CN210826434U - 一种多晶料工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多晶料工装夹具，包括定板、转板、吊柱、挡圈、螺栓、吊爪、连杆、连接件，所述定板呈圆盘状，中心部设有定板通孔，所述定板上设有若干滑槽，若干滑槽内均设有一个滑槽螺孔，所述滑槽螺孔横向穿透定板，分别连通滑槽至定板边缘处，所述吊爪从下至上穿过滑槽，并螺栓连接至所述连接件，所述转板中心部设有转板通孔，边缘处设有若干螺孔，所述转板放置在所述定板上，所述吊柱从下至上穿过所述定板通孔与转板通孔，所述吊柱底部固定连接至所述定板底部，所述连杆一端通过挡圈与连接件固定连接，另一端通过螺栓与所述定板固定连接。本实用新型提高了生产的安全性与可靠性，为区熔单晶炉的夹料工作提供了极大的方便。
Description
技术领域
本实用新型属于工装夹具领域，尤其是涉及一种多晶料工装夹具。
背景技术
现如今，区熔单晶硅因其独特的电学等特性，使其应用范围越来越广阔，且对区熔单晶硅片的大尺寸要求也越来越迫切。为了生产大尺寸的区熔单晶硅，不得不使用大尺寸的多晶硅棒原料。多晶硅原料的直径、长度以及重量越来越大，已经达到160斤以上。大长度、高重量造成了多晶棒原料装夹困难的难题，未解决这个难题，本项目设计了一种新型多晶料工装夹具机构。以往所用的多晶料工装夹具机构具有重量大、不耐用、操作不简便、使用时卡顿等缺点。本项目的实施，致力于研究一种新型多晶料工装夹具机构，通过滑块机构牵引三个钩爪同步运动，实现自动定心功能。该机构不仅弥补了以往夹具的诸多缺点，也提高了生产的安全性与可靠性。本实用新型具有质量轻、效率高、维护方便、价格低廉、操作简单、实用便捷等特点。本产品结构精巧，可用于不同型号的区熔单晶炉，应用前景十分广阔。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种多晶料工装夹具，以提供一种新型的实用、便利、高效的新型多晶料工装夹具机构，提高了生产的安全性与可靠性，为区熔单晶炉的夹料工作提供了极大的方便。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种多晶料工装夹具，包括定板、转板、吊柱、二号连接件、三号连接件、一号吊爪、二号吊爪、三号吊爪、一号连杆、二号连杆、三号连杆、一号连接件，
所述定板呈圆盘状，中心部设有定板通孔，所述定板上均布一号滑槽、二号滑槽、三号滑槽，一号滑槽、二号滑槽、三号滑槽内均设有一个滑槽螺孔，所述滑槽螺孔轴向穿透定板，
一号滑槽、二号滑槽和三号滑槽两两之间相隔的角度为120°，所述一号吊爪从下至上穿过所述一号滑槽，并螺纹连接至所述一号连接件，所述二号吊爪从下至上穿过所述二号滑槽，并螺纹连接至所述二号连接件，所述三号吊爪从下至上穿过所述三号滑槽，并螺纹连接至所述三号连接件，
所述转板中心部设有转板通孔，边缘处设有一号螺孔、二号螺孔和三号螺孔，所述转板放置在所述定板上，所述吊柱从下至上穿过所述定板通孔与转板通孔，使得所述吊柱底部与所述定板底部固定连接，
所述一号连杆一端通过一号挡圈与所述一号连接件固定连接，另一端通过一号螺栓与所述定板固定连接，所述二号连杆一端通过二号挡圈与所述二号连接件固定连接，另一端通过二号螺栓与所述定板固定连接，所述三号连杆一端通过三号挡圈与所述三号连接件固定连接，另一端通过三号螺栓与所述定板固定连接。
进一步的，所述定板上滑槽的数量为6个，相隔的3个滑槽为一组。
进一步的，所述转板上设有三个弧形缺口，三个弧形缺口两两相隔的角度为120°。
进一步的，所述吊柱底部焊接至所述定板底部。
进一步的，所述一号吊爪、二号吊爪、三号吊爪结构相同，所述一号吊爪包括依次首尾连接的连接头、滑动体、限位板、爪头，所述连接头、滑动体、限位板均为外径依次递增的圆柱体结构。
进一步的，所述限位板的直径与所述一号连接件的直径相等。
进一步的，所述爪头的横截面呈倒T字型。
进一步的，所述吊柱包括吊柱本体和挡板，所述吊柱本体底部固定连接至所述挡板中心部，所述定板底部设有与所述挡板相对的凹槽，所述吊柱本体包括上部，中部和下部，上部、中部和下部首尾依次连接，所述上部为球体结构，中部为内凹柱体结构，下部为圆柱体结构，上部的外径小于下部的外径。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种多晶料工装夹具具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种多晶料工装夹具，通过滑块机构牵引三个钩爪同步运动，具有自动定心功能，能够实现多晶棒料的快速装夹功能。
