CN209990670U - 一种便于安装、拆卸风叶的风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装、拆卸风叶的风机，涉及风机设备技术领域，包括电机输出轴上设置有风扇法兰，风叶设置在风扇法兰上，风扇法兰还包括锥形套，风扇法兰上开设有用于嵌设锥形套的安装孔，锥形套外壁上开设有半圆形的第一螺纹孔，第一半圆螺纹孔沿锥形套长度方向设置，安装孔内壁上开设有半圆形的第二螺纹孔，第二螺纹孔沿安装孔内壁长度方向设置；当锥形套嵌设在安装孔中，半圆形的第一螺纹孔与半圆形的第二螺纹孔配合形成锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔中设置有锁紧螺栓；锥形套上沿其长度方向开设有夹紧槽，且夹紧槽沿锥形套径向方向贯穿其套壁设置。本实用新型提供了风机运行平稳，风叶安装、拆卸极其便捷的一种便于安装、拆卸风叶的风机。

Description

一种便于安装、拆卸风叶的风机

技术领域

本实用新型涉及风机设备技术领域，具体的说，它涉及一种便于安装、拆卸风叶的风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机。

现在有技术中，风机包括电机及设置在电机上的风叶，风叶上设置有用于连接风叶和输出轴的风扇法兰1，风扇法兰1上开设有安装孔2，安装孔2内壁上沿其长度方向开设有第一键槽，输出轴上沿其长度方向开设有第二键槽，风扇法兰1通过安装孔2套设在输出轴上，且风扇法兰2与输出轴之间为过盈配合；当风扇法兰套设在输出轴上后，第一键槽与第二键槽配合形成平键槽3。

安装风扇法兰在输出轴上时，首先将平键安装在输出轴上的第二键槽中，紧接着将风扇法兰上的，需要借助锤子等敲击工具将风扇法兰慢慢敲击至输出轴上的预定位置；而且在风叶需要拆卸下来维护时，因为风扇法兰与输出轴之间为过盈配合，工作人员必须借助专用工具拉马将风扇法兰从输出轴上拆卸下来，拆卸麻烦。这样的风扇法兰在输出轴上的安装、拆卸都费时费力，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种便于安装、拆卸风叶的风机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于安装、拆卸风叶的风机，包括机体及设置在机体上的点，所述电机输出轴上设置有风扇法兰，所述风叶设置在风扇法兰上，所述风扇法兰还包括锥形套，所述风扇法兰上开设有用于嵌设锥形套的安装孔，所述锥形套外壁上开设有半圆形的第一螺纹孔，所述第一半圆螺纹孔沿锥形套长度方向设置，所述安装孔内壁上开设有半圆形的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔沿安装孔内壁长度方向设置；当锥形套嵌设在安装孔中，所述半圆形的第一螺纹孔与半圆形的第二螺纹孔配合形成锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔中设置有锁紧螺栓；

所述锥形套上沿其长度方向开设有夹紧槽，且所述夹紧槽沿锥形套径向方向贯穿其套壁设置。

通过采用上述技术方案，在安装使用过程中，工作人员首先将带有风叶的风扇法兰安装在输出轴上；然后将锥形套套设在输出轴上，滑动锥形套使其嵌设在风扇法兰上的安装孔中；同时，保证第一螺纹孔与第二螺纹孔相互配合形成一个完整的锁紧螺纹孔；紧接着，将紧固螺栓拧紧在锁紧螺纹孔中，随着紧固螺栓在锁紧螺纹孔中不断拧紧，带动锥形套和风扇法兰相向运动，使锥形套与风扇法兰过盈配合；在锥形套上开设夹紧槽，提高夹紧套的弹性，使锥形套在于风扇法兰过盈配合过程中，锥形套被风扇法兰向输出轴轴向收缩，使锥形套不断抱紧输出轴，从而使锥形套与输出轴实现过盈配合。

拆卸时，直接通过将锁紧螺纹孔中的紧固螺栓旋松拧出来，通过将紧固螺栓旋出，然后工作人员可直接通过锤子将安装法兰向锥形套小端方向进行敲击，使安装法兰与锥形套分离；同时，锥形套因为失去风扇法兰的约束，加上其自身恢复圆度的弹性，从而使锥形套与输出轴分离，实现拆卸。

通过上述方式，工作人员可以直接通过风扇法兰与锥形套配合将其固定安装在输出轴上，而且拆卸时，也可以直接借助锤子将其拆卸下来，大大提高风扇法兰安装在输出轴上的便捷。

本实用新型进一步设置为：所述锥形套上外壁上开设有半圆形的第三螺纹孔，所述风扇法兰内壁上沿其轴线方向开设有半圆形的光滑孔，所述第三螺纹孔与光滑孔相互配合形成拆卸孔；所述半圆形的第三螺纹孔成孔深度大于半圆形的光滑孔成孔深度。

