CN210819318U - 一种用于预制桩模具拆合模的风炮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于预制桩模具拆合模的风炮结构，包括：依次传动连接的动力机构、传动机构以及输出机构，其中，输出机构的中轴线L1相对于动力机构中输出轴的中轴线L2形成有倾角α，所述动力机构通过所述传动机构带动所述输出机构转动，并且，所述传动机构包含转角传动组件，所述转角传动组件的转角角度值适配所述倾角α的角度值；这样，能够通过转角传动组件能够实现输出机构的轴线与动力机构的轴线呈一定的夹角，有利于在操作空间受限条件下实现预制桩模具端板底部螺栓的顺利旋拧，从而使得拆合模操作简单、方便。

Description

一种用于预制桩模具拆合模的风炮结构

技术领域

本实用新型涉及预制桩模具技术领域，尤其涉及一种用于预制桩模具拆合模的风炮结构。

背景技术

预制桩模具包括侧模板和端板，端板设置于预制桩模具的两端，用于封堵侧模板形成的模腔，侧模板与侧模板之间、端板与侧模板之间需要固定连接，通常情况下，固定方式为采用螺栓拧紧的方式，由于预制桩模具的长度较长，一台预制桩模具上至少具有几十颗螺栓，这样对于操作人员手动拧紧螺栓来说是一件费时费力的工作。

对于预制桩模具合模时拧紧螺栓的方法，现有技术采用风炮按顺序将每个螺栓拧紧，风炮是一种气动工具，也称作气动扳手，它的动力来源是空压机输出的压缩空气，当压缩空气进入风炮气缸之后带动里面的叶轮转动而产生旋转动力，叶轮再带动相连接的打击部位进行类似锤打的移动，在每一次敲击之后，把螺丝拧紧或者拆卸下来，能够高效、安全的实现螺栓的拧紧或拆卸。

然而，现有技术中在螺栓拆卸或者拧紧时，需要将风炮机构的轴向与螺栓的轴向相平行，然而，端板底部的螺栓拆卸或者拧紧时，使得风炮机构的轴向与螺栓的轴向相平行相对困难，甚是需要翻转模具来实现端板螺栓的拆卸或拧紧，这样就使得操作相对复杂、困难。因此，如何实现预制桩模具端板螺栓的快速、方便的拆卸或拧紧是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种用于预制桩模具拆合模的风炮结构，有利于在操作空间受限条件下实现预制桩模具端板螺栓的顺利旋拧。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于预制桩模具拆合模的风炮结构，包括：依次传动连接的动力机构、传动机构以及输出机构，其中，输出机构的中轴线L1相对于动力机构中输出轴的中轴线L2形成有倾角α，所述动力机构通过所述传动机构带动所述输出机构转动，并且，所述传动机构包含转角传动组件，所述转角传动组件的转角角度值适配所述倾角α的角度值。

进一步地，所述转角传动组件调节所述输出机构的中轴线L1与所述动力机构中输出轴的中轴线L2间的夹角大小；

所述传动机构还包括伸缩组件；所述伸缩组件包括一端与动力机构的动力输出端连接固定的固定套、至少部分处在固定套内且沿固定套的轴向方向移动的伸缩杆，以及用于同步转动连接伸缩杆与固定套的定位机构；

其中，伸缩杆至少部分外露于固定套的一端且与转角传动组件传动连接。

进一步地，所述定位机构包括若干个沿固定套的轴向方向间隔设置在固定套内壁上的定位凸块组以及若干个沿伸缩杆的轴向方向间隔设置在伸缩杆外壁上且与定位凸块组相对应的定位卡块组；

