CN210826240U - 用于大型碳素钢辊类工件低中频表面淬火的感应加热器 - Google Patents
用于大型碳素钢辊类工件低中频表面淬火的感应加热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210826240U CN210826240U CN201921993115.XU CN201921993115U CN210826240U CN 210826240 U CN210826240 U CN 210826240U CN 201921993115 U CN201921993115 U CN 201921993115U CN 210826240 U CN210826240 U CN 210826240U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- conductor
- carbon steel
- roll body
- water spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于大型碳素钢辊类工件低中频表面淬火的感应加热器，具有平行于辊体轴线设置的施感导体，施感导体下方设有向淬火后辊体喷射冷却水的喷水器，喷水器侧面开设排列有喷水孔，所述的施感导体高度为40mm，喷水孔的喷射方向与施感导体轴线垂直，位于施感导体与喷水器之间设有控制喷水孔所喷水线到达辊体高度的导水板。本实用新型通过增加施感导体高度和改变喷水器喷水角度，并辅以导水板作用，达到了增加辊体加热效果、缩小加热后辊体预冷距离以及防止冒水现象的目的，从而满足了直径大于350mm碳素钢辊类工件表面淬火达到HRC60±2的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于大型碳素钢辊类工件低中频表面淬火的感应加热器。
背景技术
中频感应加热器是感应加热的常见工装。通常是由不同大小尺寸和截面的铜管圈圆后焊接汇流排而成，但在低中频上用于低淬透性的碳素钢表面淬火时，常常出现达不到淬火硬度要求的问题。大型工件的热容量大，碳素钢的淬透性差，需要很高的冷速，而加大流量冷却的话容易出现冒水问题，导致工件预冷过度。另外因为现有喷水一般采用斜向喷水结构，导致斜碰以后预冷时间长，表面失温太快，造成淬火硬度不够。如加高淬火加热温度，则又会带来晶粒粗大和因内部蓄热过大也淬不硬的问题，而大直径碳素钢辊类工件如果一次不能淬硬，返修时容易造成开裂。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种用于大型碳素钢辊类工件低中频表面淬火的感应加热器，以有效提高大型碳素钢辊类工件的表面淬火硬度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于大型碳素钢辊类工件低中频表面淬火的感应加热器，具有平行于辊体轴线设置的施感导体，施感导体下方设有向淬火后辊体喷射冷却水的喷水器，喷水器侧面开设排列有喷水孔，所述的施感导体高度为40mm，喷水孔的喷射方向与施感导体轴线垂直，位于施感导体与喷水器之间设有控制喷水孔所喷水线到达辊体高度的导水板。
优选地，所述的导水板与辊体外壁之间的距离为1.5～3mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增加施感导体高度和改变喷水器喷水角度，并辅以导水板作用，达到了增加辊体加热效果、缩小加热后辊体预冷距离以及防止冒水现象的目的，从而满足了直径大于350mm碳素钢辊类工件表面淬火达到HRC60±2的要求。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.辊体，2.施感导体，3.喷水器，4.喷水孔，5.导水板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种用于大型碳素钢辊类工件低中频表面淬火的感应加热器，具有平行于辊体1轴线设置的施感导体2，施感导体2高度为40mm，施感导体2下方设有向淬火后辊体1喷射冷却水的喷水器3，喷水器3侧面开设排列有喷水孔4，所述的施感导体2高度为40mm，喷水孔4的喷射方向与施感导体2轴线垂直，位于施感导体2与喷水器3之间设有控制喷水孔4所喷水线到达辊体1高度的导水板5，所述的导水板5与辊体1外壁之间的距离为1.5～3mm。
中频感应加热器是感应加热的常见工装，其感应圈的高度决定了加热的透热时间，而喷水角度则决定了预冷时间。本实用新型改变了传统感应加热器的结构，将施感导体2的高度由25mm增加到40mm，达到增加加热效果的作用；同时将斜向喷水改为直喷形式，以极大地缩小加热后辊体1的预冷距离，可由传统的15mm降至6mm；另外在施感导体2与喷水器3之间增加导水板5，控制喷水线到达辊体1的平面高度，这样在喷水后由于水流向下的负压效应，可有效防止冒水现象，最终可实现大直径≥350mm碳素钢辊类工件表面淬火达到HRC60±2的要求。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (2)
