CN210825847U - 一种印染废水膜处理与回用一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印染废水膜处理与回用一体化设备，包括经管道连接的第一处理池和第二处理池，第一处理池上设有进水口，第一处理池的内壁靠近进水口一侧设有呈阶梯状分布的跌水板，跌水板的末端与第一处理池的侧壁之间设有流入口，每层水平阶梯的跌水板底部均设有挂架，挂架上设有生物膜，生物膜的外部包裹有过滤网，第一处理池的底部设有曝气管；所述第二处理池内设有过滤区，过滤区的上方设有折线状的支撑架，支撑架上覆盖有滤膜，第二处理池上位于滤膜的上方设有出水管。本实用新型具有缩短好氧处理时间、改善物理分离效果、提高处理效率和废水回用率的特点。

Description

一种印染废水膜处理与回用一体化设备

技术领域

本实用新型涉及一种印染废水处理设备，特别是一种印染废水膜处理与回用一体化设备。

背景技术

印染废水以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐以及反应后的生成物和织物上的脱落物等。现有的印染废水在处理过程中，通常会采用到微生物处理和物理分离处理，在利用生物膜的好氧微生物处理时，由于废水中的污染物较多，含氧量较低，尽管存在曝气的充氧配合处理，但是仍会对废水处理造成一定的影响，且曝气过程中还会产生一定的泡沫，若不及时消除，会使处理效果变差；此外，在通过生物处理时，生物膜的位置固定，对于处理的范围有限，需要的处理时间长；在通过物理分离法时，一般为平面状的简单过滤方式，废水与过滤物之间的接触面积较小，接触时间较短，分离效果较差，导致最后的处理效率有待提高，印染废水处理后的回用率较低。

因此，现有的印染废水处理设备存在好氧处理时间长、物理分离效果较差、处理效率有待提高、废水回用率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种印染废水膜处理与回用一体化设备。本实用新型具有缩短好氧处理时间、改善物理分离效果、提高处理效率和废水回用率的特点。

本实用新型的技术方案：一种印染废水膜处理与回用一体化设备，包括经管道连接的第一处理池和第二处理池，第一处理池上设有进水口，第一处理池的内壁靠近进水口一侧设有呈阶梯状分布的跌水板，跌水板的末端与第一处理池的侧壁之间设有流入口，每层水平阶梯的跌水板底部均设有挂架，挂架上设有生物膜，生物膜的外部包裹有过滤网，第一处理池的底部设有曝气管；所述第二处理池内设有过滤区，过滤区的上方设有折线状的支撑架，支撑架上覆盖有滤膜，第二处理池上位于滤膜的上方设有出水管。

前述的一种印染废水膜处理与回用一体化设备中，所述挂架的底端位于第一处理池不同的高度位置处。

前述的一种印染废水膜处理与回用一体化设备中，所述流入口设有倾斜向下的拦污网，拦污网的上端与跌水板的末端连接，拦污网的下端与第一处理池的内侧壁连接。

前述的一种印染废水膜处理与回用一体化设备中，所述过滤区包括上下分布的若干过滤框，相邻过滤框之间通过连杆连接，每个过滤框内均设有滤料，最底层的过滤框通过搁板置于第二处理池内。

前述的一种印染废水膜处理与回用一体化设备中，所述过滤框采用三个，三个过滤框内的滤料由下至上分别为石英砂、活性硅藻土和活性炭。

与现有技术相比，本实用新型将微生物处理法和物理分离法相结合，在第一处理池的进水口处设置台阶状的跌水板，使废水落入到多层的跌水板上形成落差式水流冲击，增加废水与空气的接触面积，提高废水中的含氧量，提高后续的生物处理效率，并通过水流的冲击，消除曝气产生的不良泡沫；设置的多个位于不同高度的生物膜，使得微生物可以与不同深度的废水进行接触、处理，配合底部的曝气管，缩短处理时间，提高处理效率；在生物膜的外部设置的过滤网，可以阻挡杂质，避免大体积的杂质阻碍微生物对污水的处理，同时可以将曝气管喷出的气泡分割，使得大气泡细化为小气泡，增加气泡的数量和比表面积，延长气泡与废水的接触时间，增加废水中的含氧量，提高生物膜对废水的处理效率；处理后的废水通过管道进入到第二处理池进行过滤处理，通过多层的过滤框内的多种滤料以及滤膜的多级过滤，大大提高过滤效果，得到干净的回用水，且滤膜设置折线状的支撑架上，与废水的接触面接大，并起到一定的阻碍作用，增加过滤时间，提高滤膜的过滤分离效果；提高最终的废水回用率。

