CN210826045U - 荧光增白剂精制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种荧光增白剂精制系统，包括用于加热溶解的精制釜，所述精制釜连有过滤器，所述过滤器冷却釜，所述冷却釜连有冷凝器I以及板框压滤机，所述冷凝器I连有将冷凝得到的溶剂回流至冷却釜的回流管道，所述板框压滤机连有将滤液回流至精制釜的回流管道、处理滤液的负压蒸馏釜以及洗涤滤饼的洗涤釜，所述负压蒸馏釜连有冷凝器II，所述冷凝器II连有冷凝得到的溶剂回流至精制釜的回流管道，所述洗涤釜连有离心机，所述离心机连有烘干房和处理离心液的蒸馏釜，所述烘干房连有冷凝蒸气的冷凝器III，所述冷凝器III连有将溶剂回流至洗涤釜的回流管道，所述蒸馏釜连有精制溶剂的精馏釜，所述精馏釜连有将溶剂回流至洗涤釜的回流管道。

Description

荧光增白剂精制系统

技术领域

本实用新型涉及荧光增白剂生产设备技术领域，具体涉及一种荧光增白剂精制系统。

背景技术

荧光增白剂生产过程主要包括缩合反应、硫氧化偶联反应、精制处理三大反应工段，本实用新型提供的反应系统用于其中对荧光增白剂粗品的精制处理，其作用是将荧光增白剂粗品提纯得到符合要求的荧光增白剂产品，本实用新型涉及的工段由实验室小试放大而成，主要的反应设备为小型的反应釜，后处理涉及抽滤、洗涤以及离心等操作，在处理操作过程中产生的废气、废水较少，对环境影响较小，一般直接排放。但放大生产后，尤其是1000吨/年生产量的规模现，处理过程中产生的废气、废液不能直接排放，现有试验装置很难对反应过程产生的废气废液有效的处理和运用，生产过程中对环境污染大且原料单耗高，影响整体经济效益，故而提供一套适用于荧光增白剂精制工段的反应系统对于工业化生产荧光增白剂具有重大意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种荧光增白剂精制系统，用于工业化生产荧光增白剂，解决现有荧光增白剂精制系统不能对废气废液有效的处理和运用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

荧光增白剂精制系统，包括用于加热溶解的精制釜，所述精制釜连有滤除固体的过滤器，所述过滤器连有冷却重结晶的冷却釜，所述冷却釜连有冷凝冷却釜排放气体的冷凝器I以及用于压滤的板框压滤机，所述冷凝器I连有将冷凝得到的溶剂回流至冷却釜的回流管道，所述板框压滤机连有将滤液回流至精制釜的回流管道、处理滤液的负压蒸馏釜以及洗涤滤饼的洗涤釜，所述负压蒸馏釜连有冷凝蒸气的冷凝器II，所述冷凝器II连有冷凝得到的溶剂回流至精制釜的回流管道，所述洗涤釜连有离心机，所述离心机连有烘干荧光增白剂的烘干房和处理离心液的蒸馏釜，所述烘干房连有冷凝蒸气的冷凝器III，所述冷凝器III连有将溶剂回流至洗涤釜的回流管道，所述蒸馏釜连有精制溶剂的精馏釜，所述精馏釜连有将溶剂回流至洗涤釜的回流管道。

作为优选地，所述冷凝器I、冷凝器II以及冷凝器III均为水冷式冷凝器。

作为优选地，所述冷凝器II连有用于将不凝气抽离的真空泵，真空泵连有用于废气吸附的活性炭吸附装置。

作为优选地，所述冷凝器I、洗涤釜、冷凝器III以及精馏釜均连有活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置连有用于排放废气的25m高排气筒。

所述板框压滤机顶部设置收集无组织废气的集气罩，所述集气罩连有活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置连有用于排放废气的25m高排气筒。

作为优选地，所述精制釜与过滤器之间通过管道空压压料管相连，所述管道空压压料管上设有压料阀门。

作为优选地，所述过滤器与冷却釜之间通过管道空压压料管相连，所述管道空压压料管上设有压料阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，废气净化效率高，并且废气净化效果理想，其排出的废气可达到废气排放标准；

2、本实用新型中，设置了过滤器，便于将吸附粗品中的色素物质的活性炭滤除，减少了粗品中的固体杂质，减少了色素沉积，保证了生产的荧光增白剂的产品质量；

3、本实用新型中，设置了冷却釜和板框压滤机，结合冷却前过滤器的作用，使得提纯步骤简单快捷，同时板框压滤机得到的滤液可回流至精制釜提高产品收率，同时在多次重复利用滤液后，还设置了处理滤液的负压蒸馏釜以及冷凝器II，可将处理后的溶剂(三氯苯)再次使用，能降低溶剂(三氯苯)的使用量，减少溶剂(三氯苯)的单耗，提高经济效益；