(2)本实用新型所述的一种多晶料工装夹具，钩爪的行程与转板的直径尺寸，配合完美，恰好利用的曲柄滑块机构的高效调节范围，转板上设计了独特的缺口，操作的时候便于拿捏。
(3)本实用新型所述的一种多晶料工装夹具，在定板上设置了6个滑槽，每三个一组，这种设计不仅降低了机构的整体重量，还增加了可利用性，当其中一组滑槽损坏时，可转为利用另一组滑槽继续使用该机构，增强了该机构的使用寿命。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种多晶料工装夹具示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种多晶料工装夹具剖视图；
图3为本实用新型实施例所述的转板示意图；
图4为本实用新型实施例所述的吊柱示意图；
图5为本实用新型实施例所述的一号吊爪示意图。
附图标记说明：
1-定板；101-定板通孔；102-一号滑槽；103-二号滑槽；104-三号滑槽；105-滑槽螺孔；2-转板；21-转板通孔；22-一号螺孔；23-二号螺孔；24-三号螺孔；25-弧形缺口；3-吊柱；31-吊柱本体；311-上部；312-中部；313-下部；32-挡板；4-二号连接件；5-三号连接件；6-一号吊爪；61-连接头；62-滑动体；63-限位板；64-爪头；7-二号吊爪；8-三号吊爪；9-一号连杆；10-二号连杆；11-三号连杆；12-一号连接件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种多晶料工装夹具，如图1至图5所示，包括定板1、转板2、吊柱3、二号连接件4、三号连接件5、一号吊爪6、二号吊爪7、三号吊爪8、一号连杆9、二号连杆10、三号连杆11和一号连接件12，
所述定板1呈圆盘状，中心部设有定板通孔101，所述定板1上均布一号滑槽102、二号滑槽103、三号滑槽104，一号滑槽102、二号滑槽103、三号滑槽104内均设有一个滑槽螺孔105，所述滑槽螺孔105轴向穿透定板1，一号滑槽102、二号滑槽103、三号滑槽104两两之间相隔的角度为120°，所述一号吊爪6从下至上穿过所述一号滑槽102，并螺纹连接至所述一号连接件12，所述二号吊爪7从下至上穿过所述二号滑槽103，并螺纹连接至所述二号连接件4，所述三号吊爪8从下至上穿过所述三号滑槽104，并螺纹连接至所述三号连接件5，
所述转板2中心部设有转板通孔21，边缘处设有一号螺孔22、二号螺孔23和三号螺孔24，所述转板2放置在所述定板1上，所述吊柱3从下至上穿过所述定板通孔101与转板通孔21，所述吊柱3底部与所述定板1底部固定连接，
所述一号连杆9一端通过一号挡圈与所述一号连接件12固定连接，另一端通过一号螺栓与所述定板1固定连接，所述二号连杆10一端通过二号挡圈与所述二号连接件4固定连接，另一端通过二号螺栓与所述定板1固定连接，所述三号连杆11一端通过三号挡圈与所述三号连接件5固定连接，另一端通过三号螺栓与所述定板1固定连接。
所述定板1上滑槽的数量为6个，相隔的3个滑槽为一组，三个一组，这种设计不仅降低了机构的整体重量，还增加了可利用性，当其中一组滑槽损坏时，可转为利用另一组滑槽继续使用该机构，增强了该机构的使用寿命。
所述转板2上设有三个弧形缺口25，三个弧形缺口25两两相隔的角度为120°，便于对转板2进行拿捏。
所述吊柱3底部焊接至所述定板1底部，连接方式更加稳定。
所述一号吊爪6、二号吊爪7、三号吊爪8结构相同，所述一号吊爪6包括首尾依次连接的连接头61、滑动体62、限位板63、爪头64，所述连接头61、滑动体62、限位板63均为外径依次递增的圆柱体结构。
所述限位板63的直径与所述一号连接件12的直径相等，可以在所述一号滑槽102上进行滑动，并且节省空间。
所述爪头64的横截面呈倒T字型，可以更好的夹住工件。
所述吊柱3包括吊柱本体31和挡板32，所述吊柱本体31底部固定连接至所述挡板32中心部，所述定板1底部设有与所述挡板32相对的凹槽，所述吊柱本体31包括上部311，中部312和下部313，上部311、中部312和下部313首尾依次连接，所述上部311为球体结构，中部312为内凹柱体结构，下部313为圆柱体结构，上部311的外径小于下部313的外径，便于从所述定板通孔101与转板通孔21穿出。
一种多晶料工装夹具，工作原理，