进一步，过滤框之间通过连接杆连接，只需要通过拿取最高层的过滤框就可以取出所有的过滤框，对第二处理池内的滤料替换较为方便。

因此，本实用新型具有缩短好氧处理时间、改善物理分离效果、提高处理效率和废水回用率的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1、第一处理池；11、进水口；12、跌水板；13、挂架；14、生物膜；15、过滤网；16、曝气管；17、拦污网；2、第二处理池；21、过滤区；22、支撑架；23、滤膜；24、出水管；3、管道；41、过滤框；42、连杆；43、搁板；44、石英砂；45、活性硅藻土；46、活性炭。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。

如图1所示，一种印染废水膜处理与回用一体化设备，包括经管道3连接的第一处理池1和第二处理池2，第一处理池1上设有进水口11，第一处理池1的内壁靠近进水口11一侧设有呈阶梯状分布的跌水板12，跌水板12的末端与第一处理池1的侧壁之间设有流入口，每层水平阶梯的跌水板12底部均设有挂架13，挂架13上设有生物膜14，生物膜14的外部包裹有过滤网15，第一处理池1的底部设有曝气管16；所述第二处理池2内设有过滤区21，过滤区21的上方设有折线状的支撑架22，支撑架22上覆盖有滤膜23，第二处理池2上位于滤膜23的上方设有出水管24。

所述挂架13的底端位于第一处理池1不同的高度位置处。

所述流入口设有倾斜向下的拦污网17，拦污网17的上端与跌水板12的末端连接，拦污网17的下端与第一处理池1的内侧壁连接。

所述过滤区21包括上下分布的若干过滤框41，相邻过滤框41之间通过连杆42连接，每个过滤框41内均设有滤料，最底层的过滤框41通过搁板43置于第二处理池2内。

所述过滤框41采用三个，三个过滤框41内的滤料由下至上分别为石英砂44、活性硅藻土45和活性炭46。

工作过程：废水从进水口11进入到第一处理池1的跌水板12上，在跌水板12上形成多层落差式水流冲击到拦污网17上，增加废水与空气的接触面积，提高废水中的含氧量，提高后续的生物处理效率，并通过水流的冲击，消除曝气产生的不良泡沫；拦污网17将废水中的大体积物质阻拦在外，避免大体积物质堵塞曝气管16；通过拦污网17的废水再次经过滤网15过滤，进一步去除颗粒杂质，避免阻碍废水与生物膜14的充分接触、反应，位于不同高度的生物膜14与不同深度的废水进行接触、处理，反应更加全面，配合底部的曝气管16，充分氧化分解废水中的有机污染物，曝气管16曝气产生的气泡在上升过程中接触到过滤网15，被过滤网15分割成小气泡，增加气泡的数量和比表面积，延长气泡与废水的接触时间，增加废水中的含氧量，提高生物膜14对废水的处理效率；经过第一处理池1处理后的废水通过管道3进入到第二处理池2的底部，从下至上依次通过石英砂44、活性硅藻土45和活性炭46等多孔物质的吸附、过滤，再经过折线状分布的滤膜23的深度过滤，去除之前生物膜14处理时的微生物，滤膜23可以采用超滤膜，进行了多级过滤去污处理，最后从出水管24得到干净的回用水。在管道3上可以安装阀门，在出水管24上可以安装抽水泵，以便更好地控制废水处理的流程。

Claims (5)

1.一种印染废水膜处理与回用一体化设备，其特征在于：包括经管道(3)连接的第一处理池(1)和第二处理池(2)，第一处理池(1)上设有进水口(11)，第一处理池(1)的内壁靠近进水口(11)一侧设有呈阶梯状分布的跌水板(12)，跌水板(12)的末端与第一处理池(1)的侧壁之间设有流入口，每层水平阶梯的跌水板(12)底部均设有挂架(13)，挂架(13)上设有生物膜(14)，生物膜(14)的外部包裹有过滤网(15)，第一处理池(1)的底部设有曝气管(16)；所述第二处理池(2)内设有过滤区(21)，过滤区(21)的上方设有折线状的支撑架(22)，支撑架(22)上覆盖有滤膜(23)，第二处理池(2)上位于滤膜(23)的上方设有出水管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种印染废水膜处理与回用一体化设备，其特征在于：所述挂架(13)的底端位于第一处理池(1)不同的高度位置处。

3.根据权利要求1所述的一种印染废水膜处理与回用一体化设备，其特征在于：所述流入口设有倾斜向下的拦污网(17)，拦污网(17)的上端与跌水板(12)的末端连接，拦污网(17)的下端与第一处理池(1)的内侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种印染废水膜处理与回用一体化设备，其特征在于：所述过滤区(21)包括上下分布的若干过滤框(41)，相邻过滤框(41)之间通过连杆(42)连接，每个过滤框(41)内均设有滤料，最底层的过滤框(41)通过搁板(43)置于第二处理池(2)内。

5.根据权利要求4所述的一种印染废水膜处理与回用一体化设备，其特征在于：所述过滤框(41)采用三个，三个过滤框(41)内的滤料由下至上分别为石英砂(44)、活性硅藻土(45)和活性炭(46)。

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