4、本实用新型中，设置了洗涤釜、离心机，进一步提高了产品的纯度，配以烘干房最终得到纯度高的荧光增白剂产品，同时烘干房连有的冷凝器III还可将洗涤剂(甲醇)回流至洗涤釜再次使用，同时离心液也设置了蒸馏釜、精馏釜来处理，并通过回流至洗涤釜在此使用，能降低洗涤剂(甲醇)的使用量，减少了洗涤剂(甲醇)的单耗，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的各设备连接关系示意图；

图2为本实用新型实施例提供的荧光增白剂精制工段的生产流程示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1、精制釜；2、过滤器；3、冷却釜；4、冷凝器I；5、板框压滤机；6、负压蒸馏釜；7、冷凝器II；8、洗涤釜；9、离心机；10、烘干房；11、冷凝器III；12、蒸馏釜；13、精馏釜。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1所示，为本实用新型提供的一种荧光增白剂精制系统，结构简单、设计科学合理，使用方便，废气净化效率高，并且废气净化效果理想，其排出的废气可达到废气排放标准，通过多次设置溶剂回用结构，可大大减少溶剂的使用量，降低溶剂单耗，提高整体经济效益。

荧光增白剂精制系统，包括用于加热溶解的精制釜1，所述精制釜1连有滤除固体的过滤器2，所述过滤器2连有冷却重结晶的冷却釜3，所述冷却釜3连有冷凝冷却釜3排放气体的冷凝器I4以及用于压滤的板框压滤机5，所述冷凝器I4连有将冷凝得到的溶剂回流至冷却釜3的回流管道，所述板框压滤机5连有将滤液回流至精制釜1的回流管道、处理滤液的负压蒸馏釜6以及洗涤滤饼的洗涤釜8，所述负压蒸馏釜6连有冷凝蒸气的冷凝器II7，所述冷凝器II7连有冷凝得到的溶剂回流至精制釜1的回流管道，所述洗涤釜8连有离心机9，所述离心机9连有烘干荧光增白剂的烘干房10和处理离心液的蒸馏釜12，所述烘干房10连有冷凝蒸气的冷凝器III11，所述冷凝器III11连有将溶剂回流至洗涤釜8的回流管道，所述蒸馏釜12连有精制溶剂的精馏釜13，所述精馏釜13连有将溶剂回流至洗涤釜8的回流管道。

所述冷凝器I4、冷凝器II7以及冷凝器III11均为水冷式冷凝器。

所述冷凝器II7连有用于将不凝气抽离的真空泵，真空泵连有用于废气吸附的活性炭吸附装置。

所述冷凝器I4、洗涤釜8、冷凝器III11以及精馏釜13均连有活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置连有用于排放废气的25m高排气筒。

所述板框压滤机5顶部设置收集无组织废气的集气罩，所述集气罩连有活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置连有用于排放废气的25m高排气筒。

所述精制釜1与过滤器2之间通过管道空压压料管相连，所述管道空压压料管上设有压料阀门。

所述过滤器2与冷却釜3之间通过管道空压压料管相连，所述管道空压压料管上设有压料阀门。

如图2所示，为采用本实用新型进行生产的荧光增白剂精制工段生产流程示意图，具体生产流程如下：

将荧光增白剂粗品、三氯苯、活性炭，投到5000L精制釜内，开启搅拌，升200℃(热源采用导热油)，直至产品溶解后用泵将精制釜内试剂趁热打入过滤器，过滤后将滤液迅速通过管道送入5000L冷却釜中冷却，冷却重结晶完全后，通过板框压滤机分离出荧光增白剂，滤液三氯苯循环使用。

由于所述精制釜1与过滤器2之间以及所述过滤器2与冷却釜3之间均通过管道空压压料管相连，即处理过程中，从精制釜1到过滤器2均密封设置，试剂不与外界发生物质交换，即精制釜1与过滤器2不设置排气口，精制釜1与过滤器2无废气产生。

其中，三氯苯滤液循环使用4次后，滤液通过管道进入5000L蒸馏釜负压蒸馏(170℃，热源采用导热油)，蒸馏后三氯苯通过冷凝器回收三氯苯至精制釜内套用，不凝气通过真空泵抽出，真空泵抽出的废气通过管道送活性炭吸附装置。蒸馏后废液S4作为固废处理，送危险废物临时贮存间暂存，委托呼和浩特市联合鼎盛固体废物处理有限公司进行处理。