在伸缩杆伸出或缩回后，定位卡块组与不同的定位凸块组卡接，使伸缩杆能够保持与固定套同步转动；当定位卡块组与定位凸块组解除卡接可使伸缩杆能沿固定套的轴向方向移动。

进一步地，所述定位凸块组包括至少两个周向均匀间隔设置在固定套内壁上的定位凸块；

所述定位卡块组包括至少两个周向均匀间隔设置在伸缩杆外壁上的定位卡块；

其中，所述定位凸块形成有开口朝向固定套旋转方向的定位凹槽，且定位凹槽与定位卡块相匹配，通过旋转固定套，将定位卡块旋入定位凹槽内，使伸缩杆与固定套卡接固定并同步转动；或者将定位卡块旋出定位凹槽，且定位卡块位于相邻的两个定位凸块之间，使定位卡块与定位凸块解除卡接且使伸缩杆沿固定套的轴向方向移动。

进一步地，所述定位凸块组包括至少两个周向均匀间隔设置在固定套内壁上的定位凸块；

所述定位卡块组包括至少两个周向均匀间隔设置在伸缩杆外壁上的定位卡块；

其中，定位凸块形成有开口朝向动力机构的定位凹槽，定位卡块上形成有与定位凹槽相匹配的凸起部，通过旋转固定套，使定位凹槽与凸起部相对，并将凸起部插入定位凹槽内，使伸缩杆与固定套卡接固定并同步转动；或者将凸起部推出定位凹槽，再旋转固定套，使定位卡块处在相邻的两个定位凸块之间，使定位卡块与定位凸块解除卡接且使伸缩杆沿固定套的轴向方向移动。

进一步地，伸缩组件还包括设置在固定套内的弹性元件以及与固定套连接动力机构的一端的内壁连接固定的限位板；

其中，所述弹性元件的一端与伸缩杆处在固定套内的一端连接固定，弹性元件的另一端与限位板连接固定，且弹性元件始终保持压缩状态。

进一步地，所述转角传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述伸缩杆的输出端固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮与所述输出机构传动连接，所述倾角α为90°。

进一步地，所述转角传动组件包括第一万向联轴器和第二万向联轴器，所述第一万向联轴器的输入端通过连接杆与所述动力机构的输出端相连接，所述第一万向联轴器的输出端与所述固定套的底端相连接；所述第二万向联轴器的输入端与所述伸缩杆的输出端相连接，所述第二万向联轴器的输出端与所述输出机构传动连接，动力机构的动力输出轴的轴线与所述伸缩杆的轴线夹角范围处于135°～180°；所述伸缩杆的轴线与所述输出机构的轴线的夹角范围处于 135°～180°。

进一步地，所述输出机构包括与转角传动组件传动连接的传动轴，且传动轴的动力输出端形成有与螺栓匹配的旋拧部。

进一步地，还包括用于包裹并支撑传动机构和输出机构的壳体；

所述壳体包括包裹伸缩组件且可相对滑动的第一壳体和第二壳体以及包裹输出机构的第三壳体，在伸缩组件伸缩时，第一壳体和第二壳体相对滑动。

本实用新型提供了一种用于预制桩模具拆合模的风炮结构，包括：依次传动连接的动力机构、传动机构以及输出机构，其中，输出机构的中轴线L1相对于动力机构中输出轴的中轴线L2形成有倾角α，所述动力机构通过所述传动机构带动所述输出机构转动，并且，所述传动机构包含转角传动组件，所述转角传动组件的转角角度值适配所述倾角α的角度值；这样，能够通过转角传动组件能够实现输出机构的轴线与动力机构的轴线呈一定的夹角，有利于在操作空间受限条件下实现预制桩模具端板底部螺栓的顺利旋拧，从而使得拆合模操作简单、方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型实施例中风炮结构的结构示意图；

