CN210820266U - 瓷砖开洞辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓷砖开洞辅助装置，包括底座、驱动组件和滑动座，滑动座上设置有滑槽，底座设置于滑槽上且可以与瓷砖面进行贴合并进行固定，多个滑动座共同拼接形成了一个限位区域，滑动座可以通过底座进行直线上的来回滑移，通过对其中一个滑动座进行滑移可以达到对所有的滑动座相对于限位区域的中心进行滑移，且限位区域的中心不变。本实用新型具有快速对瓷砖面上所要开洞处进行辅助定位的效果，在确定好开洞中心后通过对滑动座的移动来调节所要开洞的大小，并且在瓷砖面开洞过程中可以精确对钻头进行引导，防止由于人为或外界因素导致的开洞范围偏移，影响瓷砖面上的开洞效果。

Description

瓷砖开洞辅助装置

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰工具的技术领域，尤其是涉及一种瓷砖开洞辅助装置。

背景技术

瓷砖是一种在室内装潢行业内常用的材料，瓷砖与普通墙面相比更美观和整洁；在瓷砖铺贴与后期装修的过程中往往会遇到需要开孔安装设备的情况，但是由于瓷砖表面较其余材料要光滑，就使得电钻在打孔的初期需要进行定位，以提高钻孔精度。

常用的钻头定位方法是先在木板上钻孔或切割形成一个引导孔，引导孔的大小和所需要打洞的大小相同，再将板材贴合于瓷砖的表面，通过移动板材的位置，将引导孔与所要打洞的位置进行对齐，最后将钻头伸入引导孔中进行打洞。

但是上述定位的方法存在一些问题，当工人需要钻取大小不同的洞时，需要在板材上预先钻取大小不同的引导孔，十分的不方便，且浪费板材资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种瓷砖开洞辅助装置，在确定好开洞的位置后通过对滑动座的移动来调节所要开洞的大小。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓷砖开洞辅助装置，包括滑动座、底座、驱动组件和滑动组件；所述滑动座包括上滑动板和下滑动板；所述底座与瓷砖表面相互贴合固定；

所述上滑动板上设置有第一凹口，所述下滑动板上设置有第二凹口，所述第一凹口与第二凹口相对设置以形成限位区域；

所述底座上设置有与限位区域相对应的打洞通道；

所述滑动组件包括设置于上滑动板上的第一滑轨、设置于下滑动板上的第二滑轨和与底座固定连接的滑杆，所述第一滑轨与第二滑轨相互对应，所述滑杆穿设于第一滑轨与第二滑轨中；

所述驱动组件设置于上滑动板与下滑动板之间，所述驱动组件用于驱动上滑动板与下滑动板相对移动。

通过采用上述技术方案，使得上滑动板与下滑动板之间可以进行相对滑移，随着上滑动板与下滑动板的相对滑动，来改变限位区域的大小；钻头通过内接于限位区域中，来实现限位区域对于钻头的引导和初步固定；并且通过驱动装置的设定，使得上滑动板与下滑动板之间可以进行相对移动；相较于在木板上开孔的钻头定位方法，不会出现浪费板材等情况。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件共设置有两个。

通过采用上述技术方案，使得上滑动板与下滑动板的滑动轨迹被限制，使得限位区域的确定更加精确，防止由于上滑动板与下滑动板的错位导致第一凹口与第二凹口所限制的区域产生偏差，并且方便后续对上滑动板与下滑动板的固定，防止在开洞过程中产生的滑移与错位。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆包括依次固定连接的第一连接杆、第二连接杆与第三连接杆，所述第一连接杆与底座一体连接；

所述驱动组件包括齿轮、第一齿条与第二齿条，所述齿轮套设于第二连接杆上，所述第一齿条与第二齿条分别设置于齿轮两侧，所述第一齿条与第二齿条与齿轮相互啮合，所述第一齿条与上滑动板一体连接，所述第二齿条与下滑动板一体连接。

