CN210824697U - 包装盒吸塑加工线用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒吸塑加工线用进料装置，涉及包装吸塑加工设备技术领域，其技术方案要点是，在安装架上滑移设置有第一滑移块和第二滑移块，第一滑移块和第二滑移块顶部均设置有顶升机构，且分别配备有第一驱动机构和第二驱动机构。换卷时，通过第一驱动机构、第二驱动机构、第一滑移块和第二滑移块的相互配合，可以快速、简单地实现对备用料卷和空的料卷芯轴之间的更换，缩短了换卷时间、提升了换卷操作效率。同时，上料期间，可以有足够时间和空间供在安装架上安装备用料卷，提升了包装盒吸塑加工效率。

Description

包装盒吸塑加工线用进料装置

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工技术设备技术领域，更具体地说，它涉及一种包装盒吸塑加工线用进料装置。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是：利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的产品，或贴附着于各种形状产品的表面。而在吸塑成型的过程中，需要不间断的进行塑料膜供给，以便于吸塑成型的连续性。如授权公告号为CN206579122U的中国专利公开了一种吸塑成型机，其包括由机架和进料辊组成的进料装置。上料时将原料卷绕于进料辊，待一卷原料使用完毕后，需要暂时停机，卸下原进料辊，更换新的料卷后才能重新开机。换卷操作耗时长，不利于加工效率的提升。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种包装盒吸塑加工线用进料装置，其具有换卷操作简单、高效的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种包装盒吸塑加工线用进料装置，包括进料架，所述进料架包括两组呈倒置U型且相互平行的安装架；所述安装架包括沿原料运行方向设置的横梁和设置于横梁两端用于对横梁进行支撑的立柱；每一所述横梁的顶面沿原料的运行方向设置有两块立板，两块立板分别设置于横梁顶面长度方向两边；横梁的顶面还沿横梁的宽度方向设置有分别位于立板两端的侧板；两块所述侧板之间设置有两根平行于立板的导向杆，所述导向杆上沿原料运行方向依次套设有第一滑移块和第二滑移块；所述安装架还包括用于驱使第一滑移块沿导向杆轴向移动的第一驱动机构和用于驱使第二滑移块沿导向杆轴向移动的第二驱动机构；所述立板上分别开有供料卷芯轴端部卡入的第一卡槽和第二卡槽，所述第一滑移块的初始位置与第一卡槽对应、第二滑移块的初始位置与第二卡槽对应，所述第一滑移块和第二滑移块的顶面均设置有用于抬升料卷的顶升机构。

通过采用上述技术方案，上料时将料卷放置于进料架，使得料卷芯轴的端部分别卡嵌于两安装架上的第一卡槽或第二卡槽处即可。第二卡槽处料卷用于上料，第一卡槽处料卷备用。

换卷时，顶升机构同步工作，使得第一卡槽处的料卷被抬升、第二卡槽的料卷芯轴同步被抬升。第一驱动机构驱使第一滑移块向第二滑移块滑移，至第一滑移块取代第二滑移块位置后，第一滑移块上的定升机构下移使得备用料卷芯轴卡入第二卡槽，相应料卷用于上料。第一滑移块滑移过程中，第二滑移块相应被推离，此时人工卸下被第二滑移块上定升机构抬升的空的料卷芯轴、顶升机构复位即可。然后，在第一驱动机构作用下第一滑移块滑移至初始位置，在第二驱动机构的作用下第二滑移块滑移至初始位置。

本实用新型的进料装置，可以简单快速地实现原料换卷，缩短了换卷时间，减少了换卷操作时的慌乱，极大提高了包装盒吸塑加工效率。且在吸塑加工过程中，可以方便地将新的备用料卷安装至第一卡槽处。

进一步地，所述顶升机构包括顶面低于第二卡槽最低点的活动板、用于产生垂直于横梁顶面的作用力驱使活动板上下移动的顶升件、以及用于对活动板的移动进行导向的导向组件；所述活动板的顶面开有用于在顶升料卷时供料卷芯轴端部卡入的第三卡槽。