图2是图1中区域A的局部放大示意图；

图3是本实用新型的伸缩组件的结构示意图；

图4是本实用新型的伸缩组件中定位卡块组未与定位凸块组卡接的结构示意图；

图5是本实用新型的伸缩组件中定位卡块组未与定位凸块组卡接的截面图；

图6是本实用新型的伸缩组件中定位卡块组与定位凸块组卡接的一截面图；

图7是本实用新型中的定位机构中定位卡块与定位凸块的结构示意图；

图8是本实用新型中的伸缩组件中定位卡块组与定位凸块组卡接的结构示意图；

图9是本实用新型中的定位机构中定位卡块与定位凸块另一种实施方式的结构示意图；

图10是本实用新型实施例中的风炮结构的另一种具体实施方式的结构示意图。

附图中：

1、动力机构；2、传动机构；21、伸缩组件；22、转角传动组件；211、固定套；212、伸缩杆；213、定位机构；214、弹性元件；215、限位板；2111、导向套；221、第一锥齿轮；222、第二锥齿轮；223、第一万向联轴器；224、第二万向联轴器；2131、定位凸块组；21311、定位卡块；2132、定位卡块组； 21321、定位凹槽；3、输出机构；4、第一壳体；5、第二壳体；6、第三壳体；7、第四壳体。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

<实施例一>

请参见图1，在一种具体实施例中，本实用新型所提供的用于预制桩模具拆合模的风炮结构100包括：依次传动连接的动力机构1、传动机构2以及输出机构 3，其中，输出机构的中轴线L1相对于动力机构中输出轴的中轴线L2形成有倾角α，动力机构1通过传动机构2带动输出机构转动3，并且，传动机构包含转角传动组件22，转角传动组件22的转角角度值适配倾角α的角度值。其中“适配”指转角传动组件的转角角度值与倾角α的角度值大致相等；输出机构3能够与螺栓对接实现螺栓的拆卸。这样，能够通过转角传动组件控制输出机构的轴线与动力机构的轴线呈一定的夹角，使输出机构能适应在不同轴线方向的螺栓，确保螺栓的轴线与输出机构的轴线保持平行或重合，有利于在操作空间受限条件下实现预制桩模具端板底部螺栓的顺利旋拧，从而使得拆合模操作简单、方便。

本技术方案中，风炮结构100还包括用于支撑传动机构和输出机构的壳体，壳体包括第一壳体4、第二壳体5、第三壳体6和第四壳体7，第一壳体4和第二壳体5相对滑动，第一壳体4的一端与动力机构1的外壳固定且密封设置，第四壳体 7具有折弯部，第第二壳体3通过第四壳体7的折弯部与第三壳体6过渡连接，第二壳体5、第三壳体6和第四壳体7一体成型，至少部分第二壳体5内置于第一壳体4，第二壳体5能够相对第一壳体4滑动，第一壳体4与第二壳体5密封设置，第一壳体4、第二壳体5、第三壳体6和第四壳体7套设于伸缩组件21、转角传动组件22以及输出机构3的外周侧，其中第三壳体6包裹输出机构，这样能够对伸缩组件、转角传动组件以及输出机构的起到一定的保护作用，防止在生产过程中，混凝土、砂石能杂质进入，造成风炮结构损坏，并且能够有利于提高操作的安全性。

请结合图1和图3，伸缩组件21包括一端与动力机构的动力输出端连接固定的固定套221、至少部分处在固定套内且沿固定套211的轴向方向移动的伸缩杆 212以及用于伸缩杆212与固定套211之间同步转动的定位机构213；其中，伸缩杆212至少部分外露于固定套211的一端与转角传动组件22传动连接。

具体地，固定套211呈圆筒状，伸缩杆212一端位于固定套211内，伸缩杆212 的轴线与固定套211的轴线重合，伸缩杆212能够沿固定套211的轴向方向移动，固定套211的开口端具有导向套2111，能够为伸缩杆212提供导向的作用；定位机构213能够使伸缩杆212与固定套211连接固定或相对滑动，这样，能够通过伸缩组件实现风炮长度的调整，使得其能够适用于不同的工作场所。

