CN210818857U - 一种流水作业的玻璃磨角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流水作业的玻璃磨角装置，包括支撑座、空槽和传送辊，所述支撑座上表面焊接的固定架通过连接轴与顶板的一端相互连接，所述空槽开设在支撑座的上方内部，且空槽中贯穿有立杆，并且立杆的表面焊接有定位片，所述传送辊内部贯穿安装的转轴转动安装在支撑座的内侧壁上，且支撑座的内部下方放置有集尘箱，所述转轴上贯穿安装有连接齿轮，且连接齿轮和传送辊上均焊接有套筒，所述打磨辊的底部固定有底部齿轮，所述支撑座的上表面开设有定位孔。该流水作业的玻璃磨角装置，打磨辊下方的底部齿轮也能够通过连接齿轮带动打磨辊转动，转动的打磨辊不仅能够对玻璃进行磨边角操作，并且也能够辅助传送辊推动玻璃的传输。

Description

一种流水作业的玻璃磨角装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种流水作业的玻璃磨角装置。

背景技术

玻璃大部分外形都是透明的，具有很好的透光传递功能，并且也具有一定的硬度，实用性和观赏性兼具，玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，为了保证玻璃使用的安全性，所以在其加工生产的步骤中还有磨边角这一步骤，而流水线上的玻璃磨边角装置较为常用，但是现在大多数的流水作业的玻璃磨边角装置结构都较为固定，不便于根据玻璃的大小调节打磨辊轴的位置，同时在玻璃磨边角的过程中也会出现相应的碎屑，而很多的磨边角装置都不具有对碎屑进行收集的功能。针对上述问题，在原有的流水作业的玻璃磨角装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流水作业的玻璃磨角装置，解决了现在大多数的流水作业的玻璃磨边角装置结构都较为固定，不便于根据玻璃的大小调节打磨辊轴的位置，同时在玻璃磨边角的过程中也会出现相应的碎屑，而很多的磨边角装置都不具有对碎屑进行收集的功能的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流水作业的玻璃磨角装置，包括支撑座、空槽和传送辊，所述支撑座上表面焊接的固定架通过连接轴与顶板的一端相互连接，且顶板的另一端放置在搭架上，并且顶板上安装有风扇，所述空槽开设在支撑座的上方内部，且空槽中贯穿有立杆，并且立杆的表面焊接有定位片，同时立杆的下方转动连接有打磨辊，所述传送辊内部贯穿安装的转轴转动安装在支撑座的内侧壁上，且支撑座的内部下方放置有集尘箱，并且与集尘箱上表面贴合连接的引导台固定在支撑座的内侧壁上，所述转轴上贯穿安装有连接齿轮，且连接齿轮和传送辊上均焊接有套筒，所述打磨辊的底部固定有底部齿轮，所述支撑座的上表面开设有定位孔。

优选的，所述顶板通过连接轴与固定架组成转动结构，且顶板的面积大于相邻的2个空槽的面积之和，并且空槽的位置与顶板的位置相对应。

优选的，所述空槽与立杆贯穿滑动连接，且立杆上焊接的定位片内同样开设有定位孔，并且该定位孔的位置与支撑座上开设的定位孔的位置相对应。

优选的，所述传送辊在转轴上共安装有三个，且传送辊和其上固定的套筒均与转轴贯穿滑动连接，并且传送辊的上表面位置高于打磨辊的下表面位置。

优选的，所述连接齿轮和其上固定的套筒与转轴贯穿滑动连接，且连接齿轮的位置与底部齿轮的位置相对应，同时底部齿轮与连接齿轮啮合连接。

优选的，所述定位孔在支撑座的上表面呈等间距对称状开设在空槽的两侧，且定位孔从左至右的分布长度范围与空槽的长度相一致。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种流水作业的玻璃磨角装置。具备以下有益效果：

（1）、该流水作业的玻璃磨角装置，通过翻转结构的顶板的设置，顶板上安装的风扇也与相应位置的空槽相对应，每两个空槽的上方设置有一个顶板和风扇，能够起到吹动碎屑掉落在集尘箱中的作用，并且顶板翻转后不与搭架连接的话，也不会影响到立杆滑动调节位置。

