CN210823980U - 一种工业输送带用防跑偏机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业输送带用防跑偏机构，包括基板、侧臂、辅助机构、输送带侧板、凹槽、套筒、固定环、滑动杆、接触块、滑动块、弹簧和推块，本实用新型通过在侧臂外侧上安装有辅助机构，当传送带偏移时，传送带偏移一端压迫接触块，接触块即可在作用力下通过滑动块使得推块被顶出，在推块顶出时能对辅助机构内的传动杆进行推动，传动杆内后端的联动杆即可让连杆顶出，接着连杆内侧安装的导杆以及移动块即可被顶出，移动块移出凹槽，跟随传动带偏移的工件即可在经过时由移动块顶出，并且移动块前后两端具有柔性护块，防护性好，使得工件不会撞上输送带侧板，有效提高了对工件以及输送带侧板的防护能力，使得工件成品率提高。

Description

一种工业输送带用防跑偏机构

技术领域

本实用新型涉及输送带配件相关领域，具体是一种工业输送带用防跑偏机构。

背景技术

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，在工业中，输送带也是必不可少的一种机械设备，用于对工件进行长距离输送，但在工业输送带使用一段时间后，传送带套接在多组托辊上，在电机的带动下，托辊转动，长期运作下，传送带会发生偏移，影响工件的运输效果，需要安装专用的防跑偏机构，来提醒使用者传送带偏移，需要快速检修回正。

当防跑偏机构安装在传送带进行使用时，用于提醒使用者传送带发生偏移，但在发生偏移时，使用者无法立刻注意到传送带偏移，输送带上工件仍在输送，传送带偏移则容易导致工件撞向输送带侧板，导致工件和侧板表面的剐蹭，造成工件表面刮花，成品率的降低。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种工业输送带用防跑偏机构。

本实用新型是这样实现的，构造一种工业输送带用防跑偏机构，该装置包括基板、侧臂、辅助机构、输送带侧板、凹槽、套筒、固定环、滑动杆、接触块、滑动块、弹簧和推块，所述基板顶部左右两端焊接有侧臂，所述侧臂内侧上端与输送带侧板相固定，所述侧臂外侧上端设置有辅助机构，所述辅助机构包括箱体、导杆、移动块、护块、连接板、连杆、第一轴座、复位弹簧、联动杆、铰链座、传动杆和第二轴座，所述箱体内侧固定在侧臂上端，所述箱体左侧上端前后两端设置有导杆，所述导杆左侧与移动块相固定，并且导杆贯穿侧臂和输送带侧板上端，所述移动块前后与护块相黏合，并且移动块设置在凹槽内，所述导杆右侧通过连接板与连杆进行固定，所述连杆右侧贯穿固定在箱体内的第一轴座右端，所述连杆外径表面右端套接有复位弹簧，所述连杆右侧与联动杆相抵，所述联动杆内上端与铰链座相铰接，并且铰链座背面与箱体相固定，所述联动杆底部与传动杆相铰接，所述传动杆左侧贯穿第二轴座与推块相接触，并且第二轴座通过螺栓固定在箱体内左下端。

优选的，所述输送带侧板内上端开设有凹槽，所述输送带侧板内下端嵌入有套筒，所述套筒外径表面外端套接有固定环，所述套筒内端凸出有滑动杆，所述滑动杆内侧安装有接触块，所述滑动杆外端与滑动块焊接固定，并且滑动块与套筒内滑动连接，所述滑动块外端通过弹簧与推块相接，并且推块凸出侧臂外侧上端。

优选的，所述凹槽内表面呈光滑状，并且凹槽内侧面与移动块前后两端面间距为2cm。

优选的，所述箱体外侧设置有密封盖，并且密封盖通过螺栓与箱体进行固定。

优选的，所述护块厚度为3cm，并且护块呈半圆形状。

优选的，所述箱体内侧上下两端均开设有开口，上端开口高度大于连接板高度，下端开口高度大于推块高度。

优选的，所述连杆外径表面右端固定有卡盘，并且卡盘与复位弹簧相抵。

优选的，所述联动杆内侧上端呈凸起状，并且凸起位置与连杆接触面呈磨砂状。

优选的，所述移动块采用PP塑料材质。

优选的，所述联动杆采用合金钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种工业输送带用防跑偏机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种工业输送带用防跑偏机构，通过在侧臂外侧上安装有辅助机构，当传送带偏移时，传送带偏移一端压迫接触块，接触块即可在作用力下通过滑动块使得推块被顶出，在推块顶出时能对辅助机构内的传动杆进行推动，传动杆内后端的联动杆即可让连杆顶出，接着连杆内侧安装的导杆以及移动块即可被顶出，移动块移出凹槽，跟随传动带偏移的工件即可在经过时由移动块顶出，并且移动块前后两端具有柔性护块，防护性好，使得工件不会撞上输送带侧板，有效提高了对工件以及输送带侧板的防护能力，使得工件成品率提高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型套筒内部结构示意图；