具体地，请结合图1、图2和图3，定位机构213包括若干个沿固定套211的轴向方向间隔设置在固定套211内壁上的定位凸块组2131以及若干个沿伸缩杆212 的轴向方向间隔设置在伸缩杆212外壁上且与定位凸块组2131相对应的定位卡块组2132；在伸缩杆212伸出或缩回后，定位卡块组2132与不同的定位凸块组 2131卡接，使伸缩杆212能够保持与固定套211同步转动；当定位卡块组2132与定位凸块组2131解除卡接可使伸缩杆212能沿固定套211的轴向方向移动。

具体地，参见图4，定位凸块组2131包括至少两个周向均匀间隔设置在固定套211内壁上的定位凸块21311，定位卡块组2132包括至少两个周向均匀间隔设置在伸缩杆212外壁上的定位卡块21321；一种具体实施方式，如图4至图 6、图8至图9，定位凸块21311形成有开口朝向固定套211旋转方向的定位凹槽，且定位凹槽与定位卡块相匹配，通过正向旋转固定套211，将定位卡块2131 旋入定位凹槽内，使伸缩杆212与固定套211卡接固定并同步转动；或者反向旋转固定套将定位卡块旋出定位凹槽，当定位卡块位于相邻的两个定位凸块之间时，使定位卡块与定位凸块解除卡接且伸缩杆212可沿固定套211的轴向方向移动。

另一种具体实施方式，参见图4至图8，定位凸块形成有开口朝向动力机构 1的定位凹槽，定位卡块上形成有与定位凹槽相匹配的的凸起部，通过旋转固定套211，使定位凹槽与凸起部相对，并将凸起部插入定位凹槽内，使伸缩杆212 与固定套211卡接固定并同步转动；或者将凸起部推出定位凹槽，再旋转固定套211，使定位卡块处在相邻的两个定位凸块1之间，使定位卡块与定位凸块解除卡接且使伸缩杆211沿固定套212的轴向方向移动；在具体进行风炮长度的调整时，沿第二壳体5的轴线方向向第一壳体4方向对第二壳体5施加力，使得定位凸起部退出定位凹槽，同时通过动力机构1带动固定套211旋转，使得定位卡块处在相邻的两个定位凸块之间，伸缩杆沿固定套的轴线方向移动，再次旋转固定套，使得定位凸部插入另一定位凹槽，能够实现固定套211与伸缩杆212的相对位置的改变，从而实现风炮结构的伸缩。这样一方面能够实现伸缩杆与固定套的相对固定并有利于两者相对固定的稳定性，另一方面能够实现伸缩杆和定位套至少两个相对位置，从而能够改变风炮结构的长度，使得其能够适用于不同的工作场所。可以知道，定位凸块可以设置在固定套211的外壁上，定位卡块设置在伸缩杆212的内壁上；当然，定位凸块可以与伸缩杆一体成型，定位卡块与固定套一体成型。

参见图1和图3，伸缩组件21还包括设置在固定套211内的弹性元件214以及与固定套211连接动力机构的一端的内壁连接固定的限位板215，弹性元件214内置于固定套211，弹性元件214的一端与伸缩杆处在固定套内的一端连接固定，弹性元件214的另一端与限位板215连接固定，且弹性元件始终保持压缩状态。其中固定方式可以为焊接、粘结等固定。本实施例中，弹性元件214为弹簧，弹性元件能够辅助伸缩杆相对固定套移动，从而实现伸缩杆与定位套不同位置的定位设置，并且能够加大定位凸块组合定位卡块组之间的摩擦力，防止伸缩杆与固定套在旋转过程中脱开。

本实施例中，转角传动组件22包括第一锥齿轮221和第二锥齿轮222，第一锥齿轮221与伸缩杆212的输出端固定连接，第一锥齿轮221与第二锥齿轮222啮合传动，第二锥齿轮222与输出机构3传动连接并相对固定，输出机构3的轴线与伸缩杆212的轴线的夹角为90°。由于现有技术中将风炮的输出轴与预制桩模具端板的螺栓轴向平时相对困难，而本技术方案中通过转角传动组件实现输出机构的轴线与动力机构的轴线呈90°的角度，能够有利于在操作空间受限条件下实现预制桩模具端板底部螺栓的顺利旋拧，从而使得拆合模操作简单、方便。