（2）、该流水作业的玻璃磨角装置，通过空槽和立杆的设置，立杆在空槽中滑动调节位置时能够带动着打磨辊的位置发生变化，从而使得打磨辊能够灵活的调节位置以便于适应不同大小的玻璃，灵活性较好，并且打磨辊下方的底部齿轮也能够通过连接齿轮带动打磨辊转动，转动的打磨辊不仅能够对玻璃进行磨边角操作，并且也能够辅助传送辊推动玻璃的传输，而能够滑动调节位置的传送辊也能够找到合适的点对不同大小的玻璃进行支撑，使得该装置的实用性更好。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型支撑座俯视局部结构示意图；

图4为本实用新型立杆侧面剖视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、固定架；3、连接轴；4、顶板；5、搭架；6、风扇；7、空槽；8、立杆；9、定位片；10、打磨辊；11、传送辊；12、转轴；13、集尘箱；14、引导台；15、连接齿轮；16、套筒；17、底部齿轮；18、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种流水作业的玻璃磨角装置，包括支撑座1、固定架2、连接轴3、顶板4、搭架5、风扇6、空槽7、立杆8、定位片9、打磨辊10、传送辊11、转轴12、集尘箱13、引导台14、连接齿轮15、套筒16、底部齿轮17和定位孔18，支撑座1上表面焊接的固定架2通过连接轴3与顶板4的一端相互连接，且顶板4的另一端放置在搭架5上，并且顶板4上安装有风扇6，空槽7开设在支撑座1的上方内部，且空槽7中贯穿有立杆8，并且立杆8的表面焊接有定位片9，同时立杆8的下方转动连接有打磨辊10，传送辊11内部贯穿安装的转轴12转动安装在支撑座1的内侧壁上，且支撑座1的内部下方放置有集尘箱13，并且与集尘箱13上表面贴合连接的引导台14固定在支撑座1的内侧壁上，转轴12上贯穿安装有连接齿轮15，且连接齿轮15和传送辊11上均焊接有套筒16，打磨辊10的底部固定有底部齿轮17，支撑座1的上表面开设有定位孔18；

顶板4通过连接轴3与固定架2组成转动结构，且顶板4的面积大于相邻的2个空槽7的面积之和，并且空槽7的位置与顶板4的位置相对应，顶板4上的风扇6能够通过空槽7进行吹风，从而便于碎屑被吹动向下落入至集尘箱13中；

空槽7与立杆8贯穿滑动连接，且立杆8上焊接的定位片9内同样开设有定位孔18，并且该定位孔18的位置与支撑座1上开设的定位孔18的位置相对应，此种设置能够根据玻璃的大小通过立杆8的滑动调节打磨辊10的位置；

传送辊11在转轴12上共安装有三个，且传送辊11和其上固定的套筒16均与转轴12贯穿滑动连接，并且传送辊11的上表面位置高于打磨辊10的下表面位置，传送辊11能够滑动调节位置，从而能够对不同大小得玻璃进行稳定支撑；

连接齿轮15和其上固定的套筒16与转轴12贯穿滑动连接，且连接齿轮15的位置与底部齿轮17的位置相对应，同时底部齿轮17与连接齿轮15啮合连接，连接齿轮15随着转轴12转动时，底部齿轮17也能够随之转动；

定位孔18在支撑座1的上表面呈等间距对称状开设在空槽7的两侧，且定位孔18从左至右的分布长度范围与空槽7的长度相一致，当定位片9随着立杆8滑动至不同位置都能够有相应位置的定位孔18将其限定。

使用时，先根据玻璃的大小调节传送辊11的位置，转动拧松相应套筒16上的螺纹杆，将传送辊11在转轴12上滑动调节位置，使得三个传送辊11能够分别在三个合适的点对玻璃进行支撑，调节完成后再拧紧螺纹杆即可；

