CN210819786U - 一种落仓配重的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种落仓配重的固定装置，涉及落仓配重技术领域，针对现有的落仓配重的固定装置在将配重块串接在落仓固定装置上时，当装置遇到意外倾倒时，配重块容易从串杆上脱出，造成对外物的损坏，同时会对人员的人身产生安全隐患，现提出如下方案，包括盛放台，所述盛放台的上表面中心位置固定连接有中心立柱，所述盛放台的上表面位于中心立柱的两侧对称固定连接有一对串杆。本实用新型通过压板的设计，便于将配重块限位在串杆上，避免在配重机构发生意外倾倒时配重块从串杆上脱出造成对外物的破坏和对人员的损伤，通过压板在中心立柱上的转动调节设计，便于将压板的两端旋离串杆的上方，从而避免压板对配重块在串杆上的串接造成阻碍。
Description
技术领域
本实用新型涉及落仓配重技术领域，尤其涉及一种落仓配重的固定装置。
背景技术
落仓在竖直移动时，有时为了增加落仓的移动更加稳定和顺畅，会在落仓上增加配重块来增加落仓的重量，现有的落仓配重的固定装置在将配重块串接在落仓固定装置上时，当装置遇到意外倾倒时，配重块容易从串杆上脱出，造成对外物的损坏，同时会对人员的人身产生安全隐患。
实用新型内容
本实用新型提出的一种落仓配重的固定装置，解决了现有的落仓配重的固定装置在将配重块串接在落仓固定装置上时，当装置遇到意外倾倒时，配重块容易从串杆上脱出，造成对外物的损坏，同时会对人员的人身产生安全隐患的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种落仓配重的固定装置，包括盛放台，所述盛放台的上表面中心位置固定连接有中心立柱，所述盛放台的上表面位于中心立柱的两侧对称固定连接有一对串杆，所述盛放台通过串杆串接有配重块，所述中心立柱的外表面套接有压板，所述压板的两端开设有与串杆相匹配的贯穿孔，所述压板的两端通过管穿孔套接串杆后分别贴于配重块的顶部表面。
优选的，所述中心立柱的外表面十字形环形阵列开设有四个竖向滑槽，所述压板的内部位于其中两个相对的竖向滑槽的外侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有限位梢，且所述限位梢的一端与竖向滑槽滑动卡合连接。
优选的，所述竖向滑槽的内壁分布开设有限位孔，且所述限位孔与限位梢的端部匹配卡合连接。
优选的，所述中心立柱的外表面位于竖向滑槽的顶侧开设有横向滑槽，且所述竖向滑槽的顶端与横向滑槽的内部连通。
优选的，所述活动槽的内部设置有导向轴，所述导向轴的两端均与活动槽的内壁固定连接，所述导向轴的外表面位于限位梢的外表面与活动槽的内壁之间套接有限位弹簧，且所述压板的上表面开设有与限位梢的顶端相匹配的预留条孔。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过压板的设计，便于将配重块限位在串杆上，避免在配重机构发生意外倾倒时配重块从串杆上脱出造成对外物的破坏和对人员的损伤，通过压板在中心立柱上的转动调节设计，便于将压板的两端旋离串杆的上方，从而避免压板对配重块在串杆上的串接造成阻碍。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种落仓配重的固定装置的正视剖视图；
图2为本实用新型提出的一种落仓配重的固定装置图1中部分结构的放大示意图。
图中：1盛放台、2配重块、3压板、4串杆、5限位梢、6竖向滑槽、7中心立柱、8横向滑槽、9限位孔、10活动槽、11导向轴、12限位弹簧、13预留条孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种落仓配重的固定装置，包括盛放台1，盛放台1的上表面中心位置固定连接有中心立柱7，盛放台1的上表面位于中心立柱7的两侧对称固定连接有一对串杆4，盛放台1通过串杆4串接有配重块2，中心立柱7的外表面套接有压板3，压板3的两端开设有与串杆4相匹配的贯穿孔，压板3的两端通过管穿孔套接串杆4后分别贴于配重块2的顶部表面。
本实施例中，中心立柱7的外表面十字形环形阵列开设有四个竖向滑槽6，压板3的内部位于其中两个相对的竖向滑槽6的外侧开设有活动槽10，活动槽10的内部活动连接有限位梢5，且限位梢5的一端与竖向滑槽6滑动卡合连接。
本实施例中，竖向滑槽6的内壁分布开设有限位孔9，且限位孔9与限位梢5的端部匹配卡合连接。
本实施例中，中心立柱7的外表面位于竖向滑槽6的顶侧开设有横向滑槽8，且竖向滑槽6的顶端与横向滑槽8的内部连通。
本实施例中，活动槽10的内部设置有导向轴11，导向轴11的两端均与活动槽10的内壁固定连接，导向轴11的外表面位于限位梢5的外表面与活动槽10的内壁之间套接有限位弹簧12，且压板3的上表面开设有与限位梢5的顶端相匹配的预留条孔13。
本实施例中，在将配重块2串接在串杆4上时，首先需要将压板3的两端从串杆4的上方旋离，避免对配重块2的串接造成阻碍，具体操作为，向限位弹簧12的方向拨动限位梢5的顶端，使限位梢5的底端从限位孔9内脱出后进入竖向滑槽6内，然后将限位梢5的底端沿着竖向滑槽6的方向向上滑动，从而带动压板3向上移动，当限位梢5移动至竖向滑槽6的顶端时将限位梢5连同压板3沿着中心立柱7的方向水平旋转九十度，然后沿着对应的竖向滑槽6向下移动至一个限位孔9处，随后放开限位梢5，限位弹簧12通过弹力复位将限位梢5的底端推至限位孔9内进行卡合限位，然后即可将配重块2无阻碍地串接在串杆4上进行配重，串接完毕后，通过上述方式将压板3向上移动至竖向滑槽6的顶部并通过中心立柱7旋转至初始位置，此时压板3的两端正好位于串杆4的上方，然后再次通过竖向滑槽6向下移动压板3，使串杆4的顶端与压板3的端部贯穿连接，同时放开限位梢5后通过限位弹簧12将限位梢5的底端推进相对应的限位孔9内进行卡合，从而使得压板3的两端将配重块2限位在串杆4上，避免在配重机构发生意外倾倒时配重块2从串杆4上脱出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种落仓配重的固定装置，包括盛放台(1)，其特征在于，所述盛放台(1)的上表面中心位置固定连接有中心立柱(7)，所述盛放台(1)的上表面位于中心立柱(7)的两侧对称固定连接有一对串杆(4)，所述盛放台(1)通过串杆(4)串接有配重块(2)，所述中心立柱(7)的外表面套接有压板(3)，所述压板(3)的两端开设有与串杆(4)相匹配的贯穿孔，所述压板(3)的两端通过管穿孔套接串杆(4)后分别贴于配重块(2)的顶部表面。
2.根据权利要求1所述的一种落仓配重的固定装置，其特征在于，所述中心立柱(7)的外表面十字形环形阵列开设有四个竖向滑槽(6)，所述压板(3)的内部位于其中两个相对的竖向滑槽(6)的外侧开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)的内部活动连接有限位梢(5)，且所述限位梢(5)的一端与竖向滑槽(6)滑动卡合连接。
3.根据权利要求2所述的一种落仓配重的固定装置，其特征在于，所述竖向滑槽(6)的内壁分布开设有限位孔(9)，且所述限位孔(9)与限位梢(5)的端部匹配卡合连接。
4.根据权利要求2所述的一种落仓配重的固定装置，其特征在于，所述中心立柱(7)的外表面位于竖向滑槽(6)的顶侧开设有横向滑槽(8)，且所述竖向滑槽(6)的顶端与横向滑槽(8)的内部连通。
5.根据权利要求2所述的一种落仓配重的固定装置，其特征在于，所述活动槽(10)的内部设置有导向轴(11)，所述导向轴(11)的两端均与活动槽(10)的内壁固定连接，所述导向轴(11)的外表面位于限位梢(5)的外表面与活动槽(10)的内壁之间套接有限位弹簧(12)，且所述压板(3)的上表面开设有与限位梢(5)的顶端相匹配的预留条孔(13)。
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