具体地，第一锥齿轮221与第二锥齿轮222的啮合部位于第四壳体7的折弯部；伸缩杆212通过第一轴承套固定安装于第二壳体5的内壁，输出机构3通过第二轴承套固定安装于第三壳体6的内壁，通过第一锥齿轮221与第二锥齿轮222实现伸缩组件21与输出机构3的传动连接。这样通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合传动，能够实现输出机构的轴线方向与动力机构的输出轴的轴线方向不同，从而有利于风炮结构实现预制桩模具端板底部螺栓的拆卸，有利于非垂直方向上螺栓的拆卸。

本技术方案中，输出机构3包括与转角传动组件22传动连接的传动轴，且传动轴的动力输出端形成有与螺栓匹配的旋拧部，这样实现螺栓的拆卸。传动轴通过轴承设置在第三壳体内，同样的，伸缩组件的伸缩杆以及固定套通过轴承设置在第二壳体和第一壳体内。

本技术方案能够通过伸缩组件实现风炮长度的调整，以及通过转角传动组件能够实现输出机构的轴线与动力机构的轴线呈90°夹角，有利于预制桩模具端板底部螺栓的拆卸，有利于非垂直方向上螺栓的拆卸，从而使得拆合模操作简单、方便。

<实施例二>

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

实施例二与实施例一相比主要区别在于：转角传动组件22；请参见图10，本实施例中，转角传动组件22包括第一万向联轴器223和第二万向联轴器224，第一万向联轴器223的输入端与动力机构1的输出端相连接，第一万向联轴器223 的输出端与固定套211的底端相连接；第二万向联轴器224的输入端与伸缩杆212 的输出端相连接，第二万向联轴器224的输出端与输出机构3传动连接，第一万向联轴器223和第二万向联轴器224能够实现输出机构与动力机构的转向传动连接。本实施例中，第一万向联轴器223和第二万向联轴器224可以采用十字联轴器，当然，第一万向联轴器和第二万向联轴器也可以采用球笼式联轴器等。

本实施例中，动力机构的输出端的轴线与伸缩杆212的轴线夹角范围处于 135°～180°；伸缩杆212的轴线与输出机构3的轴线的夹角范围处于135°～ 180°，这样通过转角传动组件的传动连接，能够实现输出机构的轴线方向与动力机构的输出轴的轴线方向不同，可以调节输出机构的轴线角度，从而有利于风炮结构实现预制桩模具端板底部螺栓的拆卸，有利于非垂直方向上螺栓的拆卸。

以上结合具体实施方式描述了本实用新型的技术原理，但需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式或等同替换，都将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于预制桩模具拆合模的风炮结构，其特征在于，包括：依次传动连接的动力机构、传动机构以及输出机构，其中，输出机构的中轴线L1相对于动力机构中输出轴的中轴线L2形成有倾角α，所述动力机构通过所述传动机构带动所述输出机构转动，并且，所述传动机构包含转角传动组件，所述转角传动组件的转角角度值适配所述倾角α的角度值。

2.根据权利要求1所述的用于预制桩模具拆合模的风炮结构，其特征在于，所述转角传动组件调节所述输出机构的中轴线L1与所述动力机构中输出轴的中轴线L2间的夹角大小；

所述传动机构还包括伸缩组件；所述伸缩组件包括一端与动力机构的动力输出端连接固定的固定套、至少部分处在固定套内且沿固定套的轴向方向移动的伸缩杆，以及用于同步转动连接伸缩杆与固定套的定位机构；