通过采用上述技术方案，工作人员在拆卸风扇法兰时，拆除锁紧螺栓后，可以直接将拆卸用的螺栓拧进拆卸孔中，随着螺栓的不断拧紧，螺栓的端部抵紧半圆形的光滑圆孔底壁；然后继续拧紧螺栓，在此过程中，螺栓端部抵紧光滑圆孔底壁，使风扇法兰向电机方向运动；同时，螺栓通过第三螺纹孔与锥形套连接，带动锥形套向背离电机方向运动；从而使风扇法兰与锥形套相互背离运动，实现风扇法兰的拆卸。通过这种方式，工作人员直接通过螺栓配合拆卸孔，将风扇法兰拆卸下来，大大提高风扇法兰拆卸的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述第三螺纹孔在锥形套上正对夹紧槽设置。

通过采用上述技术方案，第三螺纹孔在锥形套上正对夹紧槽设置，且第三螺纹孔关于夹紧槽对称设置，有助于保证锥形套整体平衡性，有助于保证风机在使用时的平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述锥形套远离法兰的端面上固定设置有两块夹紧块，两所述夹紧块分别设置在夹紧槽两侧，且两所述夹紧块上穿设有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，工作人员在拆卸风扇法兰时，可通过螺栓配合螺母拧紧后，使两夹紧块相向运动，从而带动锥形套进一步收缩，使锥形套与风扇法兰解除过盈配合，大大方便工作人员直接将分扇法兰与锥形套分离。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺纹孔沿锥形套轴截面对称设置有多组。

通过采用上述技术方案，锁紧螺纹孔沿锥形套截面对称设置有多组，有助于提高锥形套与风扇法兰配合的紧密度，同时对称设置锁紧螺纹孔，有助于保证锥形套整体平衡性，有助于保证风机在使用时的平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述锥形套外壁沿其长度方向上设置有定位凸起，所述风扇法兰内壁沿其长度方向上开设有用于配合定位凸起的滑槽，所述定位凸起在滑槽中呈滑移设置。

通过采用上述技术方案，工作人员通过锥形套上的定位凸起嵌设在滑槽中，直接实现锥形套上第一螺纹孔与风扇法兰上第二螺纹孔相互配合形成锁紧螺纹孔，大大提高锥形套与风扇法兰安装的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述定位凸起关于锥形套轴截面对称设置有多组。

通过采用上述技术方案，定位凸起关于锥形套轴截面对称设置有多组，有助于保证锥形套整体平衡性，大大提高风机使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第三螺纹孔与第一螺纹孔的孔径大小一样。

通过采用上述技术方案，工作人员在拆卸风扇法兰时，可直接利用从锁紧螺纹孔中拆卸下来的锁紧螺栓，将其使用在拆卸孔中，从而提高拆卸时的便利性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用风扇法兰与锥形套配合设置，以及设置锁紧螺纹孔和夹紧槽，大大方便风叶在输出轴上的安装、拆卸；

2、利用设置的拆卸孔，使工作人员直接通过螺栓和扳手将锥形套和风扇法兰分离拆卸，进一步提高风叶在输出轴上拆卸的便捷性；

3、利用将锁紧螺纹孔对称设置，及定位凸起的对称设置，提高锥形套与风扇法兰整体平衡性，有助于保证风机在使用时的稳定性。

附图说明

图1是一种便于安装、拆卸风叶的风机的整体轴测示意图；

图2是风机主视图示意图；

图3是锥形套与风扇法兰爆炸图示意图；

图4是图3中A部分局部放大示意图；

图5是背景技术中现有技术风机风叶安装示意图。

附图标记：1、机体；101、安装板；102、驱动电机；103、保护架；2、风扇法兰；21、安装孔；3、锥形套；4、夹紧槽；5、第一螺纹孔；6、第二螺纹孔；7、锁紧螺纹孔；8、第三螺纹孔；9、光滑孔；10、拆卸孔；11、夹紧块；12、定位凸起；13、滑槽；14、第一键槽；15、第二键槽；16、平键槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。

参见附图1，一种便于安装、拆卸风叶的风机，包括机体1，机体1包括安装板101，安装板101上通过螺栓固定有驱动电机102，驱动电机102输出轴穿设安装板101转动设在安装板101上，输出轴上安装有风叶，安装板101背离电机的一侧固定设置有用于保护风叶的保护架103。

驱动电机102输出轴上套设有锥形套3，锥形套3为圆台状，且锥形套3靠近驱动电机102的一端为小端。锥形套3内壁上沿其长度方向开设有第一键槽14，输出轴上沿其长度方向开设有第二键槽15，当锥形套3套设在输出轴上后，第一键槽14与第二键槽15配合形成平键槽16。锥形套3沿其径向方向贯穿开设有夹紧槽4，且夹紧槽4沿其长度方向设置。锥形套3上设置有风扇法兰2，风扇法兰2上开设有安装孔21，锥形套3嵌设在安装孔21中形成插接配合。锥形套3上外壁上开设有半圆形的第一螺纹孔5，且第一螺纹孔5沿其长度方向开设。风扇法兰2安装孔21内壁上沿其长度方向开设有半圆形的第二螺纹孔6。

安装时，首先将风扇法兰2安装在电机输出轴上；然后，将锥形套3套设在电机输出轴上，使锥形套3嵌设在风扇法兰2的安装孔21中，形成插接配合；同时，保证半圆形的第一螺纹孔5与半圆形的第二螺纹孔6相互配合形成锁紧螺纹孔7，且将平键安装在平键槽16中，使锥形套3与输出轴通过平键进一步连接。锁紧螺纹孔7关于夹紧槽4对称设置有两组，保证锥形套3与风扇法兰2整体的平衡性，有助于保证风机在使用时的平稳性。

在实际使用安装时，工作人员将紧固螺栓在锁紧螺纹孔7中不断拧紧，在紧固螺栓的驱动作用下使锥形套3和风扇法兰2相向运动，使锥形套3与风扇法兰2实现过盈配合；同时，锥形套3在风扇法兰2的不断挤压下，其自身不断向输出轴轴向收缩，抱紧输出轴。

拆卸时，旋出紧固螺栓将，然后工作人员直接通过锤子将安装法兰向锥形套3较小的一端敲击，使安装法兰与锥形套3分离；当风扇法兰2与锥形套3分离后，锥形套3自身恢复圆柱的弹性，从而使锥形套3与输出轴分离，完成拆卸。

通过这种方式，大大方便工作人员将风叶安装在输出轴上或者从输出中上拆卸下来。

为了方便将锥形套3与风扇法兰2分离的目的。在锥形套3上外壁沿其长度方向上开设有半圆形的第三螺纹孔8；风扇法兰2内壁上沿其长度方向开设有半圆形的光滑孔9，半圆形的第三螺纹孔8成孔深度大于半圆形的光滑孔9成孔深度。当锥形套3嵌设在风扇法兰2中，第三螺纹孔8与光滑孔9相互配合形成完整的拆卸孔10。拆卸孔10在锥形套3上正对夹紧槽4方向设置，且拆卸孔10的孔径与锁紧螺纹孔7的孔径大小一样。

在拆卸时，工作人员直接将锁紧螺纹孔7中的紧固螺栓旋松取出，并将其拧进拆卸孔10中。紧固螺栓底端抵紧半圆形的光滑孔9底壁，推动风扇法兰2向锥形套3小端运动，且光滑孔9内壁与紧固螺栓上相互滑移；同时，紧固螺栓带动锥形套3向背离风扇法兰2向运动。从而方便工作人员将风扇法兰2与锥形套3分离。

为了进一步方便工作人员将锥形套3与风扇法兰2分离的目的。在锥形套3较大的端面一体成型有两块夹紧块11，两块夹紧块11分别设置在夹紧槽4两旁。且关于夹紧槽4对称设置。螺栓垂直夹紧块11表面并分别穿设两夹紧块11设置，且螺栓上配合设置有螺母。

在拆卸时，工作人员通过螺栓配合螺母拧紧后，使两夹紧块11相对运动，从而使锥形套3向输出轴轴向方向进一步收缩，有助于锥形套3与风扇法兰2分离。

为了方便工作人员将锥形套3嵌设在风扇法兰2安装孔21中后，直接形成锁紧螺纹孔7和拆卸孔10的目的。在锥形套3外壁沿其长度方向上一体成型设置有定位凸起12，定位凸起12在锥形套3上关于其轴截面对称设置有两组。风扇法兰2安装孔21内壁上沿其长度方向开设有滑槽13。当锥形套3嵌设在风扇法兰2中，定位凸起12在滑槽13中呈滑移设置。

在安装时，工作人员直接将定位凸起12嵌设在滑槽13中，保证锥形套3与在风扇法兰2插接配合后，直接形成锁紧螺纹孔7和拆卸孔10，大大提高锥形套3与风扇法兰2安装的便捷性。

