CN210818959U - 一种义齿打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种义齿打磨装置,包括手柄部,手柄部一侧连接打磨头连接部,打磨头连接部分别设有大打磨头及小打磨头,所述手柄内部设有微型电机及电机安装位,所述微型电机设于所述电机安装位一端,所述微型电机输出端固定连接旋转杆,所述旋转杆固定连接打磨头连接部,所述打磨头连接部一端与所述大打磨头可拆卸连接,所述打磨头连接部内设有凹槽,且凹槽内部固定设有气压棒,所述气压棒输出端连接顶杆,所述顶杆一端固定连接小打磨头,所述小打磨头与所述大打磨头螺纹连接。本实用新型采用大小磨头的设计,双磨头便于切换,采用磨头连接部的设计,使得大磨头便于拆卸,与小磨头进行组装,同时便于收纳小磨头,方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及义齿打磨技术领域,具体是一种义齿打磨装置。
背景技术
在义齿的加工无论是全口义齿、固定义齿或者可摘局部义齿都需要用到义齿打磨装置。义齿打磨装置种类很多,其磨头的大小也不一致,其中大径磨头主要用来打磨大的圆弧面,小径磨头主要用来打磨缝隙、牙齿咬合面、打洞及其它大的磨头加工不到的地方。
但是现有技术中,大小磨头切换麻烦,不便于移动和组合,导致需要不停更换磨头才能继续打磨,费时费力。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种义齿打磨装置,解决背景技术中提出的问题。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种义齿打磨装置,包括手柄部,手柄部一侧连接打磨头连接部,打磨头连接部分别设有大打磨头及小打磨头,所述手柄部内部设有微型电机及电机安装位,所述微型电机设于所述电机安装位一端,所述微型电机输出端固定连接旋转杆,所述旋转杆固定连接打磨头连接部,所述打磨头连接部一端与所述大打磨头可拆卸连接,所述打磨头连接部内设有凹槽,且凹槽内部固定设有气压棒,所述气压棒输出端连接顶杆,所述顶杆一端固定连接小打磨头,所述小打磨头与所述大打磨头螺纹连接。
对本实用新型进一步的描述,所述手柄部表面设有便于握持的把手区。
对本实用新型进一步的描述,所述手柄部还设有电机开关,所述电机开关与所述微型电机连接,所述微型电机型号为2IK6GN。
对本实用新型进一步的描述,所述气压棒设有用于充气泄气的压板,所述压板延伸至所述打磨头连接部外。
对本实用新型进一步的描述,所述小打磨头设有螺纹,所述大打磨头设有与所述螺纹对应的螺纹槽,所述螺纹槽与所述螺纹螺纹连接,所述大打磨头一设有连接螺纹,所述打磨头连接部设有与所述连接螺纹对应的连接螺纹槽,所述连接螺纹与所述连接螺纹槽螺纹连接。
对本实用新型进一步的描述,所述小打磨头一端为光滑部,所述光滑部穿过所述大打磨头与所述顶杆固定连接。
对本实用新型进一步的描述,所述大打磨头设有通孔,且所述光滑部穿过通孔与所述顶杆固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点:解决了大小磨头切换麻烦,不便于移动和组合,导致需要不停更换磨头才能继续打磨,费时费力的缺点;采用大小磨头的设计,双磨头便于切换,采用磨头连接部的设计,使得大磨头便于拆卸,与小磨头进行组装,同时便于收纳小磨头,方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型的大小磨头连接示意图。
图3本实用新型的内部结构图。
附图标记:1-小磨头、2-光滑部、3-大磨头、4-磨头连接部、5-旋转杆、6-手柄部、7-电机开关、8- 把手区、9-微型电机、10-电机安装位、11-螺纹、12-螺纹槽、13-顶杆、14-气压棒、15-压杆、301-连接螺纹、401-连接螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1,如图1至图3所示:
一种义齿打磨装置,包括手柄部6,手柄部6一侧连接打磨头连接部4,打磨头连接部4分别设有大打磨头3及小打磨头1,手柄部6内部设有微型电机9及电机安装位10,微型电机9设于电机安装位10 一端,微型电机9输出端固定连接旋转杆5,旋转杆5固定连接打磨头连接部4,打磨头连接部4一端与大打磨头3可拆卸连接,打磨头连接部4内设有凹槽,且凹槽内部固定设有气压棒14,气压棒14输出端连接顶杆13,顶杆13一端固定连接小打磨头1,小打磨头1与大打磨头3螺纹连接。
对本实用新型进一步的描述,手柄部6表面设有便于握持的把手区8。
对本实用新型进一步的描述,手柄部6还设有电机开关7,电机开关7与微型电机9连接,微型电机 9型号为2IK6GN。
对本实用新型进一步的描述,气压棒14设有用于充气泄气的压板15,压板15延伸至打磨头连接部4 外。