吊料时：使用者先将一号螺栓、二号螺栓、三号螺栓向外旋转到恰当位置(根据多晶棒料的直径调整)，转动转板2，通过一号连杆9、二号连杆10、三号连杆11的传动，将一号吊爪6、二号吊爪7、三号吊爪8同步向外移动到合适的位置。然后将一号吊爪6、二号吊爪7、三号吊爪8放入多晶料尾部的沟槽内，反方向转动转板2，直至一号吊爪6、二号吊爪7、三号吊爪8底部的爪头64完全嵌入到多晶料尾部的沟槽内，此时旋转一号螺栓、二号螺栓、三号螺栓，将一号滑槽102、二号滑槽103、三号滑槽104中的一号吊爪6、二号吊爪7、三号吊爪8顶紧，使得吊一号吊爪6、二号吊爪7、三号吊爪8不会向外移动。最后将吊柱3吊挂在区熔单晶炉的炉室中即可完成吊料操作。
卸料时：先将多晶工装夹具连同剩余的尾料一同从单晶炉中卸下，向外旋转一号螺栓、二号螺栓、三号螺栓到恰当位置(根据多晶棒料的直径调整)，转动转板2，通过一号连杆9、二号连杆10、三号连杆11的传动，将一号吊爪6、二号吊爪7、三号吊爪8同步向外移动到合适的位置即可卸下余料，完成卸料操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多晶料工装夹具，其特征在于：包括定板(1)、转板(2)、吊柱(3)、二号连接件(4)、三号连接件(5)、一号吊爪(6)、二号吊爪(7)、三号吊爪(8)、一号连杆(9)、二号连杆(10)、三号连杆(11)、一号连接件(12)，
所述定板(1)呈圆盘状，中心部设有定板通孔(101)，所述定板(1)上均布一号滑槽(102)、二号滑槽(103)、三号滑槽(104)，一号滑槽(102)、二号滑槽(103)、三号滑槽(104)内均设有一个滑槽螺孔(105)，所述滑槽螺孔(105)轴向穿透定板(1)，
一号滑槽(102)、二号滑槽(103)和三号滑槽(104)两两之间相隔的角度为120°，所述一号吊爪(6)从下至上穿过所述一号滑槽(102)，并螺纹连接至所述一号连接件(12)，所述二号吊爪(7)从下至上穿过所述二号滑槽(103)，并螺纹连接至所述二号连接件(4)，所述三号吊爪(8)从下至上穿过所述三号滑槽(104)，并螺纹连接至所述三号连接件(5)，
所述转板(2)中心部设有转板通孔(21)，边缘处设有一号螺孔(22)、二号螺孔(23)和三号螺孔(24)，所述转板(2)放置在所述定板(1)上，所述吊柱(3)从下至上穿过所述定板通孔(101)与转板通孔(21)，使得所述吊柱(3)底部与所述定板(1)底部固定连接，
所述一号连杆(9)一端通过一号挡圈与所述一号连接件(12)固定连接，另一端通过一号螺栓与所述定板(1)固定连接，所述二号连杆(10)一端通过二号挡圈与所述二号连接件(4)固定连接，另一端通过二号螺栓与所述定板(1)固定连接，所述三号连杆(11)一端通过三号挡圈与所述三号连接件(5)固定连接，另一端通过三号螺栓与所述定板(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多晶料工装夹具，其特征在于：所述定板(1)上滑槽的数量为6个，相隔的3个滑槽为一组。
3.根据权利要求1所述的一种多晶料工装夹具，其特征在于：所述转板(2)上设有三个弧形缺口(25)，三个弧形缺口(25)两两相隔的角度为120°。
4.根据权利要求1所述的一种多晶料工装夹具，其特征在于：所述吊柱(3)底部焊接至所述定板(1)底部。
5.根据权利要求1所述的一种多晶料工装夹具，其特征在于：所述一号吊爪(6)、二号吊爪(7)、三号吊爪(8)结构相同，所述一号吊爪(6)包括首尾依次连接的连接头(61)、滑动体(62)、限位板(63)、爪头(64)，所述连接头(61)、滑动体(62)、限位板(63)均为外径依次递增的圆柱体结构。
6.根据权利要求5所述的一种多晶料工装夹具，其特征在于：所述限位板(63)的直径与所述一号连接件(12)的直径相等。
7.根据权利要求5所述的一种多晶料工装夹具，其特征在于：所述爪头(64)的横截面呈倒T字型。
8.根据权利要求1所述的一种多晶料工装夹具，其特征在于：所述吊柱(3)包括吊柱本体(31)和挡板(32)，所述吊柱本体(31)底部固定连接至所述挡板(32)中心部，所述定板(1)底部设有与所述挡板(32)相对的凹槽，所述吊柱本体(31)包括上部(311)，中部(312)和下部(313)，上部(311)、中部(312)和下部(313)首尾依次连接，所述上部(311)为球体结构，中部(312)为内凹柱体结构，下部(313)为圆柱体结构，上部(311)的外径小于下部(313)的外径。
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