通过采用上述技术方案，上滑动板与下滑动板可以通过齿轮与齿条进行传动，只需要对上滑动板或下滑动板进行推拉，就可以达到对上滑动板与下滑动板相对移动的目的，极大地简化了操作步骤。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接杆与齿轮通过所预设的第一轴承连接。

通过采用上述技术方案，使得齿轮的转动更加的顺畅，避免了齿轮的内壁直接与转轴进行接触，使上滑动板与下滑动板的滑动不顺畅，也在一定程度上降低了齿轮与转轴由于相互摩擦造成的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述上滑动板设置有供齿轮转动的第一滑动槽，所述下滑动板设置有供齿轮转动的第二滑动槽，所述第一滑轨设置于第一滑动槽的槽底，所述第二滑轨设置于第二滑动槽的槽底。

通过采用上述技术方案，驱动组件可以设置在滑动槽内，使得上滑动板与下滑动板可以贴合紧密，从一方面提高了上滑动板与下滑动板在打洞时的稳定性，也使得限位区域的定位更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述第一齿条与第一滑动槽的侧壁一体连接，所述第二齿条与第二滑动槽的侧壁一体连接。

通过采用上述技术方案，齿条设置在滑动槽的侧壁上，可以进一步保证上滑动板与下滑动板的贴合紧密，同时合理利用上滑动板与下滑动板之间的空间，节省了制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述第三连接杆远离第二连接杆的一端设置有螺纹头，所述第三连接杆上且位于螺纹头一侧设置有旋盖，所述旋盖与螺纹头螺纹连接以将上滑动板与下滑动板相互锁紧。

通过采用上述技术方案，旋盖可以通过与第三连接杆螺纹连接，缩小旋盖与底座的距离，从而使上滑动板与下滑动板相互锁紧，起到了对限位区域的固定，防止在打洞过程中限位区域发生变化，导致瓷砖面的打洞产生偏移，从而影响打洞效果。

本实用新型进一步设置为：所述旋盖的外边沿设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，由于瓷砖在打洞过程中需要不断向瓷砖面喷水，若在这种情况下需要通过旋转旋盖将钻头顺利取下，就会导致在旋转旋盖过程中打滑，而防滑纹路的设计可以有效避免打滑的发生；同时，防滑纹路的设置使旋盖可以拧的更紧，使上滑动板与下滑动板的锁紧效果更好，进一步提高限位区域的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述底座远离上滑动板与下滑动板的一侧固定设置有吸盘，所述吸盘共设置有多个。

通过采用上述技术方案，使得工人在打洞过程中可以不通过手扶就将装置固定在瓷砖面上，节省了劳动力；同时由于是相对瓷砖面进行固定，吸盘的设计更适用于瓷砖面，与其他固定方式相比，吸盘不会对瓷砖面造成损伤，也使得固定方式趋于简单化；多个吸盘的设置可以保证底座与瓷砖面贴合的牢固程度，同时多个吸盘可以提高整个瓷砖开洞辅助装置相对于瓷砖表面的稳定性，不会出现一侧偏高，另一侧偏低的情况发生，提高了打洞的精度。

本实用新型进一步设置为：所述上滑动板与下滑动板上均设置有转动组件，所述转动组件共设置有多个。

通过采用上述技术方案，钻头在打洞过程中可以不直接与第一凹口和第二凹口进行接触，通过钻头与转动组件相接触的方式，防止钻头在打洞过程中对第一凹口与第二凹口造成磨损，从而降低装置的使用次数，也影响后续使用过程中对钻头的定位。

综上所示，本实用新型具有快速对瓷砖面上所要开洞处进行辅助定位的效果，同时可以反复使用，并可以通过调节配合各种型号的玻璃钻头；同时在确定好开洞中心后可以通过对滑动座的移动来调节所要开洞的大小，并且不使所要开洞的位置发生变化；同时在瓷砖面开洞过程中可以精确对钻头进行引导，防止在开动过程中使开洞范围发生偏移，影响瓷砖面上的开洞效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是本实用新型下滑动板的结构示意图。

