CN210818758U - 一种取件便捷的磁力抛光机 - Google Patents

Abstract

本方案公开了一种取件便捷的磁力抛光机，包括抛光机本体、控制驱动组件、抛光组件，抛光组件为抛光桶且包括有由内而外套接配合设置的内胆层、中层桶、外层桶，利用三层功能不同的桶，在抛光结束后配合以电动装置和电磁铁进行自动分离工件、钢针和抛光液工序，让操作人员省去人工在满桶的抛光液和钢针里拿取工件的工序，既便捷了磁力抛光机的取件工作，并能避免工人因长期重复泡水导致的各种皮肤问题。

Description

一种取件便捷的磁力抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种磁力抛光机，更具体地说它涉及一种取件便捷的磁力抛光机。

背景技术

磁力抛光机作为一种可用于取代传统抛光机的新兴机械，相较于传统抛光机，磁力抛光机在工作效率上提高几倍至几十倍，在环保和安全问题上，传统抛光机要么粉尘、要么电解液不管是对人还是环保要求都是非常差的，磁力抛光机利用电磁带动钢针磨工件的手段，抛光液由97％的水分和环保物质组成，因此，相比传统抛光机，磁力抛光机效果更好、效率更高、过程更环保。

但是目前磁力抛光机在抛光完成后，因抛光液、钢针、工件混合在桶里，往往需要人工去分离，而如果长期工作，工人在抛光小型工件时往往浪费大量的时间在分离上，且抛光过程产生一定的温度，工人长期在这种抛光液中捞工件，虽然属于环保材料但是皮肤在液体长期的侵泡下很容易出现皮肤病，而戴防水皮手套工作既不舒服、不健康又不方便操作。

发明内容

针对上述问题，本方案公开了一种取件便捷的磁力抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案，一种取件便捷的磁力抛光机，包括抛光机本体、控制驱动组件、抛光组件，其特征在于，抛光组件为抛光桶且包括有由内而外套接配合设置用来盛放工件且底部能让钢针通过的内胆层、用来放置钢针且底部能让抛光液流过的中层桶、用来盛放抛光液的外层桶，所述中层桶高于外层桶设置，所述内胆层高于中层桶设置，所述内胆层在高出中层桶设置有一圈向外翻折的桶边，所述抛光机本体上还设置有一个能驱动内胆层升降的电动装置，所述电动装置包括有呈U字型用于支撑桶边的活动臂。

所述电动装置包括一个控制电动装置电源开关的红色按钮、一组按住可以控制活动臂活动功能的按钮组，按钮组分由是张开按钮、合拢按钮、上升按钮、下降按钮4个按钮组成，所述电动装置设置在抛光机本体内，仅活动臂露出抛光机本体且与连接处设置有防止水流入抛光机本体的防水皮膜。

所述活动臂可根据内胆层的大小对用于支撑桶边的U型口大小进行调整，还可以通过按压张开按钮和合拢按钮在U字型与一字型之间变化，在不使用时可以将活动臂控制呈一字型，并关闭电动装置电源。

所述钢针直径大小在0.3mm至0.8mm之间，长度在2mm至3mm之间，所述内胆层网眼大小在1.5mm至0.5mm之间，所述中层桶网眼大小在0.1mm至0.2mm之间。

所述控制驱动组件内置两套控制模式，分别为自动和手动控制模式，在抛光机静止状态可随意控制切换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过不同大小过孔的桶的设置、电动装置的控制，能很好的对工件、钢针、抛光液进行分离，既避免了工人长期直接接触液体损伤身体，又能节省在抛光液里反找工件的时间，优化了工艺流程提高了单工位的工作效率，。

附图说明

图1：本实用新型装置图示意图；

图2：本实用新型抛光桶剖面图；

附图标记：1、外层桶；2、中层桶；3、内胆层；4、电动装置； 5、活动臂；6、防水皮膜；7、红色按钮；8、按钮组；9、桶边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种取件便捷的磁力抛光机，如图1、图2所示，包括抛光机本体、控制驱动组件、抛光组件，其特征在于，抛光组件为抛光桶且包括有由内而外套接配合设置用来盛放工件且底部能让钢针通过的内胆层3、用来放置钢针且底部能让抛光液流过的中层桶 2、用来盛放抛光液的外层桶1，所述中层桶2高于外层桶1设置，所述内胆层3高于中层桶2设置，所述内胆层3在高出中层桶2设置有一圈向外翻折的桶边9，所述抛光机本体上还设置有一个能驱动内胆层3升降的电动装置4，所述电动装置4包括有呈U字型用于支撑桶边9的活动臂5。