通过采用上述技术方案，顶升件产生推力时，活动板上移至料卷芯轴卡入第三卡槽，然后料卷芯轴可随活动板移动。导向组件的设置使得活动块移动平稳，且使得在移动料卷芯轴的过程中活动板能够保持平稳。

进一步地，所述顶升件为活动端连接于活动板底面的气缸或液缸。

通过采用上述技术方案，容易控制，易于实现本实用新型方案。

进一步地，所述导向组件包括若干根固定于活动板底面的活动杆，所述第一滑移块和第二滑移块上均开有供活动杆插入的限位孔。

通过采用上述技术方案，活动板移动时活动杆能在限位孔内沿自身轴线一定，从使得活动板不会偏转，只能在活动杆轴线方向移动，维持了活动板移动的平稳。

进一步地，所述第一驱动机构包括沿导向杆长度方向设置且依次贯穿第一滑移块和第二滑移块设置的丝杆，所述丝杆的末端连接有伺服电机，所述第二滑移块上开有供丝杆穿过的第一让位孔。

通过采用上述技术方案，伺服电机通电后即可驱使第一滑移块沿导向杆长度方向滑移， 动力足、易控制，且方便改变第一滑移块滑移方向。

进一步地，所述第二驱动机构包括推板和设置于靠近第二滑移块一侧的侧板上的推拉件，所述推拉件用于产生推拉动力驱使推板沿导向杆长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，推拉件产生推力时，推板沿导向杆移动抵推第二滑移块滑移至初始位置。推拉件产生拉力时，推板反向移动复位。

进一步地，所述推拉件为设置于侧板背离第二滑移块一侧的气缸或液缸。

通过采用上述技术方案，易控制、动力足，使得本实用新型方案易于实现。

进一步地，所述第二滑移块的底面设置有定位块，所述横梁的顶面开有供定位块滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，使得第二滑移块的滑移平稳，同时长度合适的限位槽可使得第二滑移块滑移至初始位置后不再滑移，增加了第二滑移块的复位准确性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、滑移设置且配备有顶升机构的第一滑移块和第二滑移块，可实现空的料卷芯轴和备用料卷之间的快速更换，缩短了换卷时间，提升了加工效率；

2、第二卡槽处的料卷用于上料时，可以方便地在第一卡槽处设置备用料卷，不至于在临时换卷时慌乱。

附图说明

图1为实施例中包装盒吸塑加工线用进料装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例中第一滑移块、第二滑移块和顶升机构的结构示意图；

图4为实施例中包装盒吸塑加工线有进料装置的剖视图。

图中：1、进料架；11、安装架；111、横梁；1111、限位槽；112、立柱；2、立板；21、第一卡槽；22、第二卡槽；3、侧板；31、推拉件；32、推板；321、第二让位孔；33、丝杆；34、伺服电机；35、导向杆；4、第一滑移块；5、第二滑移块；51、定位块；52、第一让位孔；6、活动板；61、第三卡槽；62、活动杆；63、顶升件；64、限位孔；7、导料架；71、导料辊；72、限位辊；721、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种包装盒吸塑加工线用进料装置，参照图1，其包括进料架1和导料架7，导料架7设置于进料架1的出料侧。导料架7上安装有导料辊71和两根一组的限位辊72。两根限位辊72一上一下设置，且上方的限位辊72上套设有两处限位环721，使得两根限位辊72之间形成有供原料穿过的缝隙。进料时，吸塑原料依次经由各导料辊71传导，然后从两根限位辊72之间穿过。由于限位环721的存在，两根限位辊72之间保留有间隙，减少了对原料表面的摩擦，使得原料不易划伤。

参照图1，进料时卷绕有原料的料卷芯轴安装于进料架1。进料架1包括两组相互平行的安装架11。安装架11呈倒置的U型，包括横梁111和设置于横梁111端的立柱112。

参照图1，每根横梁111的顶面均沿长度方向设置有两块立板2，沿宽度方向设置有两块侧板3。立板2长度短于横梁111长度，且均沿横梁111顶面边缘设置。侧板3沿横梁111顶面宽度方向边缘设置，一块侧板3两端分别连接于两块立板2的端部，另一端则和立板2端部之间留有间距。

