CN210826007U - 一种磷酸三丁酯再生装置 - Google Patents
一种磷酸三丁酯再生装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210826007U CN210826007U CN201921752631.3U CN201921752631U CN210826007U CN 210826007 U CN210826007 U CN 210826007U CN 201921752631 U CN201921752631 U CN 201921752631U CN 210826007 U CN210826007 U CN 210826007U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tributyl phosphate
- communicated
- pipeline
- alkali liquor
- washing tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种磷酸三丁酯再生装置，属于磷酸三丁酯净化设备领域，包括转盘洗涤塔、碱液配制槽、碱液地下槽、酯缓冲槽、静态混合器、碟片式离心机；转盘洗涤塔与磷酸三丁酯输送管和蒸汽冷凝水输送管连通，转盘洗涤塔顶部设有溢流口，溢流口通过管道连通至酯缓冲槽，转盘洗涤塔底部设有排污管；酯缓冲槽通过管道与静态混合器连接；静态混合器通过管道连通至碟片式离心机；碟片式离心机上部设置出口并通过管道连通至磷酸三丁酯净化系统，下部设置出口并通过管道连通至碱液处理系统；本实用新型可使磷酸三丁酯的洗涤、分相更为彻底，杂质含量进一步降低，再生后的磷酸三丁酯的萃取能力明显增强。
Description
技术领域
本实用新型属于磷酸三丁酯净化设备领域，具体的说，涉及一种磷酸三丁酯再生装置。
背景技术
磷酸三丁酯（TBP）具有对磷酸萃取能力强、选择性好、在水中溶解度小等优势，常被用做湿法磷酸萃取剂。但由于湿法磷酸存在大量来自磷矿的硅类化合物，氟化物及有机杂质，磷酸三丁酯与磷酸在萃取循环过程中，硅类化合物、氟化物及有机杂质，Fe离子杂质会被磷酸三丁酯萃取，最终导致净化产品酸中TOC、Fe离子含量升高，影响产品质量。
磷酸三丁酯长时间在化系统循环运行过程中，会乳化分解成磷酸二丁酯、磷酸一丁酯及丁醇等有机杂质。而硅类化合物在循环过程中，会结垢并堆积在工艺管线及相关设备内，影响介质输送；氟化物则会导致钠盐消耗、产品酸氟含量升高；有机杂质则会造成酸酯分相时间延长或分相困难，造成产品酸中TOC升高。此类问题会影响装置运行率、产能和产品质量。因此需要对磷酸三丁酯净化回收，以除去其在长期运行过程中产生的杂质。
目前，磷酸三丁酯再生常规采用的技术主要是“再生-分相-洗涤-分相”工艺，即利用碱液与磷酸三丁酯在转盘塔中混合反应进行再生，分相后再生废碱液送至排渣系统，有机相送至另一转盘塔中利用蒸汽冷凝水进行洗涤分相；洗涤分相后有机相则为再生后的磷酸三丁酯，返回净化系统继续循环萃取磷酸，洗涤液则送至排渣系统。该处理技术存在如下问题：
①碱酯体积比较大，碱液消耗高。
②碱液与磷酸三丁酯混合反应不充分，再生效果差。
③利用转盘塔作为再生反应及洗涤设备，其分相界面控制困难，容易造成塔底部废碱液及洗涤废液夹带大量的再生酯，导致磷酸三丁酯损失，净化回收率低、生产成本增加。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种磷酸三丁酯再生装置，形成了“水洗涤-静态混合反应-离心分离”磷酸三丁酯的再生装置，可使磷酸三丁酯的洗涤、分相更为彻底，杂质含量进一步降低，再生后的磷酸三丁酯的萃取能力明显增强。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
所述的磷酸三丁酯再生装置包括转盘洗涤塔1、碱液配制槽2、碱液地下槽3、酯缓冲槽4、静态混合器5、碟片式离心机6；所述转盘洗涤塔1底部与磷酸三丁酯输送管7连通，顶部与蒸汽冷凝水输送管8连通，转盘洗涤塔1顶部设有溢流口，溢流口通过管道连通至酯缓冲槽4，且连接管道上设有流量计I9，转盘洗涤塔1底部设有排污管，排污管连通至污水处理系统；酯缓冲槽4通过管道与静态混合器5连接，且连接管上设有流量计II10；碱液配制槽2、碱液地下槽3和静态混合器5依次通过管道连通，碱液地下槽3和静态混合器5的连接管上设有流量计III11；静态混合器5通过管道连通至碟片式离心机6；碟片式离心机6上部设置出口并通过管道连通至磷酸三丁酯净化系统，下部设置出口并通过管道连通至碱液处理系统。
作为优选，所述的蒸汽冷凝水输送管8上设有流量计V12，磷酸三丁酯输送管7上设有流量计IV14，流量计V12与流量计IV14连锁。
作为优选，所述的转盘洗涤塔1顶部溢流管设置有流量调节阀13，流量调节阀13与流量计I9电连接。
作为优选，所述的管道上均设置有阀门。
作为优选，转盘洗涤塔1上设有液位计15
本实用新型的有益效果：