针对精制工段冷却釜排放的废气G6，主要成分为含三氯苯废气，经过冷凝器回流，剩余不冷凝三氯苯废气再经活性炭吸附装置吸附后经25m高排气筒排放。

活性炭在精制釜中起过滤脱色作用，进入过滤器。废活性炭从过滤器中取出，废活性炭S3作为固废处理，主要成分为废活性炭、活性炭废渣中不溶物料、活性炭废渣中不溶硫磺，送危险废物临时贮存间暂存，委托呼和浩特市联合鼎盛固体废物处理有限公司进行处理。

板框压滤机顶部设置的集气罩收集板框压滤工序排放的含三氯苯的无组织废气g5，通过管道送活性炭吸附装置吸附后经25m高排气筒排放。

板框压滤工序分离后的荧光增白剂在2000L甲醇洗涤釜中用甲醇冷洗，洗涤后经自动离心机离心出精品荧光增白剂。

甲醇洗涤釜(常温)废气G7，主要成分为甲醇，经活性炭吸附装置吸附后经25m高排气筒排放。

荧光增白剂经过离心机离心，会挥发出部分甲醇和三氯苯g6，采取离心机加盖措施，减少甲醇和三氯苯的排放。

成品袋装用车运到烘干房烘干。烘干(120℃)采用热风式烘干机。

荧光增白剂烘干产生的废气主要为甲醇，采用冷凝回收后返回工艺继续使用，不凝气G8经活性炭吸附装置吸附后由25m高排气筒排放。

离心液甲醇连续套用4次后，变成黑色，进入2000L蒸馏釜蒸馏(70℃热源采用蒸汽)，蒸馏后再精馏，最后通过冷凝器回收至甲醇洗涤釜套用，甲醇不凝气G9经活性炭吸附装置吸附后由25m高排气筒排放，蒸馏后废液S5作为固废处理，送危险废物临时贮存间暂存，委托呼和浩特市联合鼎盛固体废物处理有限公司进行处理。

本项目中涉及的冷凝器采用循环水冷却，设置1台冷却塔，作为热源的蒸汽采用阿拉善盟盾安节能热电有限公司提供的蒸汽。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.荧光增白剂精制系统，包括用于加热溶解的精制釜(1)，其特征在于：所述精制釜(1)连有滤除固体的过滤器(2)，所述过滤器(2)连有冷却重结晶的冷却釜(3)，所述冷却釜(3)连有冷凝冷却釜(3)排放气体的冷凝器I(4)以及用于压滤的板框压滤机(5)，所述冷凝器I(4)连有将冷凝得到的溶剂回流至冷却釜(3)的回流管道，所述板框压滤机(5)连有将滤液回流至精制釜(1)的回流管道、处理滤液的负压蒸馏釜(6)以及洗涤滤饼的洗涤釜(8)，所述负压蒸馏釜(6)连有冷凝蒸气的冷凝器II(7)，所述冷凝器II(7)连有冷凝得到的溶剂回流至精制釜(1)的回流管道，所述洗涤釜(8)连有离心机(9)，所述离心机(9)连有烘干荧光增白剂的烘干房(10)和处理离心液的蒸馏釜(12)，所述烘干房(10)连有冷凝蒸气的冷凝器III(11)，所述冷凝器III(11)连有将溶剂回流至洗涤釜(8)的回流管道，所述蒸馏釜(12)连有精制溶剂的精馏釜(13)，所述精馏釜(13)连有将溶剂回流至洗涤釜(8)的回流管道。

2.根据权利要求1所述的荧光增白剂精制系统，其特征在于：所述冷凝器I(4)、冷凝器II(7)以及冷凝器III(11)均为水冷式冷凝器。

3.根据权利要求2所述的荧光增白剂精制系统，其特征在于：所述冷凝器II(7)连有用于将不凝气抽离的真空泵，真空泵连有用于废气吸附的活性炭吸附装置。

4.根据权利要求1所述的荧光增白剂精制系统，其特征在于：所述冷凝器I(4)、洗涤釜(8)、冷凝器III(11)以及精馏釜(13)均连有活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置连有用于排放废气的25m高排气筒。

5.根据权利要求4所述的荧光增白剂精制系统，其特征在于：所述板框压滤机(5)顶部设置收集无组织废气的集气罩，所述集气罩连有活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置连有用于排放废气的25m高排气筒。

6.根据权利要求1所述的荧光增白剂精制系统，其特征在于：所述精制釜(1)与过滤器(2)之间通过管道空压压料管相连，所述管道空压压料管上设有压料阀门。

7.根据权利要求1所述的荧光增白剂精制系统，其特征在于：所述过滤器(2)与冷却釜(3)之间通过管道空压压料管相连，所述管道空压压料管上设有压料阀门。

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