参照图1和图2，立板2顶部开有第一卡槽21和第二卡槽22，以用于安装料卷芯轴时供料卷芯轴的端部卡入，其中第二卡槽22设置于靠近导料架7侧，且第一卡槽21和第二卡槽22均呈U型。同一安装架11上的两块立板2上的第一卡槽21相对应，第二卡槽22相对应。两组安装架11上的第一卡槽21彼此对应，第二卡槽22同样彼此对应。因此，在进料架1上可以同时在第一卡槽21处和第二卡槽22处卡装两根料卷芯轴。进行包装盒吸塑加工时，一卷原料用于进料，另一卷作为备用，便于原料用完时快速换卷。

参照图1和图2，每一安装架11上均设置有位于两块立板2之间的第一滑移块4和第二滑移块5，初始状态时第一滑移块4与第一卡槽21位置对应，第二滑移块5与第二卡槽22位置对应。两块侧板3之间沿横梁111长度方向设置有两根导向杆35，导向杆35相互平行且依次贯穿第一滑移块4和第二滑移块5设置。两块侧板3之间还设置有平行于导向杆35的丝杆33，丝杆33一端转动连接于靠近导料架7的侧板3，另一端贯穿远离导料架7的侧板3且末端连接有伺服电机34。丝杆33与第一滑移块4之间螺纹连接，第二滑移块5上开有供丝杆33穿过的第一让位孔52。伺服电机34通电工作，带动丝杆33转动，进而可以驱使第一滑移块4沿导向杆35的长度方向滑移。

参照图1和图2，靠近导料架7的侧板3上设置有推拉件31，本实施例中推拉件31为设置于侧板3背离第二滑移块5一侧的气缸。侧板3背离推拉件31的一侧设置有与推拉件31的活动端连接的推板32。推板32套设于导向杆35，能够沿导向杆35滑移。推板32上开有供丝杆33穿过的第二让位孔321。第一滑移块4移动至第二卡槽22位置处时，第二滑移块5被推走。待第一滑移块4反向移动至初始位置后，借助推拉件31可以推动第二滑移块5至与第二卡槽22对准。

参照图3和图4，第一滑移块4和第二滑移块5的顶面均设置有顶升机构，顶升机构包括活动设置的活动板6。活动板6的顶面开有供料卷芯轴卡入的第三卡槽61，第三卡槽61的开口呈V字型，使得料卷芯轴更容易卡入。第一滑移块4和第二滑移块5上均嵌设有顶升件63，本实施例中顶升件63为活动端连接于活动板6底面的气缸。活动板6的底面的四角均设置有活动杆62，第一滑移块4和第二滑移块5的顶面均开有供活动杆62插入的限位孔64，使得顶升件63推抵活动板6移动时活动板6不会发生偏转。

参照图3和图4，换卷时，顶升件63同步产生推力使得活动板6上移。第一卡槽21处的备用料卷的料卷芯轴两端分别卡入第一滑移块4顶部活动块上的第三卡槽61，第二卡槽22处的空的料卷芯轴端部卡入第二滑移块5顶部活动块上的第三卡槽61。随后，在伺服电机34与丝杆33的配合下，第一滑移块4沿导向杆35向第二滑移块5方向移动。待移动到位后，顶升件63释放推力，料卷芯轴卡入第二卡槽22。第一滑移块4移动过程中，第二滑移块5被推离原来位置。完成备用料卷位置转移、重新上料后，借助伺服电机34和丝杆33驱使第一滑移块4反向移动至初始位置。卸下空的料卷芯轴后，借助推拉件31驱使推板32沿导向杆35移动，至将第二滑移块5推动至初始位置。

参照图3和图4，为了使得第二滑移块5复位精准，第二滑移块5的底面设置有定位块51，横梁111顶面开有供定位块51滑移的限位槽1111。限位槽1111的长度设计合理时，定位块51滑移至限位槽1111端部时，第二滑移块5顶部活动块上的第三卡槽61刚好移动至与第二卡槽22对准。此时，可以在空闲的第一卡槽21处安装新的料卷，以备下次换卷使用。