图4是本实用新型上滑动板的结构示意图。

图5是本实用新型驱动组件与滑动组件相互连接部分的爆炸图。

图6是本实用新型的仰视图。

图中，1、上滑动板；2、下滑动板；3、底座；4、驱动组件；5、滑动组件；11、第一凹口；21、第二凹口；6、限位区域；51、第一滑轨；52、第二滑轨；53、滑杆；41、齿轮；42、第一轴承；43、第一齿条；44、第二齿条；45、第一滑动槽；46、第二滑动槽；531、第一连接杆；532、第二连接杆；533、第三连接杆；31、吸盘；32、打洞通道；7、旋盖；5331、螺纹头；71、螺纹口；72、防滑纹路；8、转动组件；81、固定轴；82、第二轴承；83、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的一种瓷砖开洞辅助装置，包括上滑动板1、下滑动板2、转动组件8、底座3、驱动组件4和滑动组件5；下滑动板2设置于底座3上，上滑动板1设置于下滑动板2上，上滑动板1、下滑动板2与底座3通过滑动组件5连接，并可以进行相对滑移；驱动组件4设置于上滑动板1与下滑动板2之间，用于驱动上滑动板1与下滑动板2之间做相对运动。

如图1所示，上滑动板1上设置有第一凹口11，下滑动板2上设置有第二凹口21，第一凹口11与第二凹口21相对设置构成了限位区域6；其中，第一凹口11与第二凹口21的形状无特殊要求，任意能相互配合构成限位区域6的形状都可以进行应用，在本实施例中，第一凹口11与第二凹口21均设置为V型，且折角为直角。

如图2所示，转动组件8设置在上滑动板1与下滑动板2靠近第一凹口11和第二凹口21的顶面，转动组件8在本实施例中优选设置为四个，且四个转动组件8分别设置在限位区域6的四周；滑动组件5由第二轴承82、固定第二轴承82的固定轴81和设置于上滑动板1与下滑动板2上的卡接槽83构成，第二轴承82的内壁与固定轴81的外侧壁过盈配合，固定轴81与卡接槽83连接的部分设置为与卡接槽83相配合的结构，固定轴81通过卡接于卡接槽83的方式和上滑动板1与下滑动板2固定连接，且第二轴承82的一部分处于限位区域6内；卡接槽83在本实施例中设置有八个，两两一组设置于限位区域6的四周；通过该种设计方式，使得固定轴81可以通过卡接在位置不同的卡接槽83中，来匹配大小不同的限位区域6。

如图1和2所示，滑动组件5包括设置于上滑动板1上的第一滑轨51、设置于下滑动板2上的第二滑轨52和与底座3固定连接的滑杆53，第一滑轨51与第二滑轨52相互对应，其中，第一滑轨51与第二滑轨52均呈长腰型设置，且沿着上滑动板1或下滑动板2的滑移方向设置；且滑动组件5共设置有两个，在本实施例中，第一滑轨51对称设置于第一凹口11的两侧，第二滑轨52对称设置于第二凹口21的两侧，进而限制上滑动板1与下滑动板2的运动轨迹，不会发送相对偏移。

如图2和4所示，驱动组件4包括齿轮41、第一轴承42、第一齿条43、第二齿条44、供齿轮41转动的第一滑动槽45与供齿轮41转动的第二滑动槽46；第一滑动槽45设置于上滑动板1上，第二滑动槽46设置于下滑动板2上，且第一滑轨51设置于第一滑动槽45的槽底，第二滑轨52设置于第二滑动槽46的槽底，此处需要注意的是，在本实施例中，第一滑动槽45与第二滑动槽46的两端均设计为圆弧形。由于齿轮41和第一轴承42的设计，滑杆53分成了三部分组成，具体特征如图5所示，滑杆53包括与底座3一体连接的第一连接杆531、与第一连接杆531固定连接的第二连接杆532、与第二连接杆532固定连接的第三连接杆533，在本实施例中，第一连接杆531与第三连接杆533上且靠近第二连接杆532的一端均设置有螺纹孔，第二连接杆532的两端设置有与螺纹孔对应的螺杆，第一连接杆531、第二连接杆532、第三连接杆533通过螺纹的方式进行固定；第一轴承42安装在第二连接杆532上，第一轴承42的内壁和第二连接杆532过盈配合，齿轮41的内壁和第一轴承42的外壁过盈配合，第一轴承42的设计使得齿轮41的转动更加顺畅，也减小了齿轮41直接与滑杆53连接造成的对齿轮41与滑杆53的磨损。第一齿条43与第二齿条44分别设置于齿轮41的两侧，且与齿轮41相互啮合，第一齿条43与第一滑动槽45的侧壁一体连接，第二齿条44与第二滑动槽46的侧壁一体连接，使得上滑动板1与下滑动板2可以在齿轮41的驱动下实现相对等距运动；通过该种设计，在滑动上滑动板1与下滑动板2的过程中，第一凹口11与第二凹口21相互靠近或远离，无论限位区域6的大小怎么变化，只要保证上滑动板1与下滑动板2进行等距滑移，就可以做到限位区域6的中心点不受影响，而圆的位置是由圆心确定的，圆心的位置不改变，那么会改变的只有内接圆的半径，从而方便后续对钻头的定位和选取大小合适的限位区域6进行固定。

如图6所示，底座3上设置有吸盘31，吸盘31与底座3可以通过很多种方式实现连接，例如粘贴、插接、卡接等本领域技术人员惯用的固定手段，此处不再赘述；通过吸盘31的作用，使得底座3可以被固定在瓷砖面上，需要注意的是，本实施例中，吸盘31共设置有四个，从而提高底座3相对于瓷砖面的稳定性，也使得底座3与瓷砖面的固定更加牢固。底座3上还设置有供钻头通过的打洞通道32，打洞通道32的形状与中心和限位区域6相对应。打洞通道32的大小在此处需要特别注意，结合图1和图6可以看出，由于上滑动板1与下滑动板2可以相对滑动，就导致了限位区域6的不断变化；容易的可以推出，最小的限位区域6就是在第一凹口11的转角与第二凹口21的转角相重合的时候，最大的限位区域6就是第一凹口11的两端与第二凹口21的两端相重合的时候；由于有最大限位区域6的存在，就保证了底座3上与限位区域6相对应的打洞通道32大于或等于最大限位区域6，这样才不会使打洞通道32对钻头的定位产生影响。

由于在调整完限位区域6后需要对限位区域6进行固定，防止在打洞过程中对钻头的定位造成影响，这就需要设计一个可以将上滑动板1与下滑动板2可以相互锁紧的结构，该结构可以通过旋盖7来实现。具体结构如图2所示，旋盖7与第三连接杆533相互配合设置，且第三连接杆533与旋盖7相连的一端设置有螺纹头5331，螺纹一直深入第一滑轨51内，旋盖7与第三连接杆533相连处设置有贯穿的螺纹口71，旋盖7可以通过拧进螺纹头5331的方式将上滑动板1与下滑动板2相互锁紧；旋盖7的外边沿还设计有防滑纹路72，防止在旋转旋盖7的过程中打滑。

本实用新型的具体工作过程如下：

首先，在瓷砖面上先用记号笔等标记手段定好圆心、和所需要打洞的圆的大小，然后拉动上滑动板1或下滑动板2，使第一凹口11与第二凹口21相互靠近，使限位区域6形成一个与圆心大小相近的正方形，拧紧旋盖7。

其次，将限位区域6正对于圆心，慢慢地将整个瓷砖开洞辅助装置靠近瓷砖面上，直至四个吸盘31和瓷砖面相接触，用力将瓷砖开洞辅助装置向瓷砖面按压，排空吸盘31内的空气，使整个瓷砖开洞辅助装置固定在瓷砖面上。

最后，拧松旋盖7，拉动上滑动板1或下滑动板2，调整限位区域6的大小，将转动组件8卡接于合适的卡接槽83中，再将合适的钻头放入限位区域6中，并继续调整限位区域6的大小，使钻头的外圈被固定在限位区域6中，并和第二轴承82相抵，然后拧紧旋盖7，将钻头固定到电钻上开始打洞。

打洞完毕后若需要对下一个洞进行打洞，重复上述操作即可完成，此处不再赘述。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓷砖开洞辅助装置，其特征在于，包括滑动座、底座(3)、驱动组件(4)和滑动组件(5)；所述滑动座包括上滑动板(1)和下滑动板(2)；所述底座(3)与瓷砖表面相互贴合固定；

所述上滑动板(1)上设置有第一凹口(11)，所述下滑动板(2)上设置有第二凹口(21)，所述第一凹口(11)与第二凹口(21)相对设置以形成限位区域(6)；

所述底座(3)上设置有与限位区域(6)相对应的打洞通道(32)；

所述滑动组件(5)包括设置于上滑动板(1)上的第一滑轨(51)、设置于下滑动板(2)上的第二滑轨(52)和与底座(3)固定连接的滑杆(53)，所述第一滑轨(51)与第二滑轨(52)相互对应，所述滑杆(53)穿设于第一滑轨(51)与第二滑轨(52)中；

所述驱动组件(4)设置于上滑动板(1)与下滑动板(2)之间，所述驱动组件(4)用于驱动上滑动板(1)与下滑动板(2)相对移动。

2.根据权利要求1所述的瓷砖开洞辅助装置，其特征在于，所述滑动组件(5)共设置有两个。

3.根据权利要求1所述的瓷砖开洞辅助装置，其特征在于，所述滑杆(53)包括依次固定连接的第一连接杆(531)、第二连接杆(532)与第三连接杆(533)，所述第一连接杆(531)与底座(3)一体连接；

所述驱动组件(4)包括齿轮(41)、第一齿条(43)与第二齿条(44)，所述齿轮(41)套设于第二连接杆(532)上，所述第一齿条(43)与第二齿条(44)分别设置于齿轮(41)两侧，所述第一齿条(43)与第二齿条(44)与齿轮(41)相互啮合，所述第一齿条(43)与上滑动板(1)一体连接，所述第二齿条(44)与下滑动板(2)一体连接。

4.根据权利要求3所述的瓷砖开洞辅助装置，其特征在于，所述第二连接杆(532)与齿轮(41)通过所预设的第一轴承(42)连接。

5.根据权利要求3所述的瓷砖开洞辅助装置，其特征在于，所述上滑动板(1)设置有供齿轮(41)转动的第一滑动槽(45)，所述下滑动板(2)设置有供齿轮(41)转动的第二滑动槽(46)，所述第一滑轨(51)设置于第一滑动槽(45)的槽底，所述第二滑轨(52)设置于第二滑动槽(46)的槽底。

6.根据权利要求5所述的瓷砖开洞辅助装置，其特征在于，所述第一齿条(43)与第一滑动槽(45)的侧壁一体连接，所述第二齿条(44)与第二滑动槽(46)的侧壁一体连接。

7.根据权利要求3所述的瓷砖开洞辅助装置，其特征在于，所述第三连接杆(533)远离第二连接杆(532)的一端设置有螺纹头(5331)，所述第三连接杆(533)上且位于螺纹头(5331)一侧设置有旋盖(7)，所述旋盖(7)与螺纹头(5331)螺纹连接以将上滑动板(1)与下滑动板(2)相互锁紧。

8.根据权利要求7所述的瓷砖开洞辅助装置，其特征在于，所述旋盖(7)的外边沿设置有防滑纹路(72)。

9.根据权利要求1所述的瓷砖开洞辅助装置，其特征在于，所述底座(3)远离上滑动板(1)与下滑动板(2)的一侧固定设置有吸盘(31)，所述吸盘(31)共设置有多个。

10.根据权利要求9所述的瓷砖开洞辅助装置，其特征在于，所述上滑动板(1)与下滑动板(2)上均设置有转动组件(8)，所述转动组件(8)共设置有多个。

Images