本实用新型用用静态混合器将洗涤后的磷酸三丁酯与碱液混合、用碟片式离心机对洗涤净化后的磷酸三丁酯进行分相，在磷酸三丁酯再生领域，属于首创。通过本装置再生后的磷酸三丁酯，颜色外观可改善变为透明浅黄色，吸光度可由0.5降低为0.4；再生后的磷酸三丁酯萃取能力明显增强，萃取系统有机相含P2O5由平均7.2%（vt）提升至8.4%（vt）；产品酸中铁离子含量由月平均49ppm降至22ppm；TOC由500ppm降低至160ppm；生产系统运行周期由平均30天延长至56天；同时减少萃余酸内TOC对浓缩换热器损害，保证MGA浓缩工序平稳运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1-转盘洗涤塔、2-碱液配制槽、3-碱液地下槽、4-酯缓冲槽、5-静态混合器、6-碟片式离心机、7-磷酸三丁酯输送管、8-蒸汽冷凝水输送管、9-流量计I、10-流量计II、11-流量计III、12-流量计V、13-流量调节阀、14-流量计IV、15-液位计。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，所述的磷酸三丁酯再生装置包括转盘洗涤塔1、碱液配制槽2、碱液地下槽3、酯缓冲槽4、静态混合器5、碟片式离心机6；所述转盘洗涤塔1底部与磷酸三丁酯输送管7连通，顶部与蒸汽冷凝水输送管8连通，需再生净化的磷酸三丁酯和蒸汽冷凝水在转盘洗涤塔1混合，磷酸三丁酯中的部分杂质被洗涤后进入水相。转盘洗涤塔1顶部设有溢流口，溢流口通过管道连通至酯缓冲槽4，且连接管道上设有流量计I9，转盘洗涤塔1底部设有排污管，排污管连通至污水处理系统。在洗涤过程中，比重较大的污水向下沉至转盘洗涤塔1底部，并通过底部排污管输送至污水处理系统处理；洗涤后的磷酸三丁酯经溢流口通过管道输送至酯缓冲槽4。溢流管设置有流量调节阀13，流量调节阀13与流量计I9电连接，正常运行时，控制磷酸三丁酯溢流量为5-10m3/h。
蒸汽冷凝水输送管8上设有流量计V12，磷酸三丁酯输送管7上设有流量计IV14，流量计V12与流量计IV14连锁，二者的连锁可保证冷凝水和磷酸三丁酯同时进入转盘洗涤塔，确保磷酸三丁酯的有效清洗。
酯缓冲槽4通过管道与静态混合器5连接，且连接管上设有流量计II10；碱液配制槽2、碱液地下槽3和静态混合器5依次通过管道连通，碱液地下槽3和静态混合器5的连接管上设有流量计III11，生产过程中，通过监控流量计II10和流量计III11，监控磷酸三丁酯与碱液的体积比。作为一种优选技术方案，所述酯缓冲槽4与静态混合器5连接管、碱液地下槽3和静态混合器5的连接管上均设有流量调节阀，以便于对进入静态混合器5的碱液和磷酸三丁酯的流量调节。
静态混合器5通过管道连通至碟片式离心机6；碟片式离心机6上部设置出口并通过管道连通至磷酸三丁酯净化系统，下部设置出口并通过管道连通至碱液处理系统。在碟片式离心机6内，实现净化后的磷酸三丁酯和废碱液的分离。净化后的磷酸三丁酯输送至磷酸三丁酯净化系统，继续循环萃取磷酸；碱废液输送至碱液处理系统处理，达到排放标准后排放。
转盘洗涤塔1上设有液位计15，液位计的设置，有利于控制磷酸三丁酯溢流量（流量计I9流量）、转盘洗涤塔1液位和磷酸三丁酯输送量（流量计IV14）的平衡，以避免转盘洗涤塔1液位远超溢流口，甚至满塔，造成转盘洗涤塔1内压力升高，影响洗涤效果和设备的正常运行。
作为一种优选技术方案，所述的管道上均设置有阀门（部分阀门附图中未标示出），以便于生产过程紧急控制，或满足停车检修时安全作业需求。
本实用新型装置投用后，与现有的“水洗涤-静态混合反应-离心分离”磷酸三丁酯再生装置相比，再生后的磷酸三丁酯颜色外观改善为透明浅黄色，吸光度可由0.5降低为0.4。再生后的磷酸三丁酯萃取能力明显增强，湿法磷酸萃取系统中，有机相含P2O5由7.2%（vt）提升至8.4%（vt）；产品酸中铁离子含量由月平均49ppm降至22ppm；TOC由500ppm降低至160ppm；生产系统运行周期由平均30天延长至56天；同时减少萃余酸内TOC对浓缩换热器损害，保证MGA浓缩工序平稳运行。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种磷酸三丁酯再生装置，其特征在于：所述的磷酸三丁酯再生装置包括转盘洗涤塔（1）、碱液配制槽（2）、碱液地下槽（3）、酯缓冲槽（4）、静态混合器（5）、碟片式离心机（6）；所述转盘洗涤塔（1）底部与磷酸三丁酯输送管（7）连通，顶部与蒸汽冷凝水输送管（8）连通，转盘洗涤塔（1）顶部设有溢流口，溢流口通过管道连通至酯缓冲槽（4），且连接管道上设有流量计I（9），转盘洗涤塔（1）底部设有排污管，排污管连通至污水处理系统；酯缓冲槽（4）通过管道与静态混合器（5）连接，且连接管上设有流量计II（10）；碱液配制槽（2）、碱液地下槽（3）和静态混合器（5）依次通过管道连通，碱液地下槽（3）和静态混合器（5）的连接管上设有流量计III（11）；静态混合器（5）通过管道连通至碟片式离心机（6）；碟片式离心机（6）上部设置出口并通过管道连通至磷酸三丁酯净化系统，下部设置出口并通过管道连通至碱液处理系统。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸三丁酯再生装置，其特征在于：所述的蒸汽冷凝水输送管（8）上设有流量计V（12），磷酸三丁酯输送管（7）上设有流量计IV（14），流量计V（12）与流量计IV（14）连锁。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸三丁酯再生装置，其特征在于：所述的转盘洗涤塔（1）顶部溢流管设置有流量调节阀（13），流量调节阀（13）与流量计I（9）电连接。