参照图4，为了使得复位时第二滑移块5顶面的活动板6能够移动至第二卡槽22处料卷芯轴的下方，活动板6顶面需低于第二卡槽22的最低点，以使得有足够空间供第二滑移块5顶部的活动板6滑移复位。

工作原理如下：

本实用新型通过滑移设置且配备有顶升机构的第一滑移块4和第二滑移块5，可实现空的料卷芯轴和备用料卷之间的快速更换，缩短了换卷时间，提升了加工效率；第二卡槽22处的料卷用于上料时，可以方便地在第一卡槽21处设置备用料卷，不至于在临时换卷时慌乱，极大方便了包装盒吸塑加工线的上料操作。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种包装盒吸塑加工线用进料装置，包括进料架(1)，其特征在于：所述进料架(1)包括两组呈倒置U型且相互平行的安装架(11)；所述安装架(11)包括沿原料运行方向设置的横梁(111)和设置于横梁(111)两端用于对横梁(111)进行支撑的立柱(112)；每一所述横梁(111)的顶面沿原料的运行方向设置有两块立板(2)，两块立板(2)分别设置于横梁(111)顶面长度方向两边；横梁(111)的顶面还沿横梁(111)的宽度方向设置有分别位于立板(2)两端的侧板(3)；

两块所述侧板(3)之间设置有两根平行于立板(2)的导向杆(35)，所述导向杆(35)上沿原料运行方向依次套设有第一滑移块(4)和第二滑移块(5)；所述安装架(11)还包括用于驱使第一滑移块(4)沿导向杆(35)轴向移动的第一驱动机构和用于驱使第二滑移块(5)沿导向杆(35)轴向移动的第二驱动机构；

所述立板(2)上分别开有供料卷芯轴端部卡入的第一卡槽(21)和第二卡槽(22)，所述第一滑移块(4)的初始位置与第一卡槽(21)对应、第二滑移块(5)的初始位置与第二卡槽(22)对应，所述第一滑移块(4)和第二滑移块(5)的顶面均设置有用于抬升料卷的顶升机构。

2.根据权利要求1所述的包装盒吸塑加工线用进料装置，其特征在于：所述顶升机构包括顶面低于第二卡槽(22)最低点的活动板(6)、用于产生垂直于横梁(111)顶面的作用力驱使活动板(6)上下移动的顶升件(63)、以及用于对活动板(6)的移动进行导向的导向组件；所述活动板(6)的顶面开有用于在顶升料卷时供料卷芯轴端部卡入的第三卡槽(61)。

3.根据权利要求2所述的包装盒吸塑加工线用进料装置，其特征在于：所述顶升件(63)为活动端连接于活动板(6)底面的气缸或液缸。

4.根据权利要求2所述的包装盒吸塑加工线用进料装置，其特征在于：所述导向组件包括若干根固定于活动板(6)底面的活动杆(62)，所述第一滑移块(4)和第二滑移块(5)上均开有供活动杆(62)插入的限位孔(64)。

5.根据权利要求1所述的包装盒吸塑加工线用进料装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括沿导向杆(35)长度方向设置且依次贯穿第一滑移块(4)和第二滑移块(5)设置的丝杆(33)，所述丝杆(33)的末端连接有伺服电机(34)，所述第二滑移块(5)上开有供丝杆(33)穿过的第一让位孔(52)。

6.根据权利要求1所述的包装盒吸塑加工线用进料装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括推板(32)和设置于靠近第二滑移块(5)一侧的侧板(3)上的推拉件(31)，所述推拉件(31)用于产生推拉动力驱使推板(32)沿导向杆(35)长度方向滑移。

7.根据权利要求6所述的包装盒吸塑加工线用进料装置，其特征在于：所述推拉件(31)为设置于侧板(3)背离第二滑移块(5)一侧的气缸或液缸。

8.根据权利要求6所述的包装盒吸塑加工线用进料装置，其特征在于：所述第二滑移块(5)的底面设置有定位块(51)，所述横梁(111)的顶面开有供定位块(51)滑移的限位槽(1111)。

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