CN210818548U - 一种铸铁件压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属加工技术领域,具体公开了一种铸铁件压紧装置，包括底座，所述底座的中间部位开设有两个长形的安装口，且安装口的两侧相远离内壁之间通过轴承转动安装有第一螺杆，第一螺杆穿过两个安装口相靠近的壁体，所述第一螺杆的一半杆体为顺时针螺纹另一半杆体为逆时针螺纹，所述第一螺杆杆体螺纹安装有两个倒L字型的支撑架，两个支撑架分别与第一螺杆的顺时针螺纹和逆时针螺纹匹配，且支撑架的水平部位通过轴承转动安装有驱动圈，驱动圈的内壁为螺纹结构。本实用新型设计的装置使用方便，功能完善，更便于操作，性能更优越。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铸铁件压紧装置。
背景技术
铸铁件是通过模具铸造而成，铸铁件在进行加工时，需要将其固定住，但是现有的装置功能单一，适应性不高，从而操作不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸铁件压紧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铸铁件压紧装置，包括底座，所述底座的中间部位开设有两个长形的安装口，且安装口的两侧相远离内壁之间通过轴承转动安装有第一螺杆，第一螺杆穿过两个安装口相靠近的壁体，所述第一螺杆的一半杆体为顺时针螺纹另一半杆体为逆时针螺纹，所述第一螺杆杆体螺纹安装有两个倒L字型的支撑架，两个支撑架分别与第一螺杆的顺时针螺纹和逆时针螺纹匹配，且支撑架的水平部位通过轴承转动安装有驱动圈，驱动圈的内壁为螺纹结构，且驱动圈内孔螺纹安装有第二螺杆，第二螺杆的顶端焊接有固定板，固定板的顶端固定安装有夹板，所述驱动圈底端位于支撑架水平部位的底部，且驱动圈底端外壁焊接有多个第一扳动栓。
优选的，所述支撑架位于安装口内的两侧壁体均镶嵌安装有滚珠，且滚珠与安装口的壁体滚动接触。
优选的，所述固定板的底端均固定有导向杆，且导向杆活动穿设安装于支撑架水平部位。
优选的，所述第一螺杆的一端延伸至底座的一侧外，且第一螺杆的一端焊接有扳动块，扳动块的壁体焊接有多个第二扳动栓。
优选的，所述底座的顶部中间部位焊接有顶块。
优选的，所述第二扳动栓和第一扳动栓结构相同，且第二扳动栓和第一扳动栓匹配有扳动管。
本实用新型的有益效果是：通过本装置，能够实现对铸铁件快速压紧夹持，保证加工时稳定操作，而且设计的夹板能够通过第二螺杆来调节高度，从而适应不同大小以及夹持高的铸铁件，从而提高装置的适用范围，并且通过第一螺杆和支撑架的作用实现夹紧，而且通过螺纹自锁，稳固性更高；
本设计结构合理，操作简单，使用方便，功能完善，更便于操作，性能更优越。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸铁件压紧装置的主视结构示意图。
图2为底座的俯视结构示意图。
图3为夹板俯视结构示意图。
图4为扳动管结构示意图。
图中标记：1底座、2第一扳动栓、3驱动圈、4固定板、5夹板、6第二螺杆、7导向杆、8顶块、9第二扳动栓、10扳动块、11滚珠、12支撑架、13第一螺杆、14扳动管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种铸铁件压紧装置，包括底座1，底座1的中间部位开设有两个长形的安装口，且安装口的两侧相远离内壁之间通过轴承转动安装有第一螺杆13，第一螺杆13穿过两个安装口相靠近的壁体，第一螺杆13的一半杆体为顺时针螺纹另一半杆体为逆时针螺纹，第一螺杆13杆体螺纹安装有两个倒L字型的支撑架12，两个支撑架12分别与第一螺杆13的顺时针螺纹和逆时针螺纹匹配，且支撑架12的水平部位通过轴承转动安装有驱动圈3，驱动圈3的内壁为螺纹结构，且驱动圈3内孔螺纹安装有第二螺杆6，第二螺杆6的顶端焊接有固定板4，固定板4的顶端固定安装有夹板5，驱动圈3底端位于支撑架12水平部位的底部，且驱动圈3底端外壁焊接有多个第一扳动栓2。
本实施例中，支撑架12位于安装口内的两侧壁体均镶嵌安装有滚珠11，且滚珠11与安装口的壁体滚动接触，固定板4的底端均固定有导向杆7，且导向杆7活动穿设安装于支撑架12水平部位，第一螺杆13的一端延伸至底座1的一侧外，且第一螺杆13的一端焊接有扳动块10，扳动块10的壁体焊接有多个第二扳动栓9，底座1的顶部中间部位焊接有顶块8，第二扳动栓9和第一扳动栓2结构相同，且第二扳动栓9和第一扳动栓2匹配有扳动管14。
工作原理如下：
使用时，根据铸铁件可夹持部位的高低，来调节夹板5的高度，将扳动管14插在第一扳动栓2上，扳动驱动圈3转动，由于在螺纹以及导向杆7的限制作用下，使得第二螺杆6移动，驱动圈3的正转和反转能够实现第二螺杆6的上下移动，来调节夹板5的高度，而且夹板5的形状不只是图3所示结构，根据需要可以设置不同形状，调节好夹板5的位置后，将工件放置在顶块8上，用扳动管14转动扳动块10，使得第一螺杆13转动，由于第一螺杆13的螺纹设置，使得支撑架12能够靠近运动，从而使得夹板5将工件夹持，设计的滚珠11起到支撑的作用，保证支撑架12运动平稳，而且起到降低摩擦力的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸铁件压紧装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的中间部位开设有两个长形的安装口，且安装口的两侧相远离内壁之间通过轴承转动安装有第一螺杆(13)，第一螺杆(13)穿过两个安装口相靠近的壁体，所述第一螺杆(13)的一半杆体为顺时针螺纹另一半杆体为逆时针螺纹，所述第一螺杆(13)杆体螺纹安装有两个倒L字型的支撑架(12)，两个支撑架(12)分别与第一螺杆(13)的顺时针螺纹和逆时针螺纹匹配，且支撑架(12)的水平部位通过轴承转动安装有驱动圈(3)，驱动圈(3)的内壁为螺纹结构，且驱动圈(3)内孔螺纹安装有第二螺杆(6)，第二螺杆(6)的顶端焊接有固定板(4)，固定板(4)的顶端固定安装有夹板(5)，所述驱动圈(3)底端位于支撑架(12)水平部位的底部，且驱动圈(3)底端外壁焊接有多个第一扳动栓(2)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件压紧装置，其特征在于，所述支撑架(12)位于安装口内的两侧壁体均镶嵌安装有滚珠(11)，且滚珠(11)与安装口的壁体滚动接触。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁件压紧装置，其特征在于，所述固定板(4)的底端均固定有导向杆(7)，且导向杆(7)活动穿设安装于支撑架(12)水平部位。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁件压紧装置，其特征在于，所述第一螺杆(13)的一端延伸至底座(1)的一侧外，且第一螺杆(13)的一端焊接有扳动块(10)，扳动块(10)的壁体焊接有多个第二扳动栓(9)。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁件压紧装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部中间部位焊接有顶块(8)。
6.根据权利要求4所述的一种铸铁件压紧装置，其特征在于，所述第二扳动栓(9)和第一扳动栓(2)结构相同，且第二扳动栓(9)和第一扳动栓(2)匹配有扳动管(14)。
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