其中，伸缩杆至少部分外露于固定套的一端且与转角传动组件传动连接。

3.根据权利要求2所述的用于预制桩模具拆合模的风炮结构，其特征在于，所述定位机构包括若干个沿固定套的轴向方向间隔设置在固定套内壁上的定位凸块组以及若干个沿伸缩杆的轴向方向间隔设置在伸缩杆外壁上且与定位凸块组相对应的定位卡块组；

在伸缩杆伸出或缩回后，定位卡块组与不同的定位凸块组卡接，使伸缩杆能够保持与固定套同步转动；当定位卡块组与定位凸块组解除卡接可使伸缩杆能沿固定套的轴向方向移动。

4.根据权利要求3所述的用于预制桩模具拆合模的风炮结构，其特征在于，所述定位凸块组包括至少两个周向均匀间隔设置在固定套内壁上的定位凸块；

所述定位卡块组包括至少两个周向均匀间隔设置在伸缩杆外壁上的定位卡块；

其中，所述定位凸块形成有开口朝向固定套旋转方向的定位凹槽，且定位凹槽与定位卡块相匹配，通过旋转固定套，将定位卡块旋入定位凹槽内，使伸缩杆与固定套卡接固定并同步转动；或者将定位卡块旋出定位凹槽，且定位卡块位于相邻的两个定位凸块之间，使定位卡块与定位凸块解除卡接且使伸缩杆沿固定套的轴向方向移动。

5.根据权利要求3所述的用于预制桩模具拆合模的风炮结构，其特征在于，所述定位凸块组包括至少两个周向均匀间隔设置在固定套内壁上的定位凸块；

所述定位卡块组包括至少两个周向均匀间隔设置在伸缩杆外壁上的定位卡块；

其中，定位凸块形成有开口朝向动力机构的定位凹槽，定位卡块上形成有与定位凹槽相匹配的凸起部，通过旋转固定套，使定位凹槽与凸起部相对，并将凸起部插入定位凹槽内，使伸缩杆与固定套卡接固定并同步转动；或者将凸起部推出定位凹槽，再旋转固定套，使定位卡块处在相邻的两个定位凸块之间，使定位卡块与定位凸块解除卡接且使伸缩杆沿固定套的轴向方向移动。

6.根据权利要求4或5所述的用于预制桩模具拆合模的风炮结构，其特征在于，伸缩组件还包括设置在固定套内的弹性元件以及与固定套连接动力机构的一端的内壁连接固定的限位板；

其中，所述弹性元件的一端与伸缩杆处在固定套内的一端连接固定，弹性元件的另一端与限位板连接固定，且弹性元件始终保持压缩状态。

7.根据权利要求2所述的用于预制桩模具拆合模的风炮结构，其特征在于，所述转角传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述伸缩杆的输出端固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮与所述输出机构传动连接，所述倾角α为90°。

8.根据权利要求2所述的用于预制桩模具拆合模的风炮结构，其特征在于，所述转角传动组件包括第一万向联轴器和第二万向联轴器，所述第一万向联轴器的输入端通过连接杆与所述动力机构的输出端相连接，所述第一万向联轴器的输出端与所述固定套的底端相连接；所述第二万向联轴器的输入端与所述伸缩杆的输出端相连接，所述第二万向联轴器的输出端与所述输出机构传动连接，动力机构的动力输出轴的轴线与所述伸缩杆的轴线夹角范围处于135°～180°；所述伸缩杆的轴线与所述输出机构的轴线的夹角范围处于135°～180°。

9.根据权利要求1所述的用于预制桩模具拆合模的风炮结构，其特征在于，所述输出机构包括与转角传动组件传动连接的传动轴，且传动轴的动力输出端形成有与螺栓匹配的旋拧部。

10.根据权利要求2所述的用于预制桩模具拆合模的风炮结构，其特征在于，还包括用于包裹并支撑传动机构和输出机构的壳体；

所述壳体包括包裹伸缩组件且可相对滑动的第一壳体和第二壳体以及包裹输出机构的第三壳体，在伸缩组件伸缩时，第一壳体和第二壳体相对滑动。

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