图3是本实用新型侧臂结构示意图；

图4是本实用新型辅助机构结构示意图；

图5是本实用新型箱体内部结构示意图。

其中：基板-1、侧臂-2、辅助机构-3、输送带侧板-4、凹槽-5、套筒-6、固定环-7、滑动杆-8、接触块-9、滑动块-10、弹簧-11、推块-12、箱体-31、导杆-32、移动块-33、护块-34、连接板-35、连杆-36、第一轴座-37、复位弹簧-38、联动杆-39、铰链座-310、传动杆-311、第二轴座-312。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种工业输送带用防跑偏机构，包括基板1、侧臂2、辅助机构3、输送带侧板4、凹槽5、套筒6、固定环7、滑动杆8、接触块9、滑动块10、弹簧11和推块12，基板1顶部左右两端焊接有侧臂2，侧臂2内侧上端与输送带侧板4相固定，侧臂2外侧上端设置有辅助机构3，辅助机构3包括箱体31、导杆32、移动块33、护块34、连接板35、连杆36、第一轴座37、复位弹簧38、联动杆39、铰链座310、传动杆311和第二轴座312，箱体31内侧固定在侧臂2上端，箱体31左侧上端前后两端设置有导杆32，导杆32左侧与移动块33相固定，并且导杆32贯穿侧臂2和输送带侧板4上端，移动块33前后与护块34相黏合，并且移动块33设置在凹槽5内，导杆32右侧通过连接板35与连杆36进行固定，连杆36右侧贯穿固定在箱体31内的第一轴座37右端，连杆36外径表面右端套接有复位弹簧38，连杆36右侧与联动杆39相抵，联动杆39内上端与铰链座310相铰接，并且铰链座310背面与箱体31相固定，联动杆39底部与传动杆311相铰接，传动杆311左侧贯穿第二轴座312与推块12相接触，并且第二轴座312通过螺栓固定在箱体31内左下端。

进一步的，所述输送带侧板4内上端开设有凹槽5，所述输送带侧板4内下端嵌入有套筒6，所述套筒6外径表面外端套接有固定环7，所述套筒6内端凸出有滑动杆8，所述滑动杆8内侧安装有接触块9，所述滑动杆8外端与滑动块10焊接固定，并且滑动块10与套筒6内滑动连接，所述滑动块10外端通过弹簧11与推块12相接，并且推块12凸出侧臂2外侧上端。

进一步的，所述凹槽5内表面呈光滑状，并且凹槽5内侧面与移动块33前后两端面间距为2cm，方便移动块33的滑动，流畅。

进一步的，所述箱体31外侧设置有密封盖，并且密封盖通过螺栓与箱体31进行固定，方便对内部进行检查和维修。

进一步的，所述护块34厚度为3cm，并且护块34呈半圆形状，防护性好，稳定性强。

进一步的，所述箱体31内侧上下两端均开设有开口，上端开口高度大于连接板35高度，下端开口高度大于推块12高度，方便连接板35和推块12的滑动。

进一步的，所述连杆36外径表面右端固定有卡盘，并且卡盘与复位弹簧38相抵，复位效果好，稳定。

进一步的，所述联动杆39内侧上端呈凸起状，并且凸起位置与连杆36接触面呈磨砂状，推动稳定性强，耐久性好。

进一步的，所述移动块33采用PP塑料材质，强度高，成本低。

进一步的，所述联动杆39采用合金钢材质。

根据上表所示，本实用新型联动杆39采用合金钢材质，可以达到耐腐蚀，强度高的效果。

本实用新型通过改进提供一种工业输送带用防跑偏机构，按照如下方式运行；

当需要对设备进行使用时，首先将防跑偏机构安装到侧臂2以及输送带侧板4上，接着即可开始进行工作，当传送带跑偏时，跑偏的一端会触碰到接触块9，接触块9即可在力的作用下通过滑动杆8对套筒6内的滑动块10进行推动，接着滑动块10即可在弹簧11的作用下对推块12向外进行推出，在推块12推出时，能对辅助机构3内的传动杆311进行推动，传动杆311即可在第一轴座37内进行滑动，然后传动杆311回退时推动联动杆39，联动杆39能在铰链座310上进行摆动，然后联动杆39内侧上端的凸起位置即可对连杆36进行推动，连杆36通过连接板35将导杆32进行推出，导杆32即可将在凹槽5内的移动块33推出，最后即可对传送带偏移位置的并且正在输送的工件进行顶出，使其不容易接触到输送带侧板，直到工作人员在检修时发生移动块33移出，即可对输送带进行维修，接着传送带则不会接触到接触块9，辅助机构3也随着复位弹簧38的作用下进行复位。

本实用新型通过改进提供一种工业输送带用防跑偏机构，通过在侧臂2外侧上安装有辅助机构3，当传送带偏移时，传送带偏移一端压迫接触块9，接触块9即可在作用力下通过滑动块10使得推块12被顶出，在推块12顶出时能对辅助机构3内的传动杆311进行推动，传动杆311内后端的联动杆39即可让连杆36顶出，接着连杆36内侧安装的导杆32以及移动块33即可被顶出，移动块33移出凹槽5，跟随传动带偏移的工件即可在经过时由移动块33顶出，并且移动块33前后两端具有柔性护块34，防护性好，使得工件不会撞上输送带侧板4，有效提高了对工件以及输送带侧板4的防护能力，使得工件成品率提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种工业输送带用防跑偏机构，包括基板(1)、侧臂(2)、输送带侧板(4)、凹槽(5)、套筒(6)、固定环(7)、滑动杆(8)、接触块(9)、滑动块(10)、弹簧(11)和推块(12)，所述基板(1)顶部左右两端焊接有侧臂(2)，所述侧臂(2)内侧上端与输送带侧板(4)相固定；

其特征在于：还包括辅助机构(3)，所述侧臂(2)外侧上端设置有辅助机构(3)，所述辅助机构(3)包括箱体(31)、导杆(32)、移动块(33)、护块(34)、连接板(35)、连杆(36)、第一轴座(37)、复位弹簧(38)、联动杆(39)、铰链座(310)、传动杆(311)和第二轴座(312)，所述箱体(31)内侧固定在侧臂(2)上端，所述箱体(31)左侧上端前后两端设置有导杆(32)，所述导杆(32)左侧与移动块(33)相固定，并且导杆(32)贯穿侧臂(2)和输送带侧板(4)上端，所述移动块(33)前后与护块(34)相黏合，并且移动块(33)设置在凹槽(5)内，所述导杆(32)右侧通过连接板(35)与连杆(36)进行固定，所述连杆(36)右侧贯穿固定在箱体(31)内的第一轴座(37)右端，所述连杆(36)外径表面右端套接有复位弹簧(38)，所述连杆(36)右侧与联动杆(39)相抵，所述联动杆(39)内上端与铰链座(310)相铰接，并且铰链座(310)背面与箱体(31)相固定，所述联动杆(39)底部与传动杆(311)相铰接，所述传动杆(311)左侧贯穿第二轴座(312)与推块(12)相接触，并且第二轴座(312)通过螺栓固定在箱体(31)内左下端。

2.根据权利要求1所述一种工业输送带用防跑偏机构，其特征在于：所述输送带侧板(4)内上端开设有凹槽(5)，所述输送带侧板(4)内下端嵌入有套筒(6)，所述套筒(6)外径表面外端套接有固定环(7)，所述套筒(6)内端凸出有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)内侧安装有接触块(9)，所述滑动杆(8)外端与滑动块(10)焊接固定，并且滑动块(10)与套筒(6)内滑动连接，所述滑动块(10)外端通过弹簧(11)与推块(12)相接，并且推块(12)凸出侧臂(2)外侧上端。

3.根据权利要求1所述一种工业输送带用防跑偏机构，其特征在于：所述凹槽(5)内表面呈光滑状，并且凹槽(5)内侧面与移动块(33)前后两端面间距为2cm。

4.根据权利要求1所述一种工业输送带用防跑偏机构，其特征在于：所述箱体(31)外侧设置有密封盖，并且密封盖通过螺栓与箱体(31)进行固定。

5.根据权利要求1所述一种工业输送带用防跑偏机构，其特征在于：所述护块(34)厚度为3cm，并且护块(34)呈半圆形状。

6.根据权利要求1所述一种工业输送带用防跑偏机构，其特征在于：所述箱体(31)内侧上下两端均开设有开口，上端开口高度大于连接板(35)高度，下端开口高度大于推块(12)高度。

7.根据权利要求1所述一种工业输送带用防跑偏机构，其特征在于：所述连杆(36)外径表面右端固定有卡盘，并且卡盘与复位弹簧(38)相抵。

8.根据权利要求1所述一种工业输送带用防跑偏机构，其特征在于：所述联动杆(39)内侧上端呈凸起状，并且凸起位置与连杆(36)接触面呈磨砂状。

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