本实施例的工作原理是：

在实际安装中，工作人员首先将风扇法兰2通过安装孔21套设在输出轴上；然后，将锥形套3从小端套设在输出轴上，并将锥形套3外壁上的定位凸起12嵌设在滑槽13中，滑移锥形套3使其与风扇法兰2形成插接配合；紧接着，将紧固螺栓拧紧在锁紧螺纹孔7中，随着紧固螺栓在锁紧螺纹孔7中不断拧紧，带动锥形套3和风扇法兰2相向运动，使锥形套3与风扇法兰2过盈配合；同时，锥形套3被风扇法兰2挤压后向输出轴轴向方向收缩，使其不断抱紧输出轴，与输出轴实现过盈配合。

拆卸时，首先工作人员将紧固螺栓从锁紧螺纹孔7旋松拧出；然后，用螺栓穿设夹紧块11，并配合螺母锁紧，通过进步拧紧螺栓和螺母，带动两夹紧块11相向运动，从而使锥形套3进一步抱紧输出轴；紧接着 ，工作人员利用拆卸下来的紧固螺栓，将其拧紧在拆卸孔10中；随着紧固螺栓的不断拧紧，紧固螺栓的端部抵紧半圆形的光滑孔9底壁，从而抵紧风扇法兰2向电机方向运动；同时，紧固螺栓与锥形套3螺纹连接，带动锥形套3向远离电机的方向运动，从而使风扇法兰2与锥形套3分离。风扇法兰2与锥形套3分离后，拆除螺栓与螺母，而锥形套3因脱离风扇法兰2的约束，且自身恢复圆度的弹性，锥形套3与输出轴的过盈配合解除，通过滑移锥形套3实现其与输出轴分离。

通过这种方式，大大方便工作人员将风叶安装在输出轴上或者从输出轴上拆卸。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅 读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于安装、拆卸风叶的风机，包括风机及设置在风机输出轴上的风扇法兰(2)，所述风叶设置在风扇法兰(2)上，其特征在于，所述风扇法兰(2)还包括锥形套(3)，所述风扇法兰(2)上开设有用于嵌设锥形套(3)的安装孔(21)，所述锥形套(3)外壁上开设有半圆形的第一螺纹孔(5)，所述第一螺纹孔(5)沿锥形套(3)长度方向设置，所述安装孔(21)内壁上开设有半圆形的第二螺纹孔(6)，所述第二螺纹孔(6)沿安装孔(21)内壁长度方向设置；

当锥形套(3)嵌设在安装孔(21)中，所述半圆形的第一螺纹孔(5)与半圆形的第二螺纹孔(6)配合形成锁紧螺纹孔(7)，所述锁紧螺纹孔(7)中设置有锁紧螺栓；

所述锥形套(3)上沿其长度方向开设有夹紧槽(4)，且所述夹紧槽(4)沿锥形套(3)径向方向贯穿其套壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装、拆卸风叶的风机，其特征在于，所述锥形套(3)上外壁上开设有半圆形的第三螺纹孔(8)，所述风扇法兰(2)内壁上沿其轴线方向开设有半圆形的光滑孔(9)，所述第三螺纹孔(8)与光滑孔(9)相互配合形成拆卸孔(10)；所述半圆形的第三螺纹孔(8)成孔深度大于半圆形的光滑孔(9)成孔深度。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装、拆卸风叶的风机，其特征在于，所述第三螺纹孔(8)在锥形套(3)上正对夹紧槽(4)设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装、拆卸风叶的风机，其特征在于，所述锥形套(3)远离法兰的端面上固定设置有两块夹紧块(11)，两所述夹紧块(11)分别设置在夹紧槽(4)两侧，且两所述夹紧块(11)上穿设有螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装、拆卸风叶的风机，其特征在于，所述锁紧螺纹孔(7)沿锥形套(3)轴截面对称设置有多组。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装、拆卸风叶的风机，其特征在于，所述锥形套(3)外壁沿其长度方向上设置有定位凸起(12)，所述风扇法兰(2)安装孔(21)内壁沿其长度方向上开设有用于配合定位凸起(12)的滑槽(13)，所述定位凸起(12)在滑槽(13)中呈滑移设置。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装、拆卸风叶的风机，其特征在于，所述定位凸起(12)关于锥形套(3)轴截面对称设置有多组。

8.根据权利要求2所述的一种便于安装、拆卸风叶的风机，其特征在于，所述第三螺纹孔(8)与第一螺纹孔(5)的孔径大小一样。

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