接下来，转动拧松连接齿轮15上套筒16的螺纹杆，并拔下定位片9当前与支撑座1相互连接的栓件，再拉动立杆8在空槽7中左右滑动，从而使得打磨辊10的位置发生变化，同时也需要滑动调节连接齿轮15的位置，使得连接齿轮15始终与底部齿轮17相一致，并啮合连接，待打磨辊10的位置调节完成后，再使用栓件贯穿定位片9和空槽7外侧相应位置的定位孔18，将立杆8的位置限定，再将连接齿轮15上套筒16中的螺纹杆拧紧，打磨辊10的位置则被调节固定完成，再将顶板4通过连接轴3进行翻转后搭放在搭架5上，而此时的风扇6的位置也与相应位置的空槽7对应；

之后连接电源打开电机和风扇6，使得转轴12开始转动，从而带动着传送辊11和连接齿轮15转动，传送辊11传送玻璃，而玻璃的两侧则与打磨辊10相互贴合，转动的连接齿轮15带动着底部齿轮17转动，从而使得打磨辊10开始转动打磨，而风扇6则能够使得风吹过空槽7将打磨产生的碎屑吹向至集尘箱13，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该流水作业的玻璃磨角装置，通过翻转结构的顶板4的设置，顶板4上安装的风扇6也与相应位置的空槽7相对应，每两个空槽7的上方设置有一个顶板4和风扇6，能够起到吹动碎屑掉落在集尘箱13中的作用，并且顶板4翻转后不与搭架5连接的话，也不会影响到立杆8滑动调节位置，通过空槽7和立杆8的设置，立杆8在空槽7中滑动调节位置时能够带动着打磨辊10的位置发生变化，从而使得打磨辊10能够灵活的调节位置以便于适应不同大小的玻璃，灵活性较好，并且打磨辊10下方的底部齿轮17也能够通过连接齿轮15带动打磨辊10转动，转动的打磨辊10不仅能够对玻璃进行磨边角操作，并且也能够辅助传送辊11推动玻璃的传输，而能够滑动调节位置的传送辊11也能够找到合适的点对不同大小的玻璃进行支撑，使得该装置的实用性更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种流水作业的玻璃磨角装置，包括支撑座、空槽和传送辊，其特征在于：所述支撑座上表面焊接的固定架通过连接轴与顶板的一端相互连接，且顶板的另一端放置在搭架上，并且顶板上安装有风扇，所述空槽开设在支撑座的上方内部，且空槽中贯穿有立杆，并且立杆的表面焊接有定位片，同时立杆的下方转动连接有打磨辊，所述传送辊内部贯穿安装的转轴转动安装在支撑座的内侧壁上，且支撑座的内部下方放置有集尘箱，并且与集尘箱上表面贴合连接的引导台固定在支撑座的内侧壁上，所述转轴上贯穿安装有连接齿轮，且连接齿轮和传送辊上均焊接有套筒，所述打磨辊的底部固定有底部齿轮，所述支撑座的上表面开设有定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种流水作业的玻璃磨角装置，其特征在于：所述顶板通过连接轴与固定架组成转动结构，且顶板的面积大于相邻的2个空槽的面积之和，并且空槽的位置与顶板的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种流水作业的玻璃磨角装置，其特征在于：所述空槽与立杆贯穿滑动连接，且立杆上焊接的定位片内同样开设有定位孔，并且该定位孔的位置与支撑座上开设的定位孔的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种流水作业的玻璃磨角装置，其特征在于：所述传送辊在转轴上共安装有三个，且传送辊和其上固定的套筒均与转轴贯穿滑动连接，并且传送辊的上表面位置高于打磨辊的下表面位置。

5.根据权利要求1所述的一种流水作业的玻璃磨角装置，其特征在于：所述连接齿轮和其上固定的套筒与转轴贯穿滑动连接，且连接齿轮的位置与底部齿轮的位置相对应，同时底部齿轮与连接齿轮啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种流水作业的玻璃磨角装置，其特征在于：所述定位孔在支撑座的上表面呈等间距对称状开设在空槽的两侧，且定位孔从左至右的分布长度范围与空槽的长度相一致。

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