1.一种用于大型碳素钢辊类工件低中频表面淬火的感应加热器，具有平行于辊体(1)轴线设置的施感导体(2)，施感导体(2)下方设有向淬火后辊体(1)喷射冷却水的喷水器(3)，喷水器(3)侧面开设排列有喷水孔(4)，其特征是：所述的施感导体(2)高度为40mm，喷水孔(4)的喷射方向与施感导体(2)轴线垂直，位于施感导体(2)与喷水器(3)之间设有控制喷水孔(4)所喷水线到达辊体(1)高度的导水板(5)。
2.如权利要求1所述的用于大型碳素钢辊类工件低中频表面淬火的感应加热器，其特征是：所述的导水板(5)与辊体(1)外壁之间的距离为1.5～3mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921993115.XU CN210826240U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 用于大型碳素钢辊类工件低中频表面淬火的感应加热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921993115.XU CN210826240U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 用于大型碳素钢辊类工件低中频表面淬火的感应加热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210826240U true CN210826240U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71262439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921993115.XU Active CN210826240U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 用于大型碳素钢辊类工件低中频表面淬火的感应加热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210826240U (zh) |
-
2019
- 2019-11-18 CN CN201921993115.XU patent/CN210826240U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102102139B (zh) | 一种车轮淬火冷却装置 | |
| CN101412042B (zh) | 控制x80管线钢热轧中板板形的方法 | |
| CN109022747B (zh) | U71MnH钢轨闪光焊接接头的焊后热处理方法 | |
| CN102912091B (zh) | 提高正火钢板综合力学性能的方法及其冷却系统 | |
| CN100503062C (zh) | 管线钢热轧平板板形控制方法 | |
| CN105543457A (zh) | 一种淬火冷却装置及车钩及其加工工艺 | |
| CN210826240U (zh) | 用于大型碳素钢辊类工件低中频表面淬火的感应加热器 | |
| CN109022749B (zh) | U71MnH钢轨焊接接头的焊后热处理方法 | |
| CN102443691B (zh) | 钢管、钢管的加工方法和加工设备 | |
| CN101700532B (zh) | 钢管在线内表面氧化铁皮的清除方法及装置 | |
| CN107058698A (zh) | 一种用于淬火设备的喷淋系统 | |
| CN203269984U (zh) | 重轨轨头淬火喷淋装置 | |
| CN108144967B (zh) | 一种用于冷却和润滑铜线材热轧轧辊的乳化液喷淋装置 | |
| CN104511378A (zh) | 一种扇形扁平喷嘴 | |
| CN112387789B (zh) | 一种改善tmcp钢板冷却均匀性的方法 | |
| CN103484641B (zh) | 一种管线钢冷却工艺控制方法 | |
| CN205869072U (zh) | 一种轧辊的冷却装置 | |
| CN103305666B (zh) | 半轴的淬火机床及其喷水装置 | |
| CN205996813U (zh) | 一种棒材研磨机水冷却装置 | |
| CN202465814U (zh) | 双金属带锯氮气喷淬热处理生产线 | |
| CN207904324U (zh) | 一种环形淬火装置 | |
| CN102747213B (zh) | 一种高强钢连续热处理的冷却方法 | |
| CN106011397B (zh) | 42CrMo棒料控制水淬火热处理工艺方法 | |
| CN202246740U (zh) | 矩阵式可调节喷射冷却装置 | |
| CN108372471A (zh) | 一种喷丸喷枪装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |