CN210825368U - 一种塑料胶瓶装药液的自动注液工装 - Google Patents

Abstract

一种塑料胶瓶装药液的自动注液工装，包括弯曲形状的架体，所述架体的下端固定设置有底板，所述底板可用于放置胶瓶体，所述架体内设置有开口向外的弧形滑槽，所述弧形滑槽的前后侧内壁内分别设置有相连通的弧形导滑槽，所述弧形滑槽内可滑动的设置有滑块，所述滑块的前后侧端面上分别固定设置有可在前后侧的所述弧形导滑槽内滚动的滚轮，所述滑块内前后对称的设置有开口向右的齿轮槽，前后侧的所述齿轮槽之间且位于所述滑块内固定设置有驱动电机，本例旨在设计一种可分为单单元或多单元使用的注塑设备。

Description

一种塑料胶瓶装药液的自动注液工装

技术领域

本实用新型涉及注液工装技术领域，具体为一种塑料胶瓶装药液的自动注液工装。

背景技术

在进行药液加工时，最后一道工序就是需要将药液进行包装，药液最常见的包装方式就是灌装，灌装也分为胶瓶瓶装与玻璃瓶装，传统的胶瓶瓶装生产线一般体型较大多为多单元注塑，设备本身较为昂贵，对于小型的药品加工工厂来说使用大型注液生产线负担较大，而采用手动注液操作较为繁琐，生产效率也比较低，因此，本例旨在设计一种可分为单单元或多单元使用的注塑设备。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种塑料胶瓶装药液的自动注液工装，包括弯曲形状的架体，所述架体的下端固定设置有底板，所述底板可用于放置胶瓶体，所述架体内设置有开口向外的弧形滑槽，所述弧形滑槽的前后侧内壁内分别设置有相连通的弧形导滑槽，所述弧形滑槽内可滑动的设置有滑块，所述滑块的前后侧端面上分别固定设置有可在前后侧的所述弧形导滑槽内滚动的滚轮，所述滑块内前后对称的设置有开口向右的齿轮槽，前后侧的所述齿轮槽之间且位于所述滑块内固定设置有驱动电机，所述驱动电机的前后端动力连接有可在所述齿轮槽内转动且与所述弧形滑槽的内壁啮合的传动齿轮，所述滑块的左侧端面上固定设置有注液瓶体，所述注液瓶体内设置有注液瓶腔，所述注液瓶体的上侧端面上固定设置有环形凸块，所述环形凸块内上下贯穿的设置有与所述注液瓶腔相连通的进液口，所述进液口内固定设置有单向阀，所述单向阀可使得所述进液口内的液体单向向下，所述注液瓶腔的下侧内壁内上下贯穿的设置有升降滑槽，所述升降滑槽内可滑动的设置有升降滑块，所述升降滑块内设置有开口向下的注液管，所述注液管的上端连接有左右贯穿的出口，所述升降滑槽的周侧弧形内壁内设置有开口向下的环形的环形顶推槽，所述环形顶推槽内可滑动的设置有环形顶推块，所述环形顶推块的上侧端面与所述环形顶推槽的上侧内壁之间固定设置有顶推弹簧，所述环形顶推槽与所述升降滑槽之间相连通的设置有连接槽，所述升降滑块与所述环形顶推块之间固定设置有可在所述连接槽内滑动的连接块，所述架体的上端设置有可对所述注液瓶腔进行补液的补液装置，当所述胶瓶体的上端推动所述环形顶推块在所述环形顶推槽内向上移动时，可带动所述升降滑块上升，进而使得所述出口与所述注液瓶腔连通，此时，所述注液瓶腔内的液体可通过所述出口及所述注液管注入所述胶瓶体内。

可优选的，所述补液装置包括相连通的设置于所述弧形滑槽上端的右侧内壁内的齿条滑槽，所述齿条滑槽内可滑动的设置有左端延伸入所述弧形滑槽内的齿条，所述齿条与所述齿条滑槽的下侧内壁之间设置有弹性组件，所述齿条滑槽的后侧内壁内相连通的设置有传动槽，所述传动槽内可转动的设置有与所述齿条的后端面啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的上端面上固定设置有传动轴，所述底板上端的上侧端面上固定设置有固定块，所述固定块内设置有开口向左且可与所述环形凸块配合的凹槽，所述固定块的右端面固定设置有进液管，所述凹槽与所述进液管之间相连通的设置有进液孔，所述进液孔内可转动的设置有隔断球，所述隔断球内前后贯穿的设置有连通孔，所述进液孔与所述传动槽之间相连通的设置有转动槽，其中，所述传动轴的上端固定连接于所述隔断球的下端，当所述环形凸块伸入所述凹槽内并在所述滑块的推动下，所述齿条向右侧移动，进而带动所述传动齿轮与所述传动轴转动，进而带动所述隔断球转动，并在所述连通孔与所述进液孔连通时，通过所述进液管的药液流通经过所述进液孔及所述连通孔进入到所述注液瓶腔内，进而对所述注液瓶腔内进行补液。

可优选的，所述弹性组件包括相连通的设置于所述齿条滑槽下侧内壁内的弹性滑槽，所述齿条的下侧端面上固定设置有可在所述弹性滑槽内滑动的弹性滑块，所述弹性滑块的右侧端面与所述弹性滑槽的右侧内壁之间固定设置有回位弹簧，所述回位弹簧与所述弹性滑块可推动所述齿条在所述齿条滑槽内向左侧滑动。

可优选的，所述底板的上侧端面上固定设置有压力传感器，所述压力传感器可在感受到压力时使得所述驱动电机转动，进而实现注液，补液的动作。

可优选的，所述环形顶推槽的周侧弧形内壁内固定设置有电阻加热块，所述电阻加热块在通电的情况下可产生热量进而将所述胶瓶体的上端溶解，进而在完成注液时通过施加压力的方式将所述胶瓶体的上端进行密封。

可优选的，所述架体为九十度弯曲状，且所述补液装置位于弯曲水平部分的右侧，进而降低装置的高度。

可优选的，所述升降滑块为“T”字形，进而在所述升降滑块最大限度下降时可将所述注液瓶腔与所述升降滑槽隔断，进而预防所述注液瓶腔内的药品泄露。

可优选的，本装置内的所述压力传感器，所述电阻加热块及所述驱动电机都通过外接电源进行供电。

本实用新型的有益效果是：在使用时，本装置可单单元使用或多单元使用，使用方式较为灵活，并且本装置结构较为简单，比较起传统的多单元注塑生产线使用成本较低，更加适用于中小型的药品加工工厂中。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种塑料胶瓶装药液的自动注液工装的整体结构示意图；

图2为图1中“A”的放大示意图；

图3为图1中“B”的放大示意图；

图4为图1中滑块俯视方向上的结构示意图；

图5为图1中传动齿轮与齿条俯视方向上的连接示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本实用新型进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本实用新型涉及一种塑料胶瓶装药液的自动注液工装，主要应用于塑胶药品的药品注液过程中，下面将结合本实用新型附图对本实用新型做进一步说明：

根据本实用新型一种塑料胶瓶装药液的自动注液工装，包括弯曲形状的架体103，所述架体103的下端固定设置有底板101，所述底板101可用于放置胶瓶体125，所述架体103内设置有开口向外的弧形滑槽113，所述弧形滑槽113的前后侧内壁内分别设置有相连通的弧形导滑槽114，所述弧形滑槽113内可滑动的设置有滑块106，所述滑块106的前后侧端面上分别固定设置有可在前后侧的所述弧形导滑槽114内滚动的滚轮145，所述滑块106内前后对称的设置有开口向右的齿轮槽107，前后侧的所述齿轮槽107之间且位于所述滑块106内固定设置有驱动电机144，所述驱动电机144的前后端动力连接有可在所述齿轮槽107内转动且与所述弧形滑槽113的内壁啮合的传动齿轮108，所述滑块106的左侧端面上固定设置有注液瓶体104，所述注液瓶体104内设置有注液瓶腔105，所述注液瓶体104的上侧端面上固定设置有环形凸块111，所述环形凸块111内上下贯穿的设置有与所述注液瓶腔105相连通的进液口112，所述进液口112内固定设置有单向阀109，所述单向阀109可使得所述进液口112内的液体单向向下，所述注液瓶腔105的下侧内壁内上下贯穿的设置有升降滑槽124，所述升降滑槽124内可滑动的设置有升降滑块115，所述升降滑块115内设置有开口向下的注液管126，所述注液管126的上端连接有左右贯穿的出口116，所述升降滑槽124的周侧弧形内壁内设置有开口向下的环形的环形顶推槽117，所述环形顶推槽117内可滑动的设置有环形顶推块121，所述环形顶推块121的上侧端面与所述环形顶推槽117的上侧内壁之间固定设置有顶推弹簧118，所述环形顶推槽117与所述升降滑槽124之间相连通的设置有连接槽122，所述升降滑块115与所述环形顶推块121之间固定设置有可在所述连接槽122内滑动的连接块123，所述架体103的上端设置有可对所述注液瓶腔105进行补液的补液装置，当所述胶瓶体125的上端推动所述环形顶推块121在所述环形顶推槽117内向上移动时，可带动所述升降滑块115上升，进而使得所述出口116与所述注液瓶腔105连通，此时，所述注液瓶腔105内的液体可通过所述出口116及所述注液管126注入所述胶瓶体125内。

有益的，所述补液装置包括相连通的设置于所述弧形滑槽113上端的右侧内壁内的齿条滑槽132，所述齿条滑槽132内可滑动的设置有左端延伸入所述弧形滑槽113内的齿条127，所述齿条127与所述齿条滑槽132的下侧内壁之间设置有弹性组件，所述齿条滑槽132的后侧内壁内相连通的设置有传动槽133，所述传动槽133内可转动的设置有与所述齿条127的后端面啮合的传动齿轮134，所述传动齿轮134的上端面上固定设置有传动轴157，所述底板101上端的上侧端面上固定设置有固定块135，所述固定块135内设置有开口向左且可与所述环形凸块111配合的凹槽143，所述固定块135的右端面固定设置有进液管138，所述凹槽143与所述进液管138之间相连通的设置有进液孔139，所述进液孔139内可转动的设置有隔断球141，所述隔断球141内前后贯穿的设置有连通孔142，所述进液孔139与所述传动槽133之间相连通的设置有转动槽136，其中，所述传动轴157的上端固定连接于所述隔断球141的下端，当所述环形凸块111伸入所述凹槽143内并在所述滑块106的推动下，所述齿条127向右侧移动，进而带动所述传动齿轮134与所述传动轴157转动，进而带动所述隔断球141转动，并在所述连通孔142与所述进液孔139连通时，通过所述进液管138的药液流通经过所述进液孔139及所述连通孔142进入到所述注液瓶腔105内，进而对所述注液瓶腔105内进行补液。

有益的，所述弹性组件包括相连通的设置于所述齿条滑槽132下侧内壁内的弹性滑槽129，所述齿条127的下侧端面上固定设置有可在所述弹性滑槽129内滑动的弹性滑块128，所述弹性滑块128的右侧端面与所述弹性滑槽129的右侧内壁之间固定设置有回位弹簧131，所述回位弹簧131与所述弹性滑块128可推动所述齿条127在所述齿条滑槽132内向左侧滑动。

有益的，所述底板101的上侧端面上固定设置有压力传感器102（推荐使用型号为PT124G-111的经济型压力传感器），所述压力传感器102可在感受到压力时使得所述驱动电机144转动，进而实现注液，补液的动作。

有益的，所述环形顶推槽117的周侧弧形内壁内固定设置有电阻加热块119，所述电阻加热块119在通电的情况下可产生热量进而将所述胶瓶体125的上端溶解，进而在完成注液时通过施加压力的方式将所述胶瓶体125的上端进行密封。

有益的，所述架体103为九十度弯曲状，且所述补液装置位于弯曲水平部分的右侧，进而降低装置的高度。

有益的，所述升降滑块115为“T”字形，进而在所述升降滑块115最大限度下降时可将所述注液瓶腔105与所述升降滑槽124隔断，进而预防所述注液瓶腔105内的药品泄露。

有益的，本装置内的所述压力传感器102，所述电阻加热块119及所述驱动电机144都通过外接电源进行供电。

初始状态时，所述滑块106位于所述弧形滑槽113竖直方向的最上侧，此时，所述升降滑块115在所述升降滑槽124内最大限度下降，所述齿条127在所述齿条滑槽132内最大限度左移，所述连通孔142与所述进液孔139连通。

当需要进行注液时，使用人员手动或者搬运设备将所述胶瓶体125放置于所述底板101的上侧端面上，当所述压力传感器102检测到重力时，所述驱动电机144转动，进而带动所述滑块106朝向所述固定块135方向移动，进而带动所述环形凸块111伸入所述凹槽143内，当所述滑块106抵接至所述齿条127的左端并推动所述齿条127向右侧移动时，所述齿条127带动所述传动齿轮134转动，进而通过所述传动轴157带动所述隔断球141转动，进而使得所述连通孔142与所述进液孔139连通，此时，通过所述进液管138的进液通过所述进液口112及所述单向阀109注入所述注液瓶腔105内，注液完成后所述驱动电机144反向转动即可带动所述注液瓶体104转至竖直状态，此时，所述驱动电机144继续转动进而带动所述注液瓶体104继续下降，再此过程中，所述胶瓶体125的上端推动所述环形顶推块121在所述环形顶推槽117内向上滑动，进而带动所述连接块123及所述升降滑块115相对于所述注液瓶体104向上移动，当所述出口116连通于所述注液瓶腔105时，所述注液瓶腔105内的药液通过所述出口116及所述注液管126注入所述胶瓶体125内，同时，所述电阻加热块119在通电的情况下产生热量，并对所述胶瓶体125的上端进行溶解。

本实用新型的有益效果是：在使用时，本装置可单单元使用或多单元使用，使用方式较为灵活，并且本装置结构较为简单，比较起传统的多单元注塑生产线使用成本较低，更加适用于中小型的药品加工工厂中。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本实用新型的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (8)

1.一种塑料胶瓶装药液的自动注液工装，其特征在于：包括弯曲形状的架体（103），所述架体（103）的下端固定设置有底板（101），所述底板（101）可用于放置胶瓶体（125），所述架体（103）内设置有开口向外的弧形滑槽（113），所述弧形滑槽（113）的前后侧内壁内分别设置有相连通的弧形导滑槽（114），所述弧形滑槽（113）内可滑动的设置有滑块（106），所述滑块（106）的前后侧端面上分别固定设置有可在前后侧的所述弧形导滑槽（114）内滚动的滚轮（145），所述滑块（106）内前后对称的设置有开口向右的齿轮槽（107），前后侧的所述齿轮槽（107）之间且位于所述滑块（106）内固定设置有驱动电机（144），所述驱动电机（144）的前后端动力连接有可在所述齿轮槽（107）内转动且与所述弧形滑槽（113）的内壁啮合的传动齿轮（134），所述滑块（106）的左侧端面上固定设置有注液瓶体（104），所述注液瓶体（104）内设置有注液瓶腔（105），所述注液瓶体（104）的上侧端面上固定设置有环形凸块（111），所述环形凸块（111）内上下贯穿的设置有与所述注液瓶腔（105）相连通的进液口（112），所述进液口（112）内固定设置有单向阀（109），所述单向阀（109）可使得所述进液口（112）内的液体单向向下，所述注液瓶腔（105）的下侧内壁内上下贯穿的设置有升降滑槽（124），所述升降滑槽（124）内可滑动的设置有升降滑块（115），所述升降滑块（115）内设置有开口向下的注液管（126），所述注液管（126）的上端连接有左右贯穿的出口（116），所述升降滑槽（124）的周侧弧形内壁内设置有开口向下的环形的环形顶推槽（117），所述环形顶推槽（117）内可滑动的设置有环形顶推块（121），所述环形顶推块（121）的上侧端面与所述环形顶推槽（117）的上侧内壁之间固定设置有顶推弹簧（118），所述环形顶推槽（117）与所述升降滑槽（124）之间相连通的设置有连接槽（122），所述升降滑块（115）与所述环形顶推块（121）之间固定设置有可在所述连接槽（122）内滑动的连接块（123），所述架体（103）的上端设置有可对所述注液瓶腔（105）进行补液的补液装置。

2.如权利要求1所述的一种塑料胶瓶装药液的自动注液工装，其特征在于：所述补液装置包括相连通的设置于所述弧形滑槽（113）上端的右侧内壁内的齿条滑槽（132），所述齿条滑槽（132）内可滑动的设置有左端延伸入所述弧形滑槽（113）内的齿条（127），所述齿条（127）与所述齿条滑槽（132）的下侧内壁之间设置有弹性组件，所述齿条滑槽（132）的后侧内壁内相连通的设置有传动槽（133），所述传动槽（133）内可转动的设置有与所述齿条（127）的后端面啮合的传动齿轮（134），所述传动齿轮（134）的上端面上固定设置有传动轴（157），所述底板（101）上端的上侧端面上固定设置有固定块（135），所述固定块（135）内设置有开口向左且可与所述环形凸块（111）配合的凹槽（143），所述固定块（135）的右端面固定设置有进液管（138），所述凹槽（143）与所述进液管（138）之间相连通的设置有进液孔（139），所述进液孔（139）内可转动的设置有隔断球（141），所述隔断球（141）内前后贯穿的设置有连通孔（142），所述进液孔（139）与所述传动槽（133）之间相连通的设置有转动槽（136），其中，所述传动轴（157）的上端固定连接于所述隔断球（141）的下端。

3.如权利要求2所述的一种塑料胶瓶装药液的自动注液工装，其特征在于：所述弹性组件包括相连通的设置于所述齿条滑槽（132）下侧内壁内的弹性滑槽（129），所述齿条（127）的下侧端面上固定设置有可在所述弹性滑槽（129）内滑动的弹性滑块（128），所述弹性滑块（128）的右侧端面与所述弹性滑槽（129）的右侧内壁之间固定设置有回位弹簧（131）。

4.如权利要求3所述的一种塑料胶瓶装药液的自动注液工装，其特征在于：所述底板（101）的上侧端面上固定设置有压力传感器（102）。

5.如权利要求4所述的一种塑料胶瓶装药液的自动注液工装，其特征在于：所述环形顶推槽（117）的周侧弧形内壁内固定设置有电阻加热块（119），所述电阻加热块（119）在通电的情况下可产生热量进而将所述胶瓶体（125）的上端溶解。

6.如权利要求5所述的一种塑料胶瓶装药液的自动注液工装，其特征在于：所述架体（103）为九十度弯曲状，且所述补液装置位于弯曲水平部分的右侧，进而降低装置的高度。

7.如权利要求6所述的一种塑料胶瓶装药液的自动注液工装，其特征在于：所述升降滑块（115）为“T”字形，进而在所述升降滑块（115）最大限度下降时可将所述注液瓶腔（105）与所述升降滑槽（124）隔断。

8.如权利要求7所述的一种塑料胶瓶装药液的自动注液工装，其特征在于：本装置内的所述压力传感器（102），所述电阻加热块（119）及所述驱动电机（144）都通过外接电源进行供电。

Images