位槽7分离，同时由于驱动杆5为圆柱形，外力难以直接对驱动杆5施加，因此，如图1和图4所示，所述上锭杆1的顶部还设有稳定部，所述稳定部与驱动杆5动力连接，用于在限位部将定位板3与定位槽4固定后，将驱动杆5固定于上锭杆1，所述稳定部包括联动板12、转动板13、定位块15、连接杆17、底板20、底杆21和弹簧22，所述联动板12固定于驱动杆5的顶端面，且联动杆12为矩形，该矩形的中心与驱动杆5的中轴线重合，所述转动板13的中间位置设有与联动板12滑动连接的连接孔14，转动板13朝向上锭杆1的端面固定连接有所述的连接杆17，所述上锭杆1的顶端面设有环形槽18，所述连接杆17与环形槽18转动连接，连接杆17的底端面中间位置与所述的底杆21固定连接，所述环形槽18的侧壁设有侧边槽19，所述底板20与侧边槽19转动连接，所述底杆21穿过底板20，并与底板20滑动连接，所述底板20与连接杆17之间的底杆21上套有所述的弹簧22，所述弹簧22的一端与底板20固定连接，弹簧22的另一端与连接杆17的底端面固定连接，所述转动板13朝向上锭杆1的端面还固定连接有所述的定位块15，所述上锭杆1的顶端面设有固定槽16，当定位板3与定位槽4重合后，所述定位块15与固定槽16重合。

在本实施例中，在上锭杆1和下锭杆2组合为一个整体时，此时定位块15与固定槽16重合，当需要使两者分开时，此时沿着上锭杆1的底端到顶端的方向对转动板13施加外力，是转动板13克服弹簧22的拉力沿着联动板12滑动，使定位块15脱离固定槽16，在这里底板20的作用是使弹簧22可以随着连接杆17转动而转动，这时即可同时对转动板13施加转动力，使驱动杆5通过联动板12的转动而转动，当需要使上锭杆1和下锭杆2组合成一个整体时，使转动板13反转，带动驱动杆5反转，在转动过程中，当限位部可以使上锭杆1与下锭杆2固定时，定位块15正好位于固定槽16的正上方，在弹簧22的作用下，使固定块15与固定槽16重合，这样即使装置振动，驱动杆5也不会转动。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棉质纤维用可调节的锭子装置，其特征在于：包括上锭杆(1)、下锭杆(2)、定位板(3)、驱动杆(5)和限位部，所述上锭杆(1)的底端面固定连接有若干所述的定位板(3)，上锭杆(1)内设有贯穿其两个端面的滑槽(23)，所述下锭杆(2)的顶端面设有与定位板(3)一一对应的定位槽(4)，下锭杆(2)的内部设有贯穿其顶端面的驱动槽(9)，所述驱动杆(5)与驱动槽(9)转动连接，且其顶部延伸至下锭杆(2)的顶端外部，每个所述定位槽(4)和驱动槽(9)之间均设有所述的限位部，所述限位部与驱动杆(5)动力连接；

当所述定位板(3)与对应的定位槽(4)结合时，所述驱动杆(5)穿过滑槽(23)，且其顶部延伸至上锭杆(1)顶端的外部，在对驱动杆(5)的顶部施加外力，使其转动适当角度的过程中，所述驱动杆(5)驱动限位部动作，使限位部将定位板(3)固定于定位槽(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种棉质纤维用可调节的锭子装置，其特征在于：所述驱动槽(9)的中轴线与下锭杆(2)的中轴线重合，所述滑槽(23)的中轴线与上锭杆(1)的中轴线重合，所述定位板(3)均匀分布在滑槽(23)的四周。

3.根据权利要求2所述的一种棉质纤维用可调节的锭子装置，其特征在于：所述限位部包括限位块(6)和永磁体(8)，所述定位槽(4)朝向驱动槽(9)的侧壁内设有若干连接槽(10)，且定位槽(4)与驱动槽(9)通过连接槽(10)相连通，所述连接槽(10)内滑动连接有所述的限位块(6)，所述定位板(3)与朝向滑槽(23)中轴线的侧面设有若干限位槽(7)，所述限位槽(7)与限位块(6)一一对应，当定位板(3)与定位槽(4)结合后，所述限位槽(7)正对于相对应的限位块(6)，所述驱动杆(5)的侧表面设有与限位块(6)一一对应的联动槽(11)，所述联动槽(11)设有沿着其底部路径的所述的永磁体(8)，用于保证限位块(6)的前端始终与联动槽(11)的底部接触连接，在定位板(3)与定位槽(4)结合后，当驱动杆(5)转动时，所述限位块(6)与联动槽(11)底部的位置发生变化，进而使限位块(6)与相对应的限位槽(7)重合。

4.根据权利要求3所述的一种棉质纤维用可调节的锭子装置，其特征在于：所述联动槽(11)的底部分为前底部、中间底部和后底部；当定位板(3)与定位槽(4)分离，且限位块(6)的前端与后底部接触，此时限位块(6)收缩至连接槽(10)中；当定位板(3)与定位槽(4)结合，且限位块(6)的前端与前底部接触，此时限位块(6)与限位槽(7)重合；在驱动杆(5)转动时，所述限位块(6)的前端从后底部经过中间底部后，最终与前底部接触。

5.根据权利要求3所述的一种棉质纤维用可调节的锭子装置，其特征在于：所述限位块(6)的前端为半球形，所述联动槽(11)的底部为弧形面。

6.根据权利要求1所述的一种棉质纤维用可调节的锭子装置，其特征在于：所述上锭杆(1)的顶部还设有稳定部，所述稳定部与驱动杆(5)动力连接，用于在限位部将定位板(3)与定位槽(4)固定后，将驱动杆(5)固定于上锭杆(1)。

7.根据权利要求6所述的一种棉质纤维用可调节的锭子装置，其特征在于：所述稳定部包括联动板(12)、转动板(13)、定位块(15)、连接杆(17)、底板(20)、底杆(21)和弹簧(22)，所述联动板(12)固定于驱动杆(5)的顶端面，且联动板(12)为矩形，该矩形的中心与驱动杆(5)的中轴线重合，所述转动板(13)的中间位置设有与联动板(12)滑动连接的连接孔(14)，转动板(13)朝向上锭杆(1)的端面固定连接有所述的连接杆(17)，所述上锭杆(1)的顶端面设有环形槽(18)，所述连接杆(17)与环形槽(18)转动连接，连接杆(17)的底端面中间位置与所述的底杆(21)固定连接，所述环形槽(18)的侧壁设有侧边槽(19)，所述底板(20)与侧边槽(19)转动连接，所述底杆(21)穿过底板(20)，并与底板(20)滑动连接，所述底板(20)与连接杆(17)之间的底杆(21)上套有所述的弹簧(22)，所述弹簧(22)的一端与底板(20)固定连接，弹簧(22)的另一端与连接杆(17)的底端面固定连接，所述转动板(13)朝向上锭杆(1)的端面还固定连接有所述的定位块(15)，所述上锭杆(1)的顶端面设有固定槽(16)，当定位板(3)与定位槽(4)重合后，所述定位块(15)与固定槽(16)重合。

Images