对本实用新型进一步的描述,小打磨头1设有螺纹11,大打磨头3设有与螺纹11对应的螺纹槽12,螺纹槽12与螺纹11螺纹连接,大打磨头3一设有连接螺纹301,打磨头连接部4设有与连接螺纹301对应的连接螺纹槽401,连接螺纹301与连接螺纹槽401螺纹连接。
对本实用新型进一步的描述,小打磨头1一端为光滑部2,光滑部2穿过大打磨头3与顶杆13固定连接。
对本实用新型进一步的描述,大打磨头3设有通孔,且光滑部2穿过通孔与顶杆13固定连接。
在本实施例中,所用部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
可以通过连续快速按压压板7,使得气压棒14充气带动顶杆13将小磨头1顶出,便于打磨缝隙、牙齿咬合面、打洞,不需要使用时,长按压板7气压棒14泄气即可回收小磨头1,需要使用大磨头3时,将大磨头3拧下,然后与小磨头1螺纹连接,与小磨头1组成一个完整的曲面,便于打磨大的圆弧面。
微型电机3驱动旋转杆5带动两个磨头进行打磨,其旋转方向与磨头之间螺纹连接拧紧的方向一致。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上'“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征,第一特征在第二特征“之下'“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第一特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例'“一些实施例'“示例'“具体示例'或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中,在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种义齿打磨装置,包括手柄部(6),手柄部(6)一侧连接打磨头连接部(4),打磨头连接部(4)分别设有大打磨头(3)及小打磨头(1),其特征在于,所述手柄部(6)内部设有微型电机(9)及电机安装位(10),所述微型电机(9)设于所述电机安装位(10)一端,所述微型电机(9)输出端固定连接旋转杆(5),所述旋转杆(5)固定连接打磨头连接部(4),所述打磨头连接部(4)一端与所述大打磨头(3)可拆卸连接,所述打磨头连接部(4)内设有凹槽,且凹槽内部固定设有气压棒(14),所述气压棒(14)输出端连接顶杆(13),所述顶杆(13)一端固定连接小打磨头(1),所述小打磨头(1)与所述大打磨头(3)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种义齿打磨装置,其特征在于,所述手柄部(6)表面设有便于握持的把手区(8)。
3.根据权利要求1所述的一种义齿打磨装置,其特征在于,所述手柄部(6)还设有电机开关(7),所述电机开关(7)与所述微型电机(9)连接,所述微型电机(9)型号为2IK6GN。
4.根据权利要求1所述的一种义齿打磨装置,其特征在于,所述气压棒(14)设有用于充气泄气的压板(15),所述压板(15)延伸至所述打磨头连接部(4)外。
5.根据权利要求1所述的一种义齿打磨装置,其特征在于,所述小打磨头(1)设有螺纹(11),所述大打磨头(3)设有与所述螺纹(11)对应的螺纹槽(12),所述螺纹槽(12)与所述螺纹(11)螺纹连接,所述大打磨头(3)一设有连接螺纹(301),所述打磨头连接部(4)设有与所述连接螺纹(301)对应的连接螺纹槽(401),所述连接螺纹(301)与所述连接螺纹槽(401)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种义齿打磨装置,其特征在于,所述小打磨头(1)一端为光滑部(2),所述光滑部(2)穿过所述大打磨头(3)与所述顶杆(13)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种义齿打磨装置,其特征在于,所述大打磨头(3)设有通孔,且所述光滑部(2)穿过通孔与所述顶杆(13)固定连接。
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CN201921235952.6U CN210818959U (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种义齿打磨装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116175366A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-05-30 | 长江润发(江苏)薄板镀层有限公司 | 冷轧钢板工件表面处理设备 |
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2019
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