所述电动装置4包括一个控制电动装置4电源开关的红色按钮7、一组按住可以控制活动臂5活动功能的按钮组8，按钮组8分由是张开按钮、合拢按钮、上升按钮、下降按钮4个按钮组成，所述电动装置4设置在抛光机本体内，仅活动臂5露出抛光机本体且与连接处设置有防止水流入抛光机本体的防水皮膜6，所述上升按钮和下降按钮在按下后，电磁铁断电无法工作，电磁铁断电后延时1s活动臂5再进行升降活动，活动臂5到达目标位置，延时2s后电磁铁才能工作。

所述活动臂5可根据内胆层3的大小对用于支撑桶边9的U型口大小进行调整，所述活动臂5还可以通过张开按钮和合拢按钮在U字型与一字型之间变化。

所述钢针直径大小在0.3mm至0.8mm之间，长度在2mm至3mm之间，所述内胆层3网眼大小在1.5mm至0.5mm之间，所述中层桶2网眼大小在0.1mm至0.2mm之间。

所述控制驱动组件内置两套控制模式，分别为自动和手动控制模式。

其工作原理：本方案抛光机控制分为自动控制和手动控制两套方案，模式参数均可以提前设置，本方案主要服务于抛光机工作结束工人取件这一过程，以下是本方案手动控制原理：

在工件经磁力抛光机抛光达到目标光亮度后，按下活动臂5控制的上升按钮，电磁铁停止工作，延时1秒后活动臂5工作，上升到达指定位置后停止，延时2秒电磁铁继续工作，此时抛光桶的内胆层3 底部与中层桶2底部之间存在一定的间隔，电磁铁二次继续工作后，钢针通过内胆层3底壁上的网眼落入中层桶2，且电磁铁工作的吸力和旋转力能更好的从工件互相之间的缝隙中将钢针过滤至中层桶2，分离时间可根据工件修改设置，工作结束后分别将内胆层3和中层桶 2取下，并将工件倒入清洗槽、钢针倒入备用桶，再依次将中层桶2、内胆层3放回外层桶1，最后将未抛光的工件和暂时倒入备用桶中的钢针放入，循环。

自动控制就是在长期抛光同一类工件时，省去每次按按钮控制活动臂5活动的操作，全过程由驱动控制系统自动执行，上述的抛光机运行工作时间、转速等参数和活动臂5与抛光桶之间的大小位置配合、包括上升高度等参数都可提前设置好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种取件便捷的磁力抛光机，包括抛光机本体、控制驱动组件、抛光组件，其特征在于，抛光组件为抛光桶且包括有由内而外套接配合设置用来盛放工件且底部能让钢针通过的内胆层、用来放置钢针且底部能让抛光液流过的中层桶、用来盛放抛光液的外层桶，所述中层桶高于外层桶设置，所述内胆层高于中层桶设置，所述内胆层在高出中层桶设置有一圈向外翻折的桶边，所述抛光机本体上还设置有一个能驱动内胆层升降的电动装置，所述电动装置包括有呈U字型用于支撑桶边的活动臂。

2.根据权利要求1所述的一种取件便捷的磁力抛光机，其特征在于，所述电动装置包括一个用于控制电动装置电源开关的红色按钮、可以控制活动臂活动功能的按钮组，按钮组分别由张开按钮、合拢按钮、上升按钮、下降按钮四个按钮组成。

3.根据权利要求1所述的一种取件便捷的磁力抛光机，其特征在于，所述电动装置设置在抛光机本体内仅活动臂露出抛光机本体，且连接处设置有防止水流入抛光机本体的防水皮膜。

4.根据权利要求1所述的一种取件便捷的磁力抛光机，其特征在于，所述活动臂可根据内胆层的大小对用于支撑桶边的U型口大小进行调整。

5.根据权利要求1所述的一种取件便捷的磁力抛光机，其特征在于，所述活动臂还可以通过张开按钮和合拢按钮在U字型与一字型之间变化。

6.根据权利要求1所述的一种取件便捷的磁力抛光机，其特征在于，所述钢针直径大小在0.3mm至0.8mm之间，长度在2mm至3mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种取件便捷的磁力抛光机，其特征在于，所述中层桶网眼大小在0.1mm至0.2mm之间。

8.根据权利要求1所述的一种取件便捷的磁力抛光机，其特征在于，所述内胆层网眼大小在1.5mm至0.5mm之间。

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