4.根据权利要求1所述的一种磷酸三丁酯再生装置，其特征在于：所述的管道上均设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸三丁酯再生装置，其特征在于：所述的转盘洗涤塔（1）上设有液位计（15）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921752631.3U CN210826007U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种磷酸三丁酯再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921752631.3U CN210826007U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种磷酸三丁酯再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210826007U true CN210826007U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71271310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921752631.3U Active CN210826007U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种磷酸三丁酯再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210826007U (zh) |
-
2019
- 2019-10-18 CN CN201921752631.3U patent/CN210826007U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103466829B (zh) | 高浓度氨氮废水处理方法及其系统 | |
| CN106282560B (zh) | 酸性含镍溶液中镍的提取净化控制工艺 | |
| CN106744721A (zh) | 钛白废酸中硫酸和溶解性钛的回收分离方法及应用 | |
| CN206089281U (zh) | 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收系统 | |
| CN103787542B (zh) | 一种蓖麻油制备癸二酸产生的废水回收处理工艺及装置 | |
| CN204891584U (zh) | 一种用于黄磷尾气的高效净化装置 | |
| CN107954428A (zh) | 一种湿法磷酸尾气中氟高品质回收的装置及方法 | |
| CN107537285B (zh) | 一种冶炼烟气制酸废水多层级循环回用系统及方法 | |
| CN114159835A (zh) | 一种氯化钴溶液自动循环除镉装置及方法 | |
| CN210826007U (zh) | 一种磷酸三丁酯再生装置 | |
| CN1676461A (zh) | 从含碘磷矿石生产磷产品时产生的废弃物中提取碘的方法 | |
| CN109231721A (zh) | 一种用于焚烧厂垃圾渗滤液的处理方法 | |
| CN106185953B (zh) | 一种大规模化石英砂酸洗除杂增白工艺 | |
| CN106011490B (zh) | 一种钒渣生产五氧化二钒中钒溶液除磷工艺及其系统 | |
| CN205419995U (zh) | 地下水水处理系统 | |
| CN107311856A (zh) | 一种醋酸废液的提纯回收系统 | |
| CN107055666A (zh) | 一种高效处理废水中多种重金属离子的装置与方法 | |
| CN204384927U (zh) | 一种用于火力发电厂锅炉补给水离子交换除盐系统的正洗排水回收系统 | |
| CN204490523U (zh) | 石灰-芒硝-烟道气法连续卤水净化装置 | |
| CN106380014A (zh) | 一种从双氧水生产工艺废水中分质分流再利用装置 | |
| CN210303550U (zh) | 一种大麻素提取用乙醇智能调配系统 | |
| CN216368017U (zh) | 一种木糖母液离交系统 | |
| CN205974098U (zh) | 一种从双氧水生产工艺废水中分质分流再利用装置 | |
| CN202465421U (zh) | 废硫酸废水一体化回收装置 | |
| CN109095483A (zh) | 一种草酸沉淀法回收电厂脱硫废水钙镁的系统及其使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |