CN210819449U - 一种自动化产品组装用组装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化产品组装用组装台，包括底板，所述底板顶部表面的中心处固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔通过轴承活动连接有螺套，所述螺套的顶部贯穿至轴承座的顶部，所述螺套的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿至螺套的顶部，所述螺杆两侧的顶部均固定连接有加强筋，两个加强筋相反的一侧固定连接有固定块。本实用新型通过设置第二支撑板、连接杆、通槽、限位杆、弹簧、固定杆、连接块、转杆和限位孔，解决了无法调节放置零件的放置面积，使得零件无法全部放置在组装台上，导致组装人员在组装时需要一点一点的将零件放置在组装台上进行组装，大大增加了组装自动化产品所需要时间的问题。

Description

一种自动化产品组装用组装台

技术领域

本实用新型涉及产品组装技术领域，具体为一种自动化产品组装用组装台。

背景技术

自动化是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，在自动化产品加工过程中，会使用到组装台对自动化产品进行组装，而对于零件小且多的自动化产品进行组装时，现有的组装台无法调节放置零件的放置面积，使得零件无法全部放置在组装台上，导致组装人员在组装时需要一点一点的将零件放置在组装台上进行组装，大大增加了组装自动化产品所需要的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化产品组装用组装台，具备可调节放置面积的优点，解决了无法调节放置零件的放置面积，使得零件无法全部放置在组装台上，导致组装人员在组装时需要一点一点的将零件放置在组装台上进行组装，大大增加了组装自动化产品所需要时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化产品组装用组装台，包括底板，所述底板顶部表面的中心处固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔通过轴承活动连接有螺套，所述螺套的顶部贯穿至轴承座的顶部，所述螺套的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿至螺套的顶部，所述螺杆两侧的顶部均固定连接有加强筋，两个加强筋相反的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板内腔顶部和底部两侧的中心处均开设有滑槽，所述第一支撑板内腔顶部两侧的前后两侧均开设有限位孔，所述第一支撑板内腔的中心处固定连接有固定板，所述第一支撑板的内腔且位于固定板的两侧均贯穿设置有第二支撑板，两个第二支撑板相对的一侧且位于滑槽的内腔固定连接有限位板，所述第二支撑板的正表面和背表面均开设有通槽，所述第二支撑板的正表面和背表面且位于通槽的外侧均固定连接有弹性卡块，所述第二支撑板顶部表面的两侧均开设有通孔，所述第二支撑板内腔前后两侧的底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿通孔并延伸至第一支撑板内腔的顶部，纵向两个限位杆相反一侧的底部固定连接有固定杆，两个固定杆相反的一侧贯穿通槽并延伸至第一支撑板的内腔，两个固定杆相反一侧顶部和底部均固定连接有连接块，两个连接块相对的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有转杆。

优选的，所述底板底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述螺套外圈的顶部均固定连接有推杆。

优选的，所述第二支撑板顶部表面的外侧固定连接有挡板，所述第二支撑板的表面与第一支撑板的连接处滑动连接。

优选的，所述限位杆的表面与通孔的内壁滑动连接，所述限位杆的顶部与第一支撑板的内壁滑动连接，所述限位杆的顶部为半球形。

优选的，所述固定杆的表面与通槽的内壁滑动连接，所述连接杆的表面与转杆的连接处活动连接。

优选的，所述限位孔的内径大于限位杆的横向长度，所述限位板的外圈与滑槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二支撑板、连接杆、通槽、限位杆、弹簧、固定杆、连接块、转杆和限位孔，解决了无法调节放置零件的放置面积，使得零件无法全部放置在组装台上，导致组装人员在组装时需要一点一点的将零件放置在组装台上进行组装，大大增加了组装自动化产品所需要时间的问题。

2、本实用新型通过设置支撑腿，能够对底板起到稳定支撑的作用，通过设置推杆，能够方便组装人员推动螺套，通过设置轴承座，能够对螺套起到稳定支撑的作用，通过设置螺套、螺杆、加强筋和固定块，能够使得第一支撑板可进行升降，方便组装人员对自动化产品的组装，通过设置加强筋和固定块，能够对第一支撑板起到稳定支撑的作用，通过设置弹性卡块，能够对转杆起到限位的作用，通过设置固定板，能够防止两个限位板之间碰撞损坏，通过设置限位杆的顶部为半球形，能够使得限位杆可方便的滑入滑出限位孔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一支撑板结构剖视示意图；

图3为本实用新型第二支撑板结构左视剖视图；

图4为图3中A的局部结构放大图。

图中：1底板、2轴承座、3螺套、4加强筋、5固定块、6第二支撑板、7第一支撑板、8螺杆、9连接杆、10通槽、11弹性卡块、12滑槽、13限位板、14固定板、15限位杆、16弹簧、17通孔、18固定杆、19连接块、20转杆、21限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动化产品组装用组装台，包括底板1，底板1底部表面的四角均固定连接有支撑腿，通过设置支撑腿，能够对底板1起到稳定支撑的作用，底板1顶部表面的中心处固定连接有轴承座2，通过设置轴承座2，能够对螺套3起到稳定支撑的作用，轴承座2的内腔通过轴承活动连接有螺套3，螺套3的顶部贯穿至轴承座2的顶部，螺套3外圈的顶部均固定连接有推杆，通过设置推杆，能够方便组装人员推动螺套3，螺套3的内腔螺纹连接有螺杆8，螺杆8的顶部贯穿至螺套3的顶部，螺杆8两侧的顶部均固定连接有加强筋4，两个加强筋4相反的一侧固定连接有固定块5，通过设置加强筋4和固定块5，能够对第一支撑板7起到稳定支撑的作用，通过设置螺套3、螺杆8、加强筋4和固定块5，能够使得第一支撑板7可进行升降，方便组装人员对自动化产品的组装，固定块5的顶部固定连接有第一支撑板7，第一支撑板7内腔顶部和底部两侧的中心处均开设有滑槽12，第一支撑板7内腔顶部两侧的前后两侧均开设有限位孔21，限位孔21的内径大于限位杆15的横向长度，第一支撑板7内腔的中心处固定连接有固定板14，通过设置固定板14，能够防止两个限位板13之间碰撞损坏，第一支撑板7的内腔且位于固定板14的两侧均贯穿设置有第二支撑板6，第二支撑板6顶部表面的外侧固定连接有挡板，第二支撑板6的表面与第一支撑板7的连接处滑动连接，两个第二支撑板6相对的一侧且位于滑槽12的内腔固定连接有限位板13，限位板13的外圈与滑槽12的内壁滑动连接，第二支撑板6的正表面和背表面均开设有通槽10，第二支撑板6的正表面和背表面且位于通槽10的外侧均固定连接有弹性卡块11，通过设置弹性卡块11，能够对转杆20起到限位的作用，第二支撑板6顶部表面的两侧均开设有通孔17，第二支撑板6内腔前后两侧的底部均固定连接有弹簧16，弹簧16的顶部固定连接有限位杆15，限位杆15的顶部贯穿通孔17并延伸至第一支撑板7内腔的顶部，限位杆15的表面与通孔17的内壁滑动连接，限位杆15的顶部与第一支撑板7的内壁滑动连接，限位杆15的顶部为半球形，通过设置限位杆15的顶部为半球形，能够使得限位杆15可方便的滑入滑出限位孔21，纵向两个限位杆15相反一侧的底部固定连接有固定杆18，两个固定杆18相反的一侧贯穿通槽10并延伸至第一支撑板7的内腔，固定杆18的表面与通槽10的内壁滑动连接，两个固定杆18相反一侧顶部和底部均固定连接有连接块19，两个连接块19相对的一侧固定连接有连接杆9，连接杆9的表面套设有转杆20，连接杆9的表面与转杆20的连接处活动连接，通过设置第二支撑板6、连接杆9、通槽10、限位杆15、弹簧16、固定杆18、连接块19、转杆20和限位孔21，解决了无法调节放置零件的放置面积，使得零件无法全部放置在组装台上，导致组装人员在组装时需要一点一点的将零件放置在组装台上进行组装，大大增加了组装自动化产品所需要时间的问题。

使用时，推动推杆，带动螺套3正转，使得螺杆8上升，带动加强筋4和固定块5上升，使得第一支撑板7和第二支撑板6上升，实现高度调节，当需要扩大放置面积时，向外拉动挡板，使得第二支撑板6向外移动，带动限位板13在滑槽12内向外滑动，在弹簧16的作用下，使得限位杆15向上移动至限位孔21的内腔，同时因限位杆15的上升，带动固定杆18在通槽10内向上移动，带动连接块19、连接杆9和转杆20向上移动，可旋转转杆20至弹性卡块11内，弹性卡块11对转杆20起到限位作用，从而使得限位杆15不会下降，实现稳定限位，实现调节放置面积。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械和零件均采用现有技术中的常规型号，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该自动化产品组装用组装台，通过设置第二支撑板6、连接杆9、通槽10、限位杆15、弹簧16、固定杆18、连接块19、转杆20和限位孔21，解决了无法调节放置零件的放置面积，使得零件无法全部放置在组装台上，导致组装人员在组装时需要一点一点的将零件放置在组装台上进行组装，大大增加了组装自动化产品所需要时间的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化产品组装用组装台，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部表面的中心处固定连接有轴承座（2），所述轴承座（2）的内腔通过轴承活动连接有螺套（3），所述螺套（3）的顶部贯穿至轴承座（2）的顶部，所述螺套（3）的内腔螺纹连接有螺杆（8），所述螺杆（8）的顶部贯穿至螺套（3）的顶部，所述螺杆（8）两侧的顶部均固定连接有加强筋（4），两个加强筋（4）相反的一侧固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的顶部固定连接有第一支撑板（7），所述第一支撑板（7）内腔顶部和底部两侧的中心处均开设有滑槽（12），所述第一支撑板（7）内腔顶部两侧的前后两侧均开设有限位孔（21），所述第一支撑板（7）内腔的中心处固定连接有固定板（14），所述第一支撑板（7）的内腔且位于固定板（14）的两侧均贯穿设置有第二支撑板（6），两个第二支撑板（6）相对的一侧且位于滑槽（12）的内腔固定连接有限位板（13），所述第二支撑板（6）的正表面和背表面均开设有通槽（10），所述第二支撑板（6）的正表面和背表面且位于通槽（10）的外侧均固定连接有弹性卡块（11），所述第二支撑板（6）顶部表面的两侧均开设有通孔（17），所述第二支撑板（6）内腔前后两侧的底部均固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）的顶部固定连接有限位杆（15），所述限位杆（15）的顶部贯穿通孔（17）并延伸至第一支撑板（7）内腔的顶部，纵向两个限位杆（15）相反一侧的底部固定连接有固定杆（18），两个固定杆（18）相反的一侧贯穿通槽（10）并延伸至第一支撑板（7）的内腔，两个固定杆（18）相反一侧顶部和底部均固定连接有连接块（19），两个连接块（19）相对的一侧固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的表面套设有转杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化产品组装用组装台，其特征在于：所述底板（1）底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述螺套（3）外圈的顶部均固定连接有推杆。

3.根据权利要求1所述的一种自动化产品组装用组装台，其特征在于：所述第二支撑板（6）顶部表面的外侧固定连接有挡板，所述第二支撑板（6）的表面与第一支撑板（7）的连接处滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化产品组装用组装台，其特征在于：所述限位杆（15）的表面与通孔（17）的内壁滑动连接，所述限位杆（15）的顶部与第一支撑板（7）的内壁滑动连接，所述限位杆（15）的顶部为半球形。

5.根据权利要求1所述的一种自动化产品组装用组装台，其特征在于：所述固定杆（18）的表面与通槽（10）的内壁滑动连接，所述连接杆（9）的表面与转杆（20）的连接处活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化产品组装用组装台，其特征在于：所述限位孔（21）的内径大于限位杆（15）的横向长度，所述限位板（13）的外圈与滑槽（12